110KV送出线路工程施工方案.pdf
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1、施工方案 一、工程概况 1、新建单回 110KV 线路从田家寨 110KV 升压站府谷 II330KV 变电站,组塔 37 基,线路总长 12.853 公里,其中架空线路 12.259 公里,电缆线路 0.594 公里。2、田家寨 110KV 升压站站址位于府谷县田家寨镇石窑梁村,本、远期均采用单母线接线,出线 1 回,采用架空出线,相序由南向北依次为A、B、C。3、府谷 II330KV 变电站站址位于府谷县孤山镇,本、远期间隔数量22 个。包括为 4 个架空间隔,向北出线 18 个 GIS 电缆间隔,通过电缆隧道分别向北,向东和向南留有电缆隧道出线。本工程使用倒换后自东向西第 9 个间隔,即
2、田家寨间隔。4、本工程位于榆林市府谷县孤山镇附近,距离城镇较近,沿线有孤武公路、沿线乡村道路、风电场施工道路可以利用,施工运输及运行维护交通较方便。二、编制说明 依据我公司编制的施工组织设计和施工管理建设管理纲要等相关要求和各项目标,对所属线路在施工前进行详细调查后,组织人力、物力、财力,确定施工方案。为便于合理组织施工和加强施工管理,对施工过程实行科学的管理手段,确保该线路工程在各项目标实现,特此编制此方案。三、编制依据 1.混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)2.110kV-500kV 架空电力线路施工及验收规范(GB50233-2005)3.混凝土强度检验评定标准(G
3、B/T50107-2010)4.建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)5.普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)6.建筑结构检测技术标准(GB/T50344-2004)7.土方与爆破工程施工及验收规范 8.110kV-500kV 架空送电线路设计技术规程(DLT5092-1999)9.钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)10.混凝土结构设计规范(GB50010-2002)11.高压绝缘子瓷件技术条件(GB/T772-2005)12.建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)13.钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范(JGJ82-199
4、1)14.输电线路施工机具设计、试验基本要求(DL/T875-2004)15.110-500kV 架空电力线路工程施工质量检验及评定规程(DL/T5168-2002)16.输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程(Q/GDW248-2008)17.的通知,附件输变电工程安全文明施工标准(Q/GDW250-2009)四、基础工程施工 4.1、施工方法 在施工过程中,采取加热砂、水等原材料,保证混凝土的入模温度;或直接使用商砼站的商砼作为基础砼,使用防冻剂和速凝剂,确保在低温下现浇基础的质量。在养护期间,采取覆盖保暖物、基坑内加热的方法保证混凝土养护期间的养护温度;拆模回填后,仍然需要对基础外露部
5、分覆盖保暖物,保证混凝土的后期凝固。4.2、钢筋绑扎 1)、桩的钢筋绑扎按设计规格、尺寸。焊接牢固,将主立筋平均分布在加劲筋周围焊接牢固,外加焊接箍筋。2)、有底筋即先扎底筋,在扎立柱筋及箍筋,钢筋绑扎应按图分主筋、次筋、箍筋及尺寸均匀布置,每个交叉点应绑扎牢固。3)、钢筋绑扎前要按基础中心线摆设,绑扎后重新校正钢筋中心与基础中心位置,同时垫好底板筋及主筋保护层的砼垫块。4)、地脚螺栓按设计规格、尺寸用电焊机焊接牢固,螺栓间距误差控制在2mm 之内,螺栓顶面误差控制在 5mm 之内,整组地脚螺栓应焊接垂直,安装时地脚螺栓中心与基础中心温合,其误差不得超过规范标准。4.3、模板安装 砼浇制前要打
6、好各台阶模板位置高桩,每台阶控制2 到 4 点,以便控制砼量。模板安装时,应核对设计施工图纸得规格尺寸,防止错用模板,模板制好后应按图分中校正,同时用支撑木固定,每个方面不得少于 5 点。4.4、混凝土浇制 支模后需过夜时应对基坑用蓬布加以遮盖,以免雨雪侵入及基坑内坑壁和坑底冻伤。骨料应用蓬布等进行遮盖,使其清洁,不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。严格控制水灰比,用水量应扣除由于骨料带入的水份。混凝土浇筑前应清除搅拌台及基坑内的冰雪、结霜及其它杂物。首次使用搅拌机时,应用水进行冲洗滚筒。并运转 10 分钟,将滚筒内的结霜、冰雪等残余物冲洗干净后,再拌和混凝土。每罐混凝土的搅拌时间不得小于
7、135 秒。混凝土拌和物出料温度不宜低于 8,入模温度不得低于 5,当气温较低,正常拌制无法证混凝土入模温度时,宜采用加热水的方法(施工现场使用锅炉加热),水加热的最高温度以不超过 65 为宜,其上料顺序为水、碎石、砂,最后再加水泥。当用加热的水搅拌混凝土后其出料温度和入模温度不能满足要求时,需要加热砂和石头的方法保证混凝土的入模温度。炒砂和石应搭设炒料台,炒料台应使用角钢、钢管和钢板搭设牢固,并且能够承载2-3盘混凝土用砂或石的重量。浇制现场应由质检员(兼职)测量各种原材料温度(测水、水泥、砂、碎石)及混凝土拌和物的出料和入模温度。混凝土拌和物出料后应及时浇灌,避免较长时间的放置。每个基础腿
8、浇制完毕后,应及时收浆抹面,并将整个坑口用棉帐篷遮盖严实,四周用石块或土块压严实。复核基础的各部尺寸。雨季准备好足够的防御设备。4.5、砼工艺及强度检查 1)、砼在搅拌和浇注过程中,应按下列规定进行检查:检查砼组成材料的质量和用量,每个工作班至少两次;在搅拌地点及浇注地点检查砼的坍落度,每一工作班少两次;在每一工作内,如果砼的配合比由于外界影响而有变动时,应及时检查;砼搅拌时间应随时检查。2)检查砼质量应做抗强度试验,试块是做抗强度试验的,其制作数量应符合下列规定:转角、耐张、终端及悬垂转角的基础,每基应取一组;一般直线塌基础,同一施工班组每 5 基或不满 5 基取一组;当原材料变化配合比变更
9、时,应另外制作;当需要做其他强度鉴定时,外加试块的组数由各工程自定。4.6、混凝土基础养护 对现浇基础主要采用加热、蓄热法进行养护。即浇制后用棉帐篷将坑口遮盖严实,并在基础立柱顶面等易受冻部位再加垫稻草或草帘等物,棉帐篷上面覆盖稻草等保暖物,其压实厚度不小于 0.3m。棉帐篷遮盖时一定要离开基础顶面 300mm 以上,以免结霜冻伤基础顶面,同时用锅炉蒸汽加热或在坑内生火炉加热进行养护,如下图所示。基坑内生火时要注意以下事项:当坑内要设置热源时,热源应远离基础面,其距离大于 1.0m 以上;测量温度的人员在进入基坑前应将坑口覆盖物揭开一角待 510 分钟后再下坑进行测量,并且在坑上要有监护人;设
10、置热源的基坑内,测量温度时温度计应挂在远离热源的地方。试块应与基础同条件养护;设置热源的基坑内,工作人员不得在坑内逗留或睡觉,以防煤气中毒。4.7、拆模回填 冬期混凝土基础拆模时间以混凝土强度达到 3.5Mpa 为原则。混凝土在 5 以上养护温度的养护时间不少于 7 天;基础拆模后回填时必须在一天内将基础回填完毕,若一个工作日内不能回填完时必须继续覆盖棉帐篷继续进行养护;基础回填时,混凝土四周应回填干土并夯实,严禁将冰、雪或冻团回填到基坑内;回填完现浇基础,应在基础立柱顶面上覆盖棉帐篷和不小于 0.3m 厚的稻草等保暖层,并在稻草上再覆盖一层棉帐篷,用土压牢上层棉帐篷,以防刮风掀掉棉帐篷,基础
11、遭受冻害。4.8、施工注意事项 冬期施工要注意防滑。施工队安全员在施工中实行安全检查、监督和监护,有权制止一切违章作业。混凝土基础养护示意图 重物 重物 棉帐篷 圆木或钢管 稻草等覆盖物 雪后必须将施工场地、浇筑平台、基坑的积雪清扫干净,方可施工。基础基坑内用于养护的热源要有专人看守,以免引起火灾。现场看场人员所住帐篷要通风,以防煤气中毒。在冬期施工过程中必须严格控制水灰比。每个施工队(组)应经常收听当地天气预报,掌握天气动态;根据当地的天气预报及室外气温的变化情况,采取上述相应的保温防护措施。五、铁塔工程施工 线路方向规定及塔腿编号顺序如 1 图所示:图 1 六、铁塔组立对基础的要求 铁塔基
12、础应符合下列规定时,方可进行组立铁塔施工:1.经过中间验收合格者;2.混凝土强度应符合分解组塔时基础强度达到设计强度的70的要求;七、铁塔组立施工工艺要求 1、脚钉位置 (小号侧)线路方向 B (大号侧)右 左 D A C 右转 左转 (1)直线塔脚钉均安装在 D 腿;(2)转角及终端塔规定安装在线路转角的内侧(呼称高以下),呼称高以上的脚钉安装在转角外侧。铁塔脚钉弯钩一律朝上。中线挂线铁安装在内角侧。(3)直线耐张塔脚钉安装在 D 腿,中挂线铁安装在线路前进方向的右侧,呼称高以上脚钉安装在前进方向左侧。2.螺栓规格及穿向(1)铁塔螺栓及脚钉自地面以上 8 米位置安装防盗帽(以高腿地面为准)(
13、2)铁塔螺栓除防盗螺栓外全部安装防松帽。使用双帽的螺栓不再安装防松帽。(3)螺栓穿向:立体结构 水平方向者由内向外;垂直方向者由下向上;铁塔斜面螺栓均由下向上穿。平面结构 顺线路方向者由小号侧向大号侧穿入(单面结构);横线路方向者两侧由线路内侧向线路外侧;中间由左向右(面向大号分左右),垂直方向由下向上穿。3.与螺栓连接的构件应符合下列规定 (1)螺杆应与构件平面垂直,螺栓头平面与构件平面不应有空隙;(2)螺栓紧固并加装扣紧螺母后,螺栓露扣长度要求:单螺母应不少于两扣;双螺母至少应平扣;(3)承受剪力的螺栓,其丝扣部分不得进入联接构件的剪切面内;(4)各构件的螺栓规格应符合设计图纸要求;4.螺
14、栓的紧固要求 (1)铁塔各部件的组装应紧密牢固,交叉构件在交叉处有空隙者,应按设计图纸装设相应厚度的垫片;(2)螺杆和螺母的螺纹有滑扣或螺母棱角磨损严重以至扳手打滑者,应予以更换;(3)铁塔组立后,地脚螺栓螺母必须及时配齐紧固,并采取有效的防松、防盗措施,防止倒塔事故的发生;(4)组塔后铁塔螺栓紧固率应达到 96以上,其紧固程度应符合螺栓紧固力矩标准(如表 2)。表 2 螺 栓 规 格 标准扭矩值(N.cm)M12 4000 M16 8000 M20 10000 M24 25000 5.塔材质量标准和缺陷处理 塔材出厂时应根据现行国家标准输电线路铁塔制造技术标准进行验收,对运至桩位的塔材,施工
15、队必严格按照施工图纸进行打捆分料检验,检查内容包括数量、规格、涮锌质量(表面不光滑、有毛刺、滴溜、多余结块、过酸洗或露铁,塔材表面麻面面积不应超过钢材表面总面积的 10%,塔材镀锌颜色一致,镀锌层脱落面积小于 100mm2,且只允许有一处,出现时应做防腐处理),材料弯曲及有无缺料等。发现问题作好记录并及时向项目部和监理代表反映,严把塔材检验关。6.直线铁塔组立完成后,检查铁塔倾斜达优良级标准后即可浇制保护帽,耐张、转角、终端塔在架线分部工程完成后,检查铁塔倾斜达到优良级标准后浇制保护帽;保护帽的混凝土应与塔座板接合密实、平整光滑,且不得有裂缝。7.铁塔保护帽浇筑规格 (1)直线铁塔为 600m
16、m600mm300mm;(2)耐张、转角、换位铁塔为 600mm600mm300mm;(3)所有保护帽宽度不得超过基础立柱,如有特殊情况,可上报监理部门予以调整。8.接地线安装(1)接地体螺丝安装防盗帽;(2)为方便运行单位测试接地电阻值,接地线应预留测试位置,见下图:(3)接地孔安装在 D 腿正面,依次旋转。八、施工作业准备 1.技术交底工作 由于杆塔组立施工高空作业较多,施工前必须做好交底工作,且签订相应的交底书。施工前项目部组织所有施工人员进行学习、熟悉本作业指导书的施工技术方案,技术负责人对有关技术要求、安全施工和质量标准,以及施工难点、危险点进行详细讲解。2.对施工人员进行安全、技术
17、的教育和培训。(1)在进行立塔工程前,组织所有参加施工的人员参加项目部组织的安全学习,并经考试合格,方可上岗。(2)施工前,项目部组织所有人员进行技术培训,由技术负责人讲解工作范围,安全注意事项和操作方法,做好安全监护工作。(3)对从事电气、起重、高空作业和机械操作人员进行专业操作、技术的培训和安全规程学习,并经考试合格后方可上岗。(4)组织工程技术人员熟悉有关图纸,掌握设计要求及杆塔特点,起吊件重心分布及需补强的位置,就位难点等。(5)施工过程中,经常组织所有施工技术员、管理人员,施工负责人参加的施工总结会议,对当天发现的问题找出解决方法、方案,改进施工工艺。3.施工作业前,项目部须组织从事
18、高空作业的施工人员进行体检,登记存档。经体检合格者方能从事高空作业。4.设备、机具准备 按照施工方案所确定的组立塔方法,施工前必须认真检查所配备的工器具,尤其是机动绞磨机及绞磨钢丝绳、抱杆、起吊滑车和所有钢丝绳,应重点检查,清除隐患。5.施工前,做好塔材供应计划报建设单位,并与建设单位的物资部门有关人员共同对供货到位的塔材进行验收交接、清点工作。同时规格、数量或质量问题,及时汇报监理和业主,以便及时联系有关单位进行处理,避免影响施工进度。对有关材料的材质报告、合格证和说明书,应报监理和业主确认,由工程部质检人员负责及时进行收集,做好登记,以便作工程竣工资料移交业主。同时,对塔材进行验收交接时,
19、检查所有塔材的加工,必须符合以下质量要求。(1)所使用的钢材应符合标准,并附有出厂合格证明书;(2)所有零件的切割、制弯、制孔、清根、铲背和破口加工必须符合铁塔制造技术标准。(3)所有焊接件应保证构件的尺寸符合施工图。焊缝质量在进行外观检查时应符合下列要求:具有平滑的细鳞形表面,无折皱、间断和未焊满的陷槽,并与基本金属平滑连接;焊缝金属应细密无裂纹、夹渣等缺陷;(4)镀锌质量应符合下列要求:镀锌表面应具有实用性光滑,在连接处不允许有毛刺、滴瘤和多余接块,并不得有过酸洗或露铁等缺陷;均匀性:镀件的锌层厚度应均匀,用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁。附着性:锌件的锌层应与基本金属结合牢固,经锤击试验,锌层
20、不剥落、不凸起。(5)弯曲、变形应在允许偏差范围内:有弯曲的角钢,不超过其相应长度的2,且不超过 5mm,若超过上述范围而未超过下表中的变形限度时可采用冷矫正处理,但矫正后不得有裂纹。(见表 3)表 3 角钢宽度(mm)变形限度()角钢宽度(mm)变形限度()40 35 90 15 45 31 100 14 50 28 110 12.7 56 25 125 11 63 22 140 10 70 20 160 9 75 19 180 8 80 17 200 7 6.勘查运输道路,尽量利用基础工程施工所修筑的道路和材料堆放场地,避免受林木等赔偿的影响,同时对车辆有影响的地方及时处理,减少人力运输距
21、离,确保塔材安全到位。7.塔材运输到桩位前,根据实际地形情况平整施工场地,埋设地锚。对道路旁的桩位做好施工区域安全隔离措施。九、铁塔组立施工方案及操作要点 根据本工程的塔型和基础型式,以及施工现场的地质情况,铁塔组立方案宜采用内拉线或外拉线悬浮抱杆分解组立铁塔方法,铁塔组立方案的施工设计执行架空送电线路组立铁塔施工守则,各施工队可根据具体地形条件、组塔工器具配备情况以及施工人员对各种组立塔施工方案的熟悉程度在规定的组塔方案中选择合适的施工方法。施工方案未经技术部门许可,任何人不得随意更改。详细施工方案详见附件:附件一:内悬浮内拉线施工方法 附件二:内悬浮外拉线施工方法 各组立塔施工方案的操作要
22、点如下。1.方案一:内拉线悬浮抱杆分解组塔施工方法操作要点。(1)内拉线悬浮抱杆分解组塔施工方法工器具布置如图2 所示。图 2 (2)使用内拉线悬浮抱杆组塔时,其抱杆必须符合以下使用条件:抱杆在起吊时可以向起吊侧稍作倾斜,但倾斜角不得大于 5;控制大绳与地面夹角不得大于 45;牵引绳起吊侧与抱杆轴线间夹角不得大于 20;牵引绳牵引侧与抱杆轴线间夹角不宜过小,一般应10;抱杆的安全系数应满足 2.5;抱杆连接组合后须保证抱杆的铅直度,其抱杆组合后的整体弯曲度1,且不允许有较明显的弯折。抱杆弯曲度可按下式计算;抱杆中心最大弯曲值/抱杆全长()承托绳与抱杆轴线的夹角不应过大,以不超过 45为宜;抱杆
23、长度应根据起吊段情况确定,不宜过长,21m 长的抱杆起吊重量不得超过 1500kg;严格控制起吊重量,各塔型的分段重量详见铁塔组成情况及分段重量表。(3)操作要点 应严格遵守国家及有关部门颁发的安全操作规程;严格执行上级机关及公司制定的有关施工安全规定;认真做好施工前的组织、准备工作,施工现场人员的职责要明确,并落实到每个人。现场施工负责人即现场指挥,也是施工现场的第一安全负责人。现场指挥在组立塔前必须亲自检查施工现场布置和准备情况。施工现场必须在统一指挥下进行组塔作业;施工现场的安全监护人员必须协助现场指挥人员检查各项准备工作及各工器具情况,并在施工过程中认真做好安全监督工作。安全监护人员及
24、施工人员发现异常情况应立即报告现场指挥,在采取有效措施后方可继续施工。各种工器具的选用必须符合施工设计规定。起吊铁塔构件(塔片)的重量不准超过抱杆及承托系统允许荷载。当施工条件发生变化,不能满足抱杆的使用条件时,必须进行校核验算,经验算合格或采取措施后方可施工;起立抱杆 利用塔脚起立抱杆,抱杆底部四角应用千斤绳与基础固定。当地面土质松软时,抱杆底部应垫道木防止下沉。抱杆吊装时与铅垂线的夹角不宜大于 100,应通过手板葫芦调整拉线。随着抱杆的提升而均匀松出上拉线,当抱杆露出承托绳绑扎点达抱杆全长的 60%或能吊装全塔时,则将抱杆固定在四角主材与辅材节点上。固定后抱杆倾斜角度不允许大于 50,承托
25、绳间的夹角应在 500-800 之间。绑扎前塔材上应垫足够的方木或外包麻袋等物。承托绳和上拉线固定后,继续上一段塔材的吊装。抱杆的降落 在塔顶或横担中部节点和离抱杆顶三分之二处各挂一 2T 单轮滑车,穿9.3 钢丝绳组成-滑车组;吊起抱杆约 0.2m 后拆除承托绳,回档绞磨绳下降抱杆,拆除上拉线,继续下降。构件吊装 构件采用分片吊装,本工程均为鼓形塔,横担可最后整体吊装。吊装时,绑扎点应设在塔材的节点处。直线塔最长的一段约 7 米长,分片吊装强度较小时构件应加补强木,防止塔材变形。绑扎点应离构件顶端约 40%的位置,即上轻下重,使构件垂直不翻转。分片吊装时,绑扎用的钢绳套应留有适当的长度,以防
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