PPAP文件.pdf
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1、PPAP 1.1 总则 在下列情况下,供货商应获得客户产品核准部门的完全核准 1.新产品或者新部件(即,一特殊的部件、材料,或者与先前未提供某一客户之颜色).2.对先前提供部件缺陷之改善.3.通过工程变更对设计记录、规格或者材料进行修改之产品.4.在 Section 1.3 中要求的其它状况.注:如对产品核准之需求有任何疑问,请接触客户方负责产品核准之部门.1.2.PPAP 制程要求 1.2.1.重要的量产过程 关于量产中的零组件,PPAP 之产品须取自有效的生产过程.除非客户授权之代表特别规定,这一生产过程须是从一个小时至 8 个小时的生产过程,同时规定的最小数量为 300件连续生产部件.这
2、个过程须是利用量产条件下之工模具、治具、材料、作业人员在生产现场之生产过程.每一生产制程之零组件如增列相同之装配线与/或者工作单元、多模穴模具、工具、形态之每一个腔须进行测试,同时是具有代表性之零组件.大宗原物料:散装材料不作要求.假如样品有要求时,它须以一定方式抽取以确保其代表稳固之制程特性.注:关于大宗物料,现行产品之生产履历常可用于评估新的、相似产品之初始制程与作业.假如没有相似大宗物料产品或者技术的生产履历,应针对可能之影响有一个遏止计划,直止足够证据证明生产有足够的生产或者作业能力.1.2.2 PPAP 要求 供货商须符合所有规定要求,如设计记录、规格,关于大宗物料要符合材料需求明细
3、表.任何超出规格的结果,供货商将不得提供零组件、文件或者记录.并努力进行改善,以使其符合客户所有设计记录要求.假如还不能达到客户要求,须与客户联络决定采取适当矫正措施.PPAP 之检验与测试须由合格之实验室执行.商业或者独立之实验室须是有关部验证合格之实验室.当使用商业实验时,供货商须以实验室之表头或者以其正常之报告格式提供测试结果.测试实验室名称及测试日期与测试中使用的标准须标明.合格结果之空白陈述是不能同意的.不管对零组件执行哪一提交等级,供货商须依下面所列项目对每一零组件、零组件家族完成适当的项目与记录.此记录须含盖在 PPAP 档案中,或者相似的参考文件中同时能易读的.一旦客户有 PP
4、AP 要求时,易于取得.除非客户有免除或者不符合提交要求,客户应获得客户产品核准部门的预先核可.注 1:供货商可依客户特定安排,委由客户实验室执行测试.注 2:在 1.2.2中所列项目或者记录不必要求每一供货商针对每一客户料号提供.比如:一些零组件没有外观要求,没有颜色要求.为了决定某一项目是否一定包含,要考虑设计记录,如产品标记、有关工程文件或者规格,并接触客户产品核准部门.1.2.2.1 设计记录 供货商须有可售产品的所有设计记录,包含零件设计记录或者可售产品的全面记录.假如设计记录如CAD/CAM数据,产品图,规格是电子数据时,供货商须制作成实体数据(如图标,几何尺寸的公差记录形式与蓝图
5、),以确认要量测的参数.注 1:关于可售产品,部件或者零件,不论是否有设计责任,应有唯一的设计记录.设计记录可能以是参照其它零组件设计记录制作时的有关文件.注 2:关于大宗物料,设计记录可包含原材料的规格、公式、制程步骤与参数及最终产品规格、允收标准.假如没有尺寸规格,CAD/CAM这项要求则不适用.1.2.2.2 任何授权之工程变更文件 供货商关于还没有纳入设计记录但是与产品零件工模具相配合的,应有授权的设计变更.1.2.2.3 必要时,须有工程核准数据 当设计记录有规定时,供货商应有证据说明已通过客户工程核准.注:关于大宗物料,在大宗物需求明细表中所列项目与或者客核准材料清单条款中应满足此
6、项要求.1.2.3.4 如供货商有设计责任时,提供 DFMEA 如对零组件或者材料有设计责任时,供货商须依照并符合 QS-9000第三版要求展开 DFMEA.关于大宗原物料,当大宗原物料需求单有要求时,在 DFMEA前,应制定其设计指标.1.2.2.5 制程流程图 供货商须依其规定之格式制定一制程流程图,适当地描述制程步骤及其结果,并符合客户需求、要求与期望.关于大宗原物料,应制定一相当于制程流程图的制程流描述.1.2.2.6 PFMEA 供货商须依照并符合 QS-9000第三版要求展开 PFMEA.注:简单之设计或者制程 FMEA 可应用于制造家族之相似之零组件或者材料.关于大宗原物料其严重
7、度、发生率与探测度参照附录 F,提供了风险因素的差异.1.2.2.7 尺寸量测结果 供货商须提供依设计记录与管制计划要求完成尺寸验证证据,其结果要、符合规定的要求.供货商须对每一制程如单元、生产线、模穴、成型模具、型式或者冲压模有尺寸量测结果.供货商须标明设计记录之日期、变更等级,假如还没有纳入零组件制造的设计记录,须有客户授权的工程变更.供货商须确保每一零组件依标准样品进行量测.供货商应记录变更等级、供货商名称及辅助文件中的产品料号(如辅助性布置表,草图,追溯性,切面图,CMM 检验项目结果,几何尺寸/公差,或者与零组件有关其它辅助图面).这些辅助材料之增列须依储存/提交表完成尺寸量测.当务
8、必使用视觉的比对仪时,其须有追溯性.注 1:在设计记录与管制计划中所有的尺寸(除参考尺寸外),特性与规格应以适当的格式列出并记录其结果.在附录 C 中尺寸量测结果,或者在零组件图上明确指出的检查内容包含剖面图,追溯,或者草图应适当地应用于此.注 2:尺寸量测结果通常不适用于大宗原物料.1.2.2.8 材料/运作测试结果记录 供货商应对设计记录与管制计划中规定的项目记录其材料与或者作业量测结果.1.2.2.8.1 材料测试结果 当设计记录与管制计划规定时,供货商应对所有材料与零组件的化学,物理,金相之要求进行测试.在设计记录与管制计划中要求的所有测试项目连同其测试数量与实际测试结果以适当的式予以
9、记载.并指明还没列入设计记录之授权的任何工程变更文件.材料测试报告(附件 D)应明定:-被测件设计记录变更等级,数目,日期,及测试所用之规格变更等级.-测试日期 -当客户要求时材料分供方之名称,客户核准分供方材料之供应代码.关于客户开发材料规格之产品,客户核准之分供方名单,供货商应从这些名单中采购物料与服务.1.2.2.8.2 作业测试结果 当设计记录与管制计划中规定作业或者功能要求时,供货商应对所有零组件或者产品材料进行测试.测试报告应明定:-被测件设计记录变更等级,数目,日期,及测试所用之规格变更等级.-任何还没有汇入零组件设计记录之客户授权的工程变更.-测试日期 注:设计记录或者有关规格
10、要求测试项目之结果应列以可被懂得的格式,包含测试的数目.附件 E之作业测试结果格式即为此设计.1.2.2.9 初始制程研究 1.2.2.9.1 总遇 在提交前,须对客户或者供货商设定的所有特殊特性之初始制程能力或者作业水平进行评估,并认定为是可允收的.供货商须执行量测系统分析以熟悉量测变异是如何影响可行性量测的.注 1:这项要求的目的是判定生产制程是否有能力生产符合客户要求之产品.初始制程能力研究集中在计量值与计数值.尽管装配变异,测试失败,表面缺陷就是可数时间数据,熟悉它也是很重要的,但并不包含在初始研究中.为了掌握由记数值鉴控的特性运作,就要长时间收集更多的数据.注 2:评估制程能力或者运
11、作指数将由供货商与客户协商决定.下列描述了 Cpk 与 Ppk.其它对某一制程或者产品更适当的方法可由客户核可后代换.注 4:初始制程能力是短期的,它不能预测时间效应与由于人,材料,方法,设备,量测系统与环境因素而造成的变异.即是短期研究,依管制图收集或者分析数据也是很重要的.注 5:关于可使用 X-bar 与 R chart 研究的特性,短期项目研究应从重要的生产过程之最终连续生产中选取最小 25 组 100 个数据.经客户同意,初始数据需求可由相似的或者相同制程之长期产品结果代替.某一制程可供选择的分析工具如个体与移动范围可能是恰当的,并客户核可前也是同意的.1.2.2.9.2 品质参数
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