楼梯项目综合施工组织.doc
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1、/目 录第一章、工程概况11.1 编制依据11.2 项目概况1第二章、施工组织22.1 材料22.2 劳力组织22.3 施工机具、仪器的配置22.4 作业条件3第三章、施工工艺33.1 楼梯模板支架施工33.2 钢筋施工63.3 混凝土施工7第四章、施工质量保证措施94.1 模板工程质量保证措施94.2 钢筋工程质量保证措施94.3 混凝土浇筑质量保证措施104.4 支架搭设质量保证措施12第五章、支架体系设计验算125.1 材料规格125.2 楼梯支架系统计算书12第六章、安全文明施工措施13第七章、成品保护措施14/第一章第一章 工程概况工程概况1.1 编制依据编制依据(1)常州市轨道交通
2、 1 号线一期工程 TJ-08 标实施性施工组织设计及文化宫站 (S200526-CZ14-S)第二册结构及防水第四分册二次结构(上海市隧道工程轨道交通设计研究院);(2)建筑抗震设防分类标准(GB50223-2008);(3)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015);(4)混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011);(5)建筑结构荷载规范(GB0009-2012);(6)建筑抗震设计规范(GB5001-2011);(7)混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2013);(8)地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999,2003 版);(9)钢筋焊接及验
3、收规程(JGJ 18-2012);(10)常州市轨道公司关于规范车站结构施工技术管理的通知;(11)其它现行相关施工书籍资料、现行技术标准、设计规范、规定等。1.2 项目概况项目概况1 号线文化宫站为 14m 岛式站台地下三层双柱三跨(局部单柱双跨)现浇钢筋混凝土箱形框架结构,车站主体基坑均采用半铺盖明挖顺做法施工。本站结构底板、站台板、中板、顶板自起点 SK21+414.062 向北以 2的坡度向上倾斜。车站主体结构安全等级为一级,抗震设防烈度为七度,抗震等级为二级,车站结构中承重构件的耐火等级为一级,当地下水无侵蚀性时,地下车站的环境类别按照类(一般环境条件)考虑,设计使用年限 100 年
4、。文化宫站楼梯采用 C35 混凝土,钢筋采用 HPB300 及 HRB400E 级钢筋,钢板采用 Q235b 钢。车站内部 5-7 轴设置一部负三层至负二层换乘楼梯,8-11 轴、12-15 轴及 15-18 轴分别设置三部负一层至负三层的自动扶梯,20-21 轴设置一部负一层至负三层的垂直楼梯。楼梯梯板厚度为 150mm、200mm、250mm 三种,平台板厚度为 150mm 和 250mm,踏步为 150mm*300mm。楼梯在车站主体结构完成后与站台板同阶段进行施工。/第二章第二章 施工组织施工组织2.1 材料材料1、钢筋:有出厂质量证明和检验报告单,按有关规定分批抽取试样作机械性能试验
5、,合格后使用。 2、冷拉钢筋:表面不得有裂纹和局部缩颈,冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象,机械性能符合设计和规范的要求。 3、楼梯板、楼梯梁、柱的模板均采用 15mm 木胶合板。4、支撑材料采用 8080的方木和 482.7的钢管。5、其他:塑料垫块、625mm 支撑筋等。 6、商品砼选用合格供应商提供的产品,材料进场时提供相关合格证及试验报告并报送监理。2.2 劳力组织劳力组织 序号工种人数序号工种人数1施工员27测量员22技术员48钢筋工153质检员29砼工184安全员310木工205材料员211电工56机管员212焊工32.3 施工机具、仪器的配置施工机具、仪器的配置 1、钢筋加工主要
6、机具设备: 机械设备:切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。 主要工具:各种钢筋钩、大铲、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、勾缝条、翻斗车、磅秤、等。 2、砼浇捣主要机具设备 /机具准备:振捣器使用 50 振捣棒,有效振捣深度 50cm,搅拌机等。 混凝土养护材料:麻袋覆盖、自来水及软管。2.4 作业条件作业条件 1、根据工程进度和施工要求,楼梯板、梯柱和梯梁插筋已预留,部分梯柱钢筋未预留,可进行现场植筋。 2、后浇筑楼梯部位空间已预留,满足楼梯施工要求。 3、已签发钢筋制作和安装任务单,并结合楼梯结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。 4、标明或弹好梯柱、梯梁等尺
7、寸线和水平标高线。 5、根据弹好的线检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度,对不符合要求的预留筋进行处理。对伸出的预留筋进行整理,将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除,清理干净并湿润。第三章第三章 施工工艺施工工艺3.1 楼梯模板支架施工楼梯模板支架施工1、工艺流程 测量放线确定标高 搭设立杆及横杆 铺设底模木方 铺设底模(钢筋绑扎后)安装梯段板侧模 安装踏步侧模 模板支撑加固 成品保护 2、施工准备工作 熟悉施工流程,施工员对木工进行详细交底,做到心中有数,协调默契,减少工序交接时不必要的耗时。 模板施工前,班组长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。 有
8、关的施工操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。 检查墙柱预埋件及水电管线是否已安装好,并绑好钢筋保护层垫块。现场组装柱模板,施工要求为: /A、木胶合板采用 =15mm,木方为 80mm80mm。 B、木胶合板面及裁口处必须作好防水处理,板面须均匀涂刷脱模剂。C、木方间距为 200mm。 D、柱箍采用 482.7 钢管(双杆),间距为:1.5m 以下间距300mm;1.5m 以上间距 500mm 设一道箍,并用 12 拉杆螺栓拉紧。剪力墙每隔600mm 设穿墙螺栓拉紧模板。3、操作要点 按要求制作好施工缝处锯齿型模板。模板安装前先测放模板控制线。所有楼梯板底模以木胶合板为主,采用 1
9、5mm 厚整块木胶合板下设80mm80mm 方木,间距 150mm,下为 48 钢管牵杠,牵杠间距 600mm,支撑采用 48 钢管整体排架,间距 900mm900mm。拼缝处粘设密封胶带,相邻模板缝处粘设海绵条防止漏浆产生孔洞,木模板涂刷隔离剂后不再浇水湿润,防止浇水后在模板上有积水使楼面板背面产生蜂窝麻面。 施工缝处模板架设在施工缝处支模及设置锯齿型挡板,既提高了施工缝处的质量又保证了钢筋的保护层,挡板平面形状如上图。/确定施工缝位置,架设背部挡板,挡住板筋上部混凝土;架设锯齿型挡板,挡住板筋下部混凝土;为钢筋保护层厚度,加钉水平撑板 100mm 宽,撑住挡板。三块板形成施工缝处的整体侧模
10、4、模板现场加工 本工程木模的加工为现场加工:依据图纸、本方案、现场实际尺寸等画出施工范围内梁、板、柱模板的拼板图(要有拼板编号),需调整误差模板(梁中部模和板角部模、柱上部模)应留出 12cm 余量;并据此裁好每块木胶合板(在背面用白粉笔编号)。其中柱模应先把背楞木框钉好(两块模板接头部位要有横背楞),再在背框上钉板。所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。 5、模板支撑搭设安全技术要求: 模板支撑立杆基础为结构板或楼梯板,须在立杆底加设垫板的措施。 为确保模板支撑体系的稳定,支模区域相邻结构框柱须先行浇筑完成。模板支撑立杆接头竖向须垂直,同时严禁接头布置在同一平面上。即立杆接头水平方向不得留设在同
11、一杆件方格内。水平杆连接采用搭接方式,搭接长度 1.0m,设置 3 个扣件。 模板支撑横、纵向水平杆,与已浇筑的框柱相邻部位,须用钢管扣件与框架柱扣箍牢固并顶紧。 严格控制横、纵向水平杆竖向间距(步距)。横、纵向水平杆步距1200mm。板底立杆横纵向间距与主次梁立杆间距相应贯通设置成一个整体,梯梁底立杆纵向最大间距 600mm,次梁底立杆纵向最大间距 600mm。立杆搭设按梁间距离设置后均匀布置。 立杆底脚须双向设置扫地杆。梁底水平横杆与立杆连接须采用双扣件(保险扣)。 浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向,均匀布料。 安排专人在操作区域外巡查模板受力情况,发现异常及时通报处理。避免质量、安全事
12、故发生。 /架体搭设须安排专业架子工按要求进行施工,并配合木工处理梁板底杆件的衔接。3.2 钢筋施工钢筋施工1、梯柱钢筋绑扎 绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上,再立起柱子钢筋,在搭接长度内与搭接筋绑好,绑扣不少于 3 个,绑扣向里,便于箍筋向上移动。 柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。绑扎接头的位置相互错开,在受力钢筋直径 35 倍区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过 25,受压区不得超过 50。 在绑扎好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距,再将套好的箍筋向上移置,由上往下用扎丝绑扎
13、。 箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎,箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢,以防骨架歪斜。箍筋的接头沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上,但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的部位,柱箍筋端头弯成 135,平直长度不小于 10d(d箍筋直径,下同)。如箍筋采用 90o 搭接,搭接处焊接,焊缝长度单面焊缝不小于 10d。柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋间距按设计要求加密。柱的主筋连接采用直螺纹连接;当上下层柱截面有变化时,下层钢筋的伸出部分在绑扎梁钢筋之前收缩准确,不在
14、板面混凝土浇筑后再扳动钢筋。 柱筋控制保护层用塑料卡绑在柱立筋外皮上,间距 1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。 2、梯梁钢筋绑扎 按以下次序进行绑扎:将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开固/定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。 梁中箍筋与主筋垂直,箍筋的接头交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中交错绑扎。 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置正确;梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。 梁的受拉钢筋直径小于 25mm 时,可采用绑扎接头。纵向受力钢筋为双排或三排
15、时,两排钢筋之间垫以直径 25mm 的短钢筋。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁时,必须支承在边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上。 梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处,次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。 3、板钢筋绑扎 绑扎前修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。 楼梯板底钢筋不允许搭接,下料时必须考虑一跨楼梯底筋一次到位。在楼梯支好的底模上,弹上主筋和分布筋的位置线。按设计主筋和分布筋的排列,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均绑扎。遇到楼梯梁时,先绑扎梁,后绑扎板钢筋,板筋锚固到梁内。 底板钢筋绑扎完,
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