仪表施工方案防城港.pdf
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1、 广西杭氧金川新锐气体有限公司2*35000Nm3/h 空分装置 仪 表 施 工 方 案 广西杭氧金川新锐气体有限公司2*35000Nm3/h 空分装置 施工方案(仪表)施工单位:中国化学工程第四建设公司 2012 年 11 月 目 录 1.编制说明和依据4 2.工程概述4 3.施工工艺程序及主要施工内容7-8 4.施工方法、技术措施8-17 5.质量保证措施18-20 6.安全措施和环境保护21-22 7.文明施工措施23 8.施工机具、计量器具23 9.劳动力安排和施工进度计划24 10.竣工验收25 11.施工进度网络计划25 12.附表26-27 1.编制说明和依据 1.1 编制说明
2、为确保施工人员熟悉现场、掌握施工方法和技术措施,保证施工安全、质量和工程的顺利完成,特编制此方案。本方案适用于广西杭氧金川新锐气体有限公司2*35000Nm3/h空分装置自控仪表安装调试工作以及计算机控制系统的安装调式。1.2 编制依据 1.2.1 浙江天正设计工程有限公司施工图和杭州杭氧股份有限公司系列图。1.2.2工业自动化仪表工程及验收规范GB50093-2002 1.2.3自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJI31-90 1.2.4建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 2.工程概述 2.1 工程简介 广西杭氧金川新锐气体有限公司 2*35000Nm3/h 空分装置,为
3、广西金川钢铁有限公司提供气体,计划于 2013 年 3 月 31 日出氧投产属新建项目。该项目由浙江天正设计工程有限公司设计。2.2 工程内容:2.2 1 自控部分包括空分装置常规仪表安装(压力及差压变送器,铂电阻,压力表,双金属温度计,流量孔板,电磁流量计,液位开关,电磁阀,调节阀)。2.2.2 仪表的控制系统安装,中央控制室分散控制系统(DCS)的安装.2.2.3 空分装置自动分析系统和可燃、毒性气体检测报警系统的安装.2.2.4 其它随机成套仪表设备及系统的安装 2.2.5 仪表设备及管路的脱脂处理。2.2.6 仪表测量点根部附件安装(测量根部阀,测温元件根部件)。2.2.7 电缆敷设及
4、接线校线。2.2.8 导压管敷设及试压检测,气源管敷设及试压检测,分析管敷设及试压检测。2.2.9 现场就地盘,操作柜,中间接线箱安装 2.2.10 桥架敷设安装制作。2.3 仪表主要实物工程量一览表 序号 实物名称(各种规格型号)单位 数量 1 电缆 米 69000 2 仪表桥架 米 430 3 接线箱/保护箱 台 10 4 镀锌钢管(DN100.DN50 DN25 DN20)米 12000 5 6 无缝钢管(304/316L)米 4500 6 12 无缝钢管(304/316L)米 2500 7 变送器(压力,差压)台 156 8 流量计(孔板、电磁,匀速管)台 34 9 双金属温度计 支
5、45 10 调节阀 台 125 11 电磁阀 块 68 12 压力表 支 34 13 铂电阻 台 140 14 分析仪表 套 45 15 DCS 控制系统 套 2 16 UPS 电源 套 1 3.施工工艺程序及主要施工内容 3.1 施工准备 3.1.1 仪表工程师与施工员要对图纸进行详尽的研究,尽量在现场施工前发现图纸设计存在的缺陷和错误,积极的与有关部门和设计联系,在图纸会审时把问题提出并尽快解决。对参加施工的人员要进行施工技术交底和安全技术交底。3.1.2 施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表准备齐全。3.1.3 设备材料质量验收 设备材料到货后,检查其包装及密封状况是否良好,
6、开箱进行外观检查,清点数量与清单是否相符,规格型号与设计要求是否一致,附件及备件是否齐全,有无说明书及技术文件。不合格者禁止入库,不许使用。3.2 仪表设备安装前应具备下列条件 3.2.1 室内土建工程包括地面、屋内、墙面、门窗及装饰工程等施工完毕。3.2.2 工艺设备基本安装就位,管架安装完毕。3.2.3 对施工有影响的模板、脚手架拆除、杂物清除干净。3.2.4 易使线路、管路发生损坏或严重污染的建筑物的装饰工作应全部完工。3.3 施工工艺程序见(附图一)3.4 具体施工内容:(1)中控制室内盘柜、操作台基础槽钢制作及安装(2)中控制室内盘柜、操作台安装(3)接地系统安装(4)电气线路安装(
7、5)供电系统安装(6)仪表设备及管路脱脂(7)取源部件安装(8)仪表单体调试(9)仪表设备安装(10)仪表管路安装(11)供气系统安装(12)伴热保温系统安装(13)DCS 系统调试(14)仪表系统回路静态调校 4.主要施工方法及技术措施 4.1 盘柜基础槽钢制作安装 4.1.1 仪表盘柜底座的制作尺寸与盘柜相符,其直线度偏差为1mm/m,当总长度大于 5m 时,全长允许偏差为 5mm。4.1.2 底座安装应在防静电地板安装之前完成,其上平面与地板上平面一致,倾斜度允许偏差为 1mm/m,当总长度大于 5m 时,其允许偏差为 5mm。4.1.3 中控室内盘柜底座采用 10槽钢制作作。底座安装完
8、成后应进行防锈、防腐处理。4.2 控制室内盘柜、操作台安装 4.2.1 不宜在阴雨天进盘柜,且控制室内盘柜安装应在控制室土建施工完毕后方可进行。4.2.2 盘柜安装时应防止剧烈振动:盘柜到位后立即采取临时固定措施,以防止翻倒。4.2.3 盘与基础槽钢及盘与盘之间均采用螺栓连接。4.2.4 仪表盘安装应固定牢固,其水平允许偏差为 1.5mm/m,垂直允许偏差为 1mm/m;当盘柜连接超过两处时,正面的平面度允许偏差为 1mm;当一系列盘连接处超过 5 处时,正面的平面度允许偏差为 5mm。4.3 接地系统安装 4.3.1 控制室的接地为独立接地系统,从接地站到各仪表之间的接地工作由仪表专业施工,
9、现在 DCS 工作接地安装过程采用单点接地。4.3.2 接地系统地连接使用铜芯绝缘电线或电缆,采用镀锌螺栓紧固,接地干线与接地体之间采用焊接。4.3.3 仪表系统的保护接地连接至低压电气设备接地网上,连接应牢固可靠。接地电阻小于 1。4.4 电气线路安装 4.4.1 电缆敷设(1)空分装置的仪表电缆通过镀锌钢管和电缆槽架直接进控制室;空分装置的仪表电缆先通过镀锌钢管和电缆槽架进现场接线箱,再通过多芯主电缆进控制室机柜间。(2)电缆敷设应合理布置,不宜交叉,敷设时弯曲半径不应小于其外径的 6 倍。(3)电缆两端应留有足够的长度供接线用,并在两端作好标记。(4)电缆在敷设前后应对电缆进行导通检查,
10、用 500V 兆欧表测量绝缘,其测量值不应小于 5 兆欧。(5)敷设电缆时,本安、电源电缆、信号电缆应分别穿各自的穿线管、走不同的桥架隔层,以免电磁干扰。(6)电缆在接线时应注意芯线的保护,多股芯线应采用接线端子压接。端子或表头接线应牢固美观,且应有适当的余度。4.4.2 槽架沿钢结构或用型钢制作成的支架敷设,槽架间、槽架与支架间均采用螺栓固定,螺母应在槽架的外侧,并固定牢固。4.4.3 仪表电缆保护管采用镀锌钢管敷设,保护管采用角钢做支架。穿线管安装还应符合下述要求:A、所有穿线管不应有变形和裂缝,其内部应干净、无毛刺。B、穿线管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。C、所有穿线管弯管
11、时,应使用专用弯管器进行冷弯。D、所有穿线管安装应横平竖直,固定牢固,成排穿线管应排列整齐,间距均匀。4.5 仪表供电系统安装 4.5.1空分装置的仪表采用由主控制室的UPS电源集中统一供电,控制室内盘柜所需电源则直接由电源柜上取,现场需单独供电的仪表、就地盘、分析小屋也直接由电源盘上取;空分装置的单独供电仪表、就地盘以及内部仪表盘柜的供电电源来自电气变电所提供。4.5.2 安装前应检查供电设备的外观和技术性能并符合下列规定:A、继电器、接触器及开关的触点接触应紧密可靠,动作灵活,无锈蚀、损坏;B、固定和接线用的紧固件、接线端子,应完好无损,且无污物和锈蚀;C、设备的电气绝缘、输出电压值、熔断
12、器的容量等应符合安装使用说明的规定;且附件齐全,不应缺损。4.5.3 设备的安装应牢固、整齐、美观,设备位号、端子编号、用途标牌、操作标志及其他标记,应完整无缺,书写正确清楚。4.5.4 在检查、安装的过程中不应损坏设备的绝缘、内部接线和触点部分。4.5.5 供电系统送电前,系统内所有的开关均应置于“断”的位置,并应检查熔断器容量。4.6 仪表设备及管路脱脂 4.6.1 本工程仪表设备、管子、管件需要脱脂的,必须按照设计文件规定脱脂。4.6.2仪表设备及管路使用脱脂溶剂浸泡,浸泡时间为12小时。4.6.3 脱脂合格后的仪表设备、管子、管件必须封闭保存,并加标记;安装时禁止被油污染。4.7 取源
13、部件安装 4.7.1 一般规定(1)仪表不应安装在有震动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。(2)检测元件应安装在能反映输入变量的位置。(3)取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。(4)在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作,必须在设备管道的防锈、衬里和试压前进行。(5)安装取源部件时,不得在焊缝及其边缘上开孔和焊接。(6)取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式连接。(7)取源部件安装完毕后,应随同设备和管道进行压力试验。4.7.2 温度取源部件 4.7.2.1 取源部件与工艺管道垂直安装时,取源部件的轴线应与工艺管道轴线垂直相交
14、。4.7.2.2 取源部件在拐弯处或与管道成斜角安装时,应逆着物流方向安装。4.7.3 压力取源部件 4.7.3.1 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游。4.7.3.2 对于就地压力表的取源部件,当其介质为液体、蒸汽或可凝性气体,且温度高于 60时,根部应加环型或 U 型冷凝弯。4.7.3.3 在工艺管道上安装压力取源部件时,取压点的方位应符合下列要求:(1)测量气体压力时,在管道的上部分;(2)测量液体压力时,在管道的下部分和管道的水平中心线成045的夹角的范围内;(3)测量蒸汽压力时,在管道的上部分以及下部分与管道的水平中心线成 045夹角的范围内。4.7
15、.4 流量取源部件(1)流量取源部件上、下游直管段的最小长度应按设计文件规定,并符合产品技术条件的有关要求。(2)在规定的直管段最小长度范围内,不得设置其他取源部件或检测元件。4.7.5 物位取源部件 物位取源部件的安装位置,应选在物位变化灵敏、且不使检测元件受到冲击的地方。安装浮式液位的法兰短管必须保证浮球在全量程范围内自由活动。静压液位计取源部件的安装应远离液体进出口。476 分析取源部件 分析取源部件的安装位置,应选在压力稳定、能灵敏反映真实成份变化和取得具有代表性分析样品的地方。分析取源部件在管道上的安装位置与压力取源部件的规定一样。当被分析的气体内有固体或液体时,取源部件的轴线与水平
16、线之间的仰角应大于15 48 仪表单体调式 481 一般规定 仪表在安装前,校检人员应进行检查、校准和试验,确认符合设计文件要求和产品技术文件所规定性能。确保电源电压在规定的指标范围内。校验所用的标准仪器仪表具有有效的计量检定合格证明,标准表基本误差的绝对值不宜超过 校仪表基本误差绝对值的 1/3。仪表核校验点一般不少于 5 点,并应在刻度范围内均匀选取。设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校验和试验进,必须按照规定进行。检验完毕后,要认真填写校验记录,并保存好原始记录。482 仪表校验项目 变送器、转换器应进行输入输出特性校验,其准确度应符合产品技术性能要求,输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设
17、计文件要求一致,度与现实仪表配套。分析仪表的检测、传感、转换等性能的校验,包括对校验用标准样品的要求,均应符合产品技术文件和设计文件的规定。控制和执行机构应作阀体压力、缸体泄漏和行程等有关试验。对事故切断阀应进行阀座密封试验,其结果应符合产品技术文件的规定。49 仪表设备安装 491 一般规定 仪表设备上接线盒的引入口不应朝上,以避免油、水及灰尘进入盒内。仪表安装时不允许敲击和震动,安装后必须牢固、平正。在带有毛细管的仪表安装时,毛细管的 设应用角钢作为支撑保护,且要远离温度变化剧烈的物体,毛细管的弯曲半径应大于 50mm。直接安装在工艺设备和管道上的仪表在工艺管道吹扫后压力试验前安装,随同工
18、艺系统一起进行压力试验。492 温度仪表 热电阻、热电偶、一体化温度变送器的安装位置以及连接件、紧固件的规格型号和材质应准确无误。直接和设备或管道连接的温度仪表安装应牢固可靠。493 压力仪表 就地压力不应固定在强烈震动的设备和管道上。测量低压的压力表或变送器的安装高度应与取压点的高度一致。494 流量仪表 节流必须在管道吹洗后安装。节流件的安装方向,必须使液体从节流的上游端流向下游端面。孔板的锐角或喷嘴的安装应符合设计文件的规定。差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确,引压管倾斜方向和坡度以及冷凝的安装应符合设计文件的规定。转子流量计、电磁流量计等与工艺设备或管道直接连接必须严密不漏,确
19、保进出口方向正确。410 仪表管路安装 仪表路由不锈钢管组成,管与管、管件、阀门之间的连接均采用焊接或卡套式连接;管子煨弯时一律使用专用弯管器冷弯,高压管宜一次弯成。弯曲半径应大于管外径的 3。55 倍。管子弯制后应无裂痕和凹陷;仪表管敷设时应根据不同的介质及测量要求保持 1:101:100的坡度,其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液;仪表管敷设时应避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、震动及影响测量之处;在仪表管路满足要求的条件下,按最短路径敷设。411 供气系统安装 4111 气源管路由不锈钢管和镀锌钢管组成。镀锌钢管采用螺纹连接,连接处缠绕密封带进行密封;不锈钢采用焊接或卡套连接,焊接时防止焊
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