市政工程主要施工方法和技术措施.pdf
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1、.第五章 主要施工方法和技术措施 一、地下综合管线施工测量 1、交接桩 测绘院交桩后,及时做好护桩、拴桩工作,进展导线点及水准点的测量复核,其精度要求:测角测回差15,量距(往返大量)1/5000。经历证无误后,测量结果上报监理工程师。2、平面控制测量 为确保测量的精度,本着先整体后局部,以高精度控制低精度的原则,对业主所交控制点复核无误后,进展护桩;在施工围进展拴桩并绘制拴桩平面图。测设所用全站仪,其精度为测角精度2,测距精度:棱镜 2mm2ppmD,反射片4mm3ppmD。3、高程控制测量 根据业主所交的水准控制点,在施工围,测设一条附和或闭合水准路线,各水准点布置在便于施工测量和保护的地
2、方,其精度等级满足工程测量规GB2002693 三级水准测量。水准测量所用仪器为 DZS3-1 自动安平水准仪,其精度为3mm/Km。4、施工测量 在各综合管线的施工中,由控制导线点的坐标及管线中心线各折点的坐标计算出放线要素,然后采用极坐标法,用全站仪将各折点测设出,再根据开挖所放坡度及槽宽,计算并测设出开挖的上、下口线。测设时以附近控制点为准,用相邻控制点或其它准确参照物进展校核,测设点和控制点之间距离不大于 100m。在测量过程中,假设管道线路与地下原有构筑物穿插,必须在地面上用特别标志说明其位置。测量放线的精度要求如下:管道起点、交点井位及终点相对于附近控制点的定位允许偏差 允许偏差3
3、mm。5、保证施工测量精度的技术措施及测量资料管理 为了确保施工过程中测量的精度,工程部采用两级符合制度。测量所用的仪器设备都在检定有效期。本工程所有的测量桩位都必须设有明显的标志,并加以保护,桩位的选择应便于施测,结实不易破坏的地方,必要时采用钢筋混凝土浇筑,砌砖围护,严防车辆碾压。如遇有破坏的桩位,应及时补测,并做好复核。测量放线、验线都要按照相关文件做好相应的资料,同时,要保存好测量原始资料,以保证竣工时资料齐全、无丧失。二、雨、污水管道工程 1、概述 本工程污水管道和雨水管道采用柔性接口钢筋混凝土承插口管材。2、雨污水管道施工工艺流程 开槽砂根底下管管道安装锁管检查井施工闭水 污水回填
4、。3、施工测量放线 雨污管线的施工中,由控制导线点的坐标及管线中心线各折点的坐标计算出放线要素,然后采用极坐标法,用全站仪将各折点测设出,再根据开挖所放坡度及槽宽,计算出开挖的上、下口线并撒灰线标明开槽上下口线及管道中线。测设时以附近控制点为准,用相邻控制点或其它准确参照物进展校核,测设点间距不大于 200m。在测量过程中,假设管道线路与地下原有构筑物穿插,必须在地面上用特别标志说明其位置。测量放线允许偏差如下:工程 测点间距m 允许偏差 水准测量高程闭合差 12K1/2(mm)导线测量方位角闭合差 40N1/2()按丈量测距的允许偏差 200 1/5000 200500 1/10000.50
5、0 保证施工测量精度的技术措施及测量资料管理 为了确保施工过程中测量的精度,工程部采用两级符合制度。测量所用的仪器设备都在检定有效期。本工程所有的测量桩位都必须设有明显的标志,并加以保护,桩位的选择应便于施测,结实不易破坏的地方,必要时采用钢筋混凝土浇筑,砌砖围护,严防车辆碾压。如遇有破坏的桩位,应及时补测,并做好复核。测量放线、验线都要按照相关文件做好相应的资料,同时,要保存好测量原始资料,以保证竣工时资料齐全、无丧失。4、开槽 测量放线后,雨污水管道采用机械开挖、人工配合清槽。根据现场实际土质情况第四纪冲洪积层和管道埋深3.55.0m确定雨污水管道开槽坡度为 1:0.5。管道两 侧 工 作
6、 宽 度 取0.5m。具体见以下图:机械开挖严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底面,槽底留出 10cm 厚的土层暂时不挖,待临铺管前用人工清理至槽底。向施工人员和机械司机进展详细的施工交底,容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、平安要求等。开挖土方堆于槽边,堆土坡角距槽口上缘距离不小于 1.0m,堆土高度不超过 1.5m。堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的平安,不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,以免正常使用。采用现场轻便触探试验一井段两点得到槽底地基承载力,假设槽底地基承载力大于 60KPa,槽底不处理;假设槽底地基承载力小于 60KPa,约请甲方、监理、设计
7、和我施工方共同协商地基处理雨水、污水管道合槽施工断面示意图北南地面标高:0.50.方法。槽底根底根本分以下几种方法处理:槽底处理深度小于 0.8m 时,采用换土法处理;槽底处理深度大于 0.8m 时,采用砂桩法处理;假设局部管段基地落在填土层,换填级配砂石或 2:8 灰土至设计基底标高,分层碾压,压实系数不低于 0.97。雨污水管道开槽施工时遇到现况管线穿插时,分以下几种情况处理:假设现况管线已废除,则进展地基处理后再进展管道铺设;假设现况管线正在使用,则与设计、监理、管理单位协商解决。本雨污水工程槽底高程允许偏差10mm。中心线允许偏差10mm。首段槽底开挖完成后约请监视、勘察、设计和监理单
8、位共同对槽底情况进展验收。5、砂石根底 本工程雨水管道构造均为 150砂石根底;污水未出详细图纸。砂石根底使用天然级配砂石,其最大粒径32mm。管径 D(mm)管壁厚 tmm 管基尺寸mm a C1 C2 400 40 400 100 178 500 50 400 100 222 600 60 420 100 267 700 70 440 150 311 1000 1000 500 150 445 1200 120 550 150 534 1400 140 600 200 623 1600 160 650 200 712 1800 180 700 200 800 砂石基础大样图1:0.50压实
9、度:0.930.95压实度:0.850.90砂石垫层.121-吊链;2-钢丝绳;3-槽钢;4-橡胶带;5-方木345-剖面2000 200 800 250 889 验槽合格后,摊铺管下 C1 局部的砂石垫层,管道承插口部位砂石垫层必须与管身下砂石垫层同厚。摊铺分层厚度不大于 20cm,使用冲击震动夯夯实;夯实过程中适量洒水,洒水至砂石湿润为止,外表不得出现积水现象。待夯实到达相应密实度,经历收合格后,进展安管。安管经历收合格之前方可回填管体两侧 C2 局部的砂石层,回填时特别注意对管下砂三角的处理,此局部由于机械无法行夯,因此采用人工蒜头夯加强夯实,夯实遍数不得低于 3 遍;其余沟槽对称回填,
10、两侧高差不得大于 20cm。砂石根底允许偏差:序号 工程 允许偏差mm 检验频率 检验方法 围 点数 1 厚度 不少于上表规定 15m 1 尺量 2 高程 20,0 15m 1 水 准 仪 测量 3 宽度 不少于上表规定 15m 1 尺量 6、混凝土管安装 做好砂根底后,开场进展混凝土管的下管及安装,施工中采用吊车进展下管,用倒链进展撞管。撞管前采用医用凡士林润滑插口一侧,以减少撞口时的摩擦力,同时承口要安装胶圈。管道安装方法如下:.在已经安装好的混凝土管管身上或开场安装首节管的管身上环向捆紧钢丝绳套 或采用专用卡环箍紧,将待撞口的混凝土管承口端面架设横向钢梁,横向钢梁与混凝土管之间采用方木垫
11、衬以防止破坏混凝土管口,在钢丝绳套与钢梁之间,两侧对称悬挂两个同样规格的手拉吊链,拉紧吊链使管口对正,同步拉动吊链,使已套好橡胶圈的插口端部徐徐进入承口工作面就位。同时随时矫正管子底部的直线度和橡胶圈的滚动位置。施工时要注意随时进展测量,以保证管道平面顺直,高程满足要求。作法见图上图。锁管方法 已安装就位的管道,承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力,由于承口工作面和插口外工作面有一定的坡度,在安装外力取消后,橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退,锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力,以保持承插口的正确安装位置,控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于 10mm。锁管的方法是将刚安
12、好的管子,在拉管就位倒链未卸荷之前,另与后面已安装就位的第 45 节管子之间,用另外的钢丝绳和倒链拉紧,防止其自由松弛。随着管子向前安装,锁管位置也向前移。可以用两套拉紧装置倒换交替使用。和检查井的衔接 管道和检查井的连接采用刚性连接,井和管之间用 1:2.5 的砂浆结合密实,井底溜槽和管壁接合平顺,管口和井壁齐平。管道铺设允许偏差如下表:序号 工程 允许偏差mm 检验频率 检 验 方法 刚 性接口 柔性接口 围 点数 1 中心位移 10 10 两井之间 2 挂 中 心线 用 尺量 2 管底高程 10 D1000 10 D1000 两井之间 2 用 水 准仪测量.15 3 相邻管底错口 3 D
13、1000 3 D1000 5 两井之间 3 用尺量 注:1.D700mm 时,其相邻管底错口在施工中控制,不计点数;2.表中 D 为管道径mm。7、检查井浇筑 检查井在管道安装完成后施工,本工程检查井构造为全现浇钢筋混凝土构造,井筒采用砌块。检查井施工按先根底、后侧墙、顶板的顺序进展,侧墙和顶板一次浇筑。对插入检查井围的管外皮认真凿毛,确保与井墙连接结实。垫层:挖槽见底放线后,用 1010cm 方木支模,垫层混凝土标号和尺寸严格按照图纸尺寸实施,并严格控制垫层标高在 0-15mm 围。钢筋工程施工 钢筋加工:A、加工前由专业技术人员按图纸要求制作钢筋加工表,经总工审批后实施。B、钢筋集中在加工
14、厂加工成型,并按分束标识。钢筋绑扎 A、钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上,并在垫层上弹墨线。B、对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋,去除干净后使用。C、钢筋穿插点用 2022#金属丝扎牢,中间局部可隔一绑一,四周的 3 根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢,接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。D、绑扎底板筋时同时绑扎墙预埋筋,预埋筋要做到位置准确并与底板筋连接结实;E、底板上、下层,墙外层筋间距使用钢筋排架控制;F、钢筋保护层所用垫块提前加工,保证使用时强度符合要求,布设垫块纵横向间距不大于 80cm;.G、钢筋搭接接头长度应符合规要求;H、钢筋搭接接头,对受拉区钢筋不得超过钢筋总截面积的 2
15、5%,对受压钢筋不得超过钢筋总截面积的 50%,受力钢筋接头错开 1.3 倍的接搭长度。模板支搭 采用SZ系列钢模板,局部配木模支搭。选用平直、无坑、无破损的优质模板,去除模板外表的油污、锈迹后刷脱模剂。模板安装前要去除钢筋的杂物,弹出构造轮廓线,按线支搭。保证安装质量,拼缝严密不得漏浆。随时自检、互检,发现不符合质量的问题及时纠正。模板后背必须结实、可靠;侧墙模板后背的主楞、次楞均采用双排48 钢管,横向次楞间距 30cm 一道,竖向主楞间距为 50cm 一道,主次楞的布置根据图纸检查井实际情况最终确定,保证后背结实。顶板模板支撑采用钢花梁,花梁构造根据设计图纸确定。模板撤除:A、底板侧模:
16、在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏后,方可撤除。B、井墙侧模:按本工程构造强度须到达 75%时方可撤除。C、顶板模板:在顶板强度到达 100%前方可进展撤除。D、模板小心撤除,拆下的模板轻拿轻放,运至指定地点养护、修理、去除外表灰浆。混凝土浇筑 混凝土浇筑工作在模板、钢筋和预埋件验收合格并清理吹仓完毕后开场进展。混凝土使用商品混凝土,生产厂站资质需经监理确认前方可使用。现浇混凝土强度等级、抗渗等级按照图纸要求确定。为本工程构造的耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥,并使用非碱活性集料拌制,混凝土含碱量要控制在 3Kg/m3 以,混凝土要按照设计要求的各项指标提前进展试
17、配。混凝土采用滑槽浇筑,现场提前做好各项准备工作,运输道路畅.通以使浇筑工作连续进展,为保证浇筑质量应做好以下工作:A、构造施工缝要认真凿毛清理并洒水湿润,浇筑时先铺 35cm 水泥砂浆接茬;B、混凝土自由落体高度小于 1.5m;C、混凝土浇筑分层进展,分层厚度不大于 30cm;D、采用插入式振捣器振捣,振点采用交织式布置,间距小于 50cm,振捣上层时应插入下层 510cm;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒,防止振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。E、浇筑工作须连续进展,浇筑墙体时要对称均匀进展,防止出现倾斜;F、浇筑高度超过 3m 的墙体应采取 2 次振捣的补强措施,即浇筑到顶后,间歇
18、 3040 分钟进展二次振捣,以消除一次浇筑过高而产生的微裂、气泡等现象。混凝土养护:A、底板养护采用覆盖湿麻袋片和塑料布的保水措施;B、墙体和顶板的养护分两步进展:浇筑混凝土后拆模前,在顶板上覆盖湿麻袋片和塑料布,拆模后在整个外露面均覆盖或悬挂湿麻袋片和塑料布;C、养护期间要经常洒水,保持湿润,养护时间不少于 7 天。井筒安装:采用砌块井筒,砌块进场应有产品质量证明书,进场时严格检查砌块的规格和数量。砌筑前应将顶板预留孔四周与井筒接触部位凿毛,清扫干净。砌块用水泥砂浆按照图纸所示标号制作砂浆配合比,采用现场拌制。井筒砌筑时要求砂浆饱满,灰缝平整,不得有通缝、瞎缝,抹面应压光,不得有空鼓、裂缝
19、等现象。严格控制井筒垂直度。8、闭水试验 在污水管线完成如下工作后进展闭水试验:检查井及管道的外观质量及量测检验均已合格;全部预留孔洞均封堵不得漏水;现场有.满足闭水要求的水源;不影响附近环境的排放水条件。串水前检查所有预留支管的管堵是否严密,抹面的强度是否符合要求,检查合格后,方可串水。注水过程中检查管堵、管道、井身等处无漏水、渗水即进展闭水试验。闭水试验时应邀请监理工程师进展检验,抽验段落由监理工程师指定,闭水试验抽验长度不得少于管线总长度的 1/3。闭水试验在管道填土前进展,并在管道满水后浸泡 12 昼夜再进展。试验的水位为试验段上游管顶以上 2m,闭水试验时对接口和管身的外观检查以无漏
20、水、无严重渗水为合格,渗水量的测定时间不少于 30min。闭水试验允许渗水量见下表:管径(mm)允许渗水量m3/24h.km 管径(mm)允许渗水量m3/24h.km 400 20 800 28 9、回填土 沟槽回填必须确保构造平安,保持管线稳定,保护好管道接口。填土前先清理沟槽,槽底不准有积水,腐植物。回填土中不得含有机物、大土块和大于 5cm 砖、石等杂物。管道对称回填,高差不大于 20cm,搭接处不得形成陡坎,应当留成台阶状,阶梯的长度大于层厚的 2 倍。对于检查井周围 1.0m 围,在路面构造层以采用二灰砂砾掺 5%水泥回填。路面构造层以下至槽底采用 9%石灰土,与回填层同步施工。还土
21、虚铺厚度使用蛙夯时不大于 20cm;使用压路机不大于 30cm。管道胸腔及管顶 50cm 围使用蛙式夯击夯实,管顶 50cm 以外使用压路机压实。对于管道下三角不易使用机械夯实部位,使用蒜头夯人工认真夯实。回填密实度分布情况见以下图:回填时,确保土壤含水量接近最正确值,否则采取洒回填断面压实度示意图压实度87压实度95压实度95压实度90.水、晾晒或掺加 9灰土进展局部处理。三、雨水方沟工程 1、概述 本工程雨水方沟有 2800mm1230mm 构造尺寸,底板为钢筋混凝土构造,侧墙为混凝土模块砌筑,预制盖板吊装。方沟总长为 789.2 米。2、雨水方沟施工工艺流程 雨水方沟工程施工工艺流程为:
22、开槽地基钎探垫层施工底板砼施工侧墙砌筑盖板吊装回填。3、开槽施工 开槽前首先放好开槽边线及开槽中心线,采用机械开槽。机械开挖时,由测量人员跟铲,随挖随测,以保证不出现槽底超挖。槽底留1520cm 人工清槽。4、垫层施工 清理基槽后,按规要求进展钎探,并约请监理、设计、地勘等有关方面联合验槽。基槽合格后,再进展垫层施工。垫层采用素混凝土垫层,先进展模板的支搭。支模时为保证施工质量,垫层高程及垫层边缘钉控制桩,间距每 5m 设一个,平整度利用边模控制,边模用 100100mm 方木,模板上口用高程控制。模板支搭完毕后进展混凝土的灌筑,搭设溜槽灌筑混凝土,选用平板式振捣棒振捣,用通长木刮杠刮平后,用
23、木抹子抹平,并注意浇水覆盖养护。5、雨水方沟底板施工 支模板:模板以组合钢模为主,木模为辅,采用架子管和方木进展模板支护,浇筑混凝土前对模板进展预检,保证构造各局部形状尺寸和相互间位置正确。注意模板支搭高度要与雨水方沟底板保持一致。钢筋绑扎:按照施工图纸的要求将底板所需的各类型号的钢筋在钢筋加工场加工预制,并应及时的运至施工现场,当混凝土垫层满足一定强度要求后,在现场进展钢筋绑扎安装。绑扎钢筋时做好局部钢筋马镫,以方便施工人员绑扎钢筋及浇筑混.凝土时不变形,钢筋绑扎间距严格按照施工图纸进展施工,钢筋下设托架。具体钢筋绑扎要求如下:注意在钢筋与模板间,按照保护层厚度放置同标号砂浆垫块,垫块大小、
24、薄厚一致,且专人制作。质检员验收,并提前做好,使之到达强度后使用。所用钢筋型号、尺寸、间距都应附合设计要求,加工好的钢筋按规格、型号堆放并挂上牌,做好标识。所绑扎钢筋一次成形,并有一定刚度。以至在浇筑混凝土过程中不发生变动。钢筋绑扎时,接头错开,分布筋搭接长度不小于 35d,绑扎要结实,形状一致。确保所使用钢筋干净,无铁锈,局部无弯折。浇筑混凝土:混凝土浇筑前应对模板、钢筋按设计尺寸,间距进展检查验收,合格前方可进展混凝土的浇筑。为保证混凝土浇筑质量,混凝土采用商品混凝土,施工前由生产厂家用罐车运至施工现场。施工现场设溜槽,罐车到达施工现场后将混凝土通过溜槽注入,用插入式振捣棒进展振捣并捣实,
25、注意振捣时不要与钢筋及模板相碰,然后用平板振捣器再次进展振捣,待平板振捣器振捣后用行夯进展找平压实。压实后人工用木抹子进展初步找平,待混凝土返水后用再木抹子赶水,最后用铁抹子进展赶光找平。其中侧墙砌筑部位要进展拉毛处理。混凝土施工完毕后到达一定强度后拆模并用草帘覆盖,洒水进展混凝土养护。施工考前须知:混凝土浇筑前,对模板、支撑等进展检查,核对并作好记录。浇筑时控制浇筑速度、间歇时间,以保证模板不移位。浇筑混凝土由专人掌握下料,现场设专人指挥,平衡浇筑速度,发现问题及时解决。浇筑时要做好组织工作,分工明确,交底清楚,.掌握天气预报,做好防措施。浇筑混凝土必须有工序验收合格的开盘证,无证制止浇筑混
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