学校教学楼工程钢大模板工程施工方案.pdf
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1、教学楼工程钢大模板工程施工方案 一、工程概况 为加快工程进度,保证工程质量,地下室框架柱及0.000 以上部分框架柱模板采用定型大钢模板.二、作业准备 2.1 根据图纸编制模板计划,画出模板组装及配模示意图。2.2 所用模板清洁无锈,规格配备齐全,按配模示意图编号,在指定位置存放.2.3 大模板的配置数量 柱大模板按一个流水段的数量配置,柱大模板为截面可 调式.三、施工工艺 3.1 安装工序:检查控制线、清理焊接模板限位安放角模安装内侧模板安装穿墙螺栓安装外模固定、调整和校正模板验收浇筑混凝土拆模清理平台模板的支设及拆除。3。2 安装方法 A.基层清理:支模前,将基层表面的垃圾、油污等清凿并洗
2、刷干净.B。安装角模:一般采用小角模,安装时,要用偏心压杆固定,通过合页附于平模端部,拼缝严密,板面平整。C.固定、调整:大模板的靠吊垂直度,采用 2m 长双十字靠尺检查,如板面不垂直可通过支撑架调整;大模板的横向必须水平,可用水平尺检验,如要调整水平可用模板下部的垫块或地脚螺栓进行调整.D。大模板安装后,如底部仍有空隙,可用木条塞紧,以防漏浆,但不可塞入柱内,以免影响柱的断面尺寸.E.浇筑混凝土:浇筑混凝土前,先在墙底铺 510mm 厚同配比的砂浆,其后按照剪力墙操作工艺浇筑、振捣.F。拆模、养护:当混凝土强度达到 1Mpa 时,方可进行拆模,冬期施工时应根据冬期施工方法及强度增长情况决定拆
3、模。G。养护:根据具体施工现场环境条件采取润湿、保温等养护措施,不得少于 7 天。3.3 大模板的维修与保养 在使用过程中应尽量避免碰撞,拆模时不得任意撬砸,堆放模板要防止倾覆.每次拆模后,必须及时清除表面的残渣和水泥浆,涂刷脱模 剂。对模板零件要妥善保管,螺母、螺杆经常擦油润滑,防止 锈蚀,拆下来的零件要随时放于工具箱内,现场清理干净。模板局部变形、开裂,随时修理,并保证模板表面平整、光滑。选用脱模剂涂在钢模板上,不仅起到隔离作用,也能起防 锈保护作用.3。4 大模板的放置:大模板堆放应在塔吊的有效半径内,要求场地平整,排水流畅,按不同的规格堆放整齐,刷好脱模剂。3.5 流水段的划分 1)大
4、模板的施工周期性强,实行流水作业。划分东西两个施工段,支拆、吊装工序流水作业,使大模板得到充分利用。2)吊装工和塔吊司机实行 24 小时两班作业制,每班由一名施工技术人员跟班指挥,各作业班由一名工长带班。3。6 质量要求 模板安装 A、两块模板的拼缝要平整、牢固,模板上下楼层相连处 要平整,补缝件要安齐,安牢,模板缝要对严,加海绵条.B、拆下的模板要认真清扫,并均匀涂刷脱模剂。C、模板安装允许偏差:项 次 项目名称 允许偏差 1 垂直度 3 2 平整度 2 3 截面尺寸 2 4 标高 3 D.门窗洞口允许偏差:项 次 项目名称 允许偏差 1 单个门窗水平 3 2 单个门窗口垂直 3 3 楼层洞
5、口水平 5 4 标高 1 5 楼层洞口垂直 5 3。7 质量通病及防治 1)混凝土表面粘结,产生原因:模板清理不好,涂刷脱模剂不均匀,拆模过早所造成。2)角模与大模板缝隙跑浆,产生原因:模板拼装时缝隙过大,固定措施不牢固。防治措施:角模与模板接触面贴 5mm厚海绵条。使两侧大模夹紧后严密,保证浇筑混凝土时不漏浆 3)模入柱过深,产生原因:支模时角模与大模板连接不牢固.四,大模板工程施工 施工组织设计要点及施工准备 施工流水段的划分 1.划分的原则 大模板工程施工的周期性很强,因此必须组织流水作业,实行有节奏的均衡施工,以便提高效率,加快进度。流水段的划分,要根据建筑物的平面、工程量、工期要求和
6、机具设备条件综合考虑。一般应注意以下几点:(1)尽量使各流水段的工程量大致相等,模板的型号、数量基本一致,劳动力配备相对稳定,以利于组织均衡施工。(2)要使各流水段的吊装次数大致相等,以便充分发挥垂直起重设备的能力。(3)采取有效的技术组织措施,做到每天(24h)完成一个流水段的支、拆模工序,即一套模板每天都能重复使用,使大模板得到充分利用。(4)流水段的划分必须满足结构工期的要求。2.划分的方法 大模板工程施工流水段划分的方法,在遵循上述“划分原则”的基础上,要根据工程的具体情况(如塔楼和板楼,内浇外板和内浇外砖等)和不同的施工条件(平模和筒子模,小楼板和大楼板等),进行选择。首先是确定一个
7、流水段的范围,为了充分利用大模板和起重设备-塔式起重机,一般大模板工程的施工,都采用双班(日夜班)制施工,这样,配置一套大模板,在 24h 内要完成从支模到拆模的全部工序,关键是一个流水段的范围是几条轴线,另外,要计算在这一段范围内的全部吊装量(包括支拆模板、浇筑板墙混凝土、安装外墙板或外墙的材料吊装、安装楼板、安装其他构配件和构建的等),采用一台吊开双是否能够满施工需要。其次是确定流水周期:除了确定一个流水段的范围是几条轴线外,还需要确定流水周期。由于大模板工程的流水周期是由结构固有的工序和技术规定(如混凝土柱的强度达到 1N/mm2时,方可拆模;达到 4 N/mm2时,才允许安装楼板等)所
8、决定的。因此,流水周期需要多少天,应该由每一流水段内的合理施工顺序、技术要求来确定.根据多年来的实践经验,各种不同结构类型的大模工程,其结构施工的分段流水作业方法,1.垂直运输设备 垂直运输设备主要依据建筑物的高度、外形及量大构件或模板的重量来选择,而垂直运输设备的数量则取决于流水段的大小、数量及施工进度的要求。塔式起重机的先用,参见表24-13。塔式起重机选型参考 机型 起重能力(KNm)起重量(t)起重半径(m)提升高度(m)适用范围 单件重量(t)层数 QT6 400 2 3 6 20 15 8。5 26.4 36.2 40。1 3 12 层以内 QT60/80 600 2。8 6 25
9、 10 47 60 5 16 层以内 QT80 800 1。23 6 35 14。2 70(附着)100(内爬)5 24 层以内 QT-80A 1000 1.8 9 40 11。1 70(附着)100(内爬)8 24 层以内 现场平面布置要点 大模板工程现场平面布置满足一般工程施工的要求外,重点应对模板堆放区以及流动性搅拌站的设置进行统筹规划安排。2。模板堆放区 在结构施工阶段应划定集中堆放模板的地点。每块大模板平均占地约 8m2,内浇外板工程每个流水段五条轴线共 3438 块大模,需占地 270m2;全现浇工程每个流水段五条轴线共 5458 块大模板,需占地 430480m2。如采用筒形大模
10、板则需准备更多的堆放场地。模板堆放区的布置原则是:(1)结构施工之前,模板可暂存于建筑物房心位置,结构完成后可堆放于构件堆场。结构施工过程中一套模板需留出50100m2的周围堆场;(2)模板堆场应布置在塔式起重机的有效回转半径范围之内堆场要求坚实平整,不得积水;(3)非周转性模板应堆放于使用部位附近;(4)堆放时宜采取两块模板板面相对方式,也可采取临时控制措施,以防模板倾倒。模板应用方木垫高,以防生锈。(5)两块模板间宜留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。3 大模板工程的施工要点 A 轴线和标高的引测 a.轴线的测设 b。水平标高的测设 B 大模板的安装与拆除(1)大模板运到现场后,要清
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