压力管道安装施工组织方案.pdf
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1、 压力管道安装方案 目录 一、项目概况 二。编制依据 三。施工过程 四。管道施工的安装和检验 管道系统压力试验 不及物动词密封性试验 七。安全措施和文明施工 一、项目概况 该项目位于郑州经济技术开发区工业用地。广州风神汽车有限公司郑州分公司 20 万台汽车零部件项目的工厂化零部件车间及综合站房工程,总建筑面积 17718。本次检查涉及车间和站房内的两个储气罐、两个空气压缩机、六个过滤器和压缩空气管道。管道设计压力为 0.8Mpa,使用压力为0.6Mpa,试压压力为 1.2Mpa。编制依据(1)GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范(2)GB50236-98现场设备及工业管道焊接工程
2、施工及验收规范(3)GB50316-2000工业金属管道设计规范(四)GB50231机械设备安装工程施工及验收规范(5)GB50275压缩机、风机和泵安装工程施工及验收规范(6)GB50093工业自动化仪表工程施工及验收规范(七)GB7231-2003 工业管道的基本识别颜色、识别符号和安全标志(八)劳动部(1996)140 号压力管道安全管理与监察规定及其分析(九)中华人民共和国国务院第 393 号令建设工程安全生产管理条例(十)甲方提供的施工图纸、相关要求和施工现场条件 三、施工流程 施工准备技术准备机械准备材料准备方案准备技术交底管段划线切割坡口加工管段组装材料标识管道试压防腐管口吹扫质
3、量检查气密试验。竣工验收 四。管道安装、施工和检验(一)施工准备工作 1.技术准备 1.1.开工前必须办理好开工通知,经相关部门批准后方可开工。1.2.了解熟悉的图纸、技术资料和相关标准规范。1.3.仔细观察现场施工方案,深化设计,并与设计单位和施工单位进行技术交底。1.4.准备必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。2 施工准备 2.1.检查现场,根据施工图,支架安装位置是否与其他管道交叉“打架”,土建基础是否与施工图坐标、标高一致。2.2.准备好放置设备、材料、工具的仓库,划出明火作业区域。2.3.检查并准备好必要的施工设备,到现场检查并接通电源。3 管道部件和支架的检查 3.1.管道的部件和支吊
4、架的材料必须有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准。3.2.管道的部件和支架的材质、规格、型号和质量应符合设计文件的规定,并应进行外观检查。3.3.外观检查的表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷。凹痕和其他机械损伤的深度不得超过相应产品标准的允许偏差。检查方法:用小锤轻敲,用放大镜、卡尺、测厚仪检查。3.4.必须有产品的标识。3.5.从每批中随机抽取 10%的阀门,不少于一个阀门用于壳体压力试验和密封试验。不合格时,应检查两次。如仍不合格,该批阀门不得使用。3.6.阀门的外壳试验压力不小于公称压力的 1.5 倍,试验时间不小于 5min。壳体填料无泄漏视为合格。试验应
5、在公称压力下进行,阀瓣的密封面不应泄漏。3.7.试验合格的阀门应及时排干积水并晾干。密封面涂防锈油,关闭阀门,封闭进出口,做明显标记,填写“阀门试验记录”。(二)管道支架和吊架的制造和安装 1.管道支架的类型、布置和标高应根据管道总图进行制造和安装,如果没有管道总图,应使用 01R417-1。室内管道支吊架安装及 01R417-2 装配式管道支吊架安装图。2.支吊架上的孔应用电钻加工,不得用氧气或乙炔火焰切割。支架末端不允许出现尖角和快速开口。3.管夹应使用镀锌模制件。4.组装焊接前应检查支吊架各部件的尺寸,确认无误后进行组装和点焊。点焊后,用角尺或标准样板检查角度,并在平台上校正。5.支吊架
6、制作完成后,应按施工图要求进行防腐处理。6.支吊架的检查应符合下列要求。6.1.根据施工图检查支吊架。6.2.管道焊缝均匀完整,外观成形良好。不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷。6.3.管架固定牢固可靠。6.4.防腐涂层应完整且厚度均匀。(3)管道焊接和安装 1.管道预制 1.1.管道预制应按管道施工图中规定的数量、规格、材质进行,选择管道部件,并按单线图标标明管道系统号,按顺序标明各部件的顺序号。1.2.自由段和封闭段的选择应合理,封闭段应根据现场实际安装长度进行加工。管道加工尺寸的允许偏差应符合下表:项目 容许偏差 自由管段(毫米)封闭截面(毫米)昌都 10 1.5 法兰和管道 次中心垂直
7、度 DN100 0.5 0.5 100DN300 1.0 1.0 螺栓孔对 称重水平度 1.6 1.6 1.3.管道预制的每道工序都应检查管道标记并移植标记。1.4.碳管应该用机械方法切割。当氧乙炔火焰用于切割时,必须确保正确的尺寸和光滑的表面。1.5.切割面应光滑,无裂纹、脱皮、毛刺、缩颈、熔渣、氧化物、铁屑等。1.6.切割截面(见下图)的倾斜偏差不得大于管子外径的 1%,且不得超过 3mm。1.7.对于预制管段,应及时清理内部并封闭管口。2 管道组装和准备 2.1.管道焊接应按 GB50235-97工业管道及工业金属管道施工及验收规范的有关规定进行。2.2.管道焊缝的位置应符合下列要求:2
8、.2.1.直管段上两对焊接接头中心之间的距离不应小于管子的外径。2.2.2.焊缝与弯头弯曲点(不包括压接弯头)的距离不应小于100mm,且不应小于管子外径。2.2.3.环焊缝与支吊架之间的距离不应小于 50mm。2.2.4.不建议在焊缝和管道边缘开孔。2.3.管道组坡口及其外表面的清洁范围:10cm 以上,表面铁锈、油漆、水分等。应使用角磨机进行抛光。2.4.管道和管件的坡口形式和尺寸应符合 GB50236-98 附录 C 的规定。名字 形式 厚度 T(毫米)间隙 T(毫米)钝边 P(毫米)凹槽角度a 我跳沟槽舞 13 01.5 v 形槽 39 02 02 60 70 2.5.管道坡口加工可采
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