模具设计与制造工艺规范卡片.doc
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1、/工艺过程卡零件名称大孔凸模零件编号2材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按 2095mm 备料; 2热处理退火;热处理炉3车 削在车床上装夹校正,打中心孔,车外圆尺寸到20mm,精车外圆到图纸要求,掉头平端面,车 削 14mm 外圆到 14.25mm,15mm 外圆到15.4mm;车床4热处理按照热处理工艺,对刃口工作部分局部淬火达 到 5862HRC;热处理炉5外圆 磨削磨削 14 和 15mm 外圆到图纸要求的尺寸和粗 糙度;万能外 圆磨床6钳工修整;7检验根据图纸对尺寸和形状位置精度检验零件精度/工艺过程卡零件名称小孔凸模零件编号3材料Cr12MoV件数4序号
2、工序名称加工简要说明工时设备1锻造按 1595mm 备料; 2热处理退火;热处理炉3车 削粗车外圆至 12.26mm,精车 12mm 至尺寸要 求。两端允许打中心孔。车削 6mm 到尺寸 6.1mm,车削 8mm 外圆,留有单边 0.2mm 余量,车削端面,到尺寸要求;车床4热处理按照热处理工艺,对刃口工作部分局部淬火达 到 5862HRC;热处理炉5外圆 磨削磨削 6mm 和8mm外圆到图纸要求的尺寸和粗 糙度;万能外 圆磨床6钳工修整;7检验根据图纸对尺寸和形状位置精度检验/工艺过程卡零件名称挡料销零件编号4材料T8A件数2序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按 1620mm 备料; 2
3、热处理退火;热处理炉3车 削在车床上装夹校正,打中心孔,车削端面,车12mm 和 6mm 外圆,留单边 0.2mm 余量并倒 角,车削 20.2mm 的槽至尺寸要求;车床4热处理按热处理工艺,局部淬火达到 4348HRC;热处理炉5外圆 磨削磨削 12mm、6mm 和 12mm 下端面,到图纸 要求的尺寸和表面粗糙度;万能外 圆磨床6钳工修整/工艺过程卡零件名称导套零件编号5材料20 钢件数2序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按 55105mm 备料; 2热处理退火;热处理炉3车 削在车床上装夹校正,打中心孔,粗精车 46mm 外 圆到尺寸,并倒圆角,车削端面到尺寸,车削38mm 外圆,留
4、单边 0.2mm 磨削余量,车削 28mm 的内孔并且留有单边 0.2mm 的磨削余量;车床4热处理按热处理工艺,局部淬火达到 5862HRC;热处理炉5外圆 磨削磨削 38mm 外圆和 28mm 内孔,到图纸要求的 尺寸和表面粗糙度;万能外 圆磨床6钳工修整/工艺过程卡零件名称导柱零件编号6材料20 钢件数2序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按 35175mm 备料; 2热处理退火;热处理炉3车 削在车床上装夹校正,打中心孔,车 28mm 外圆, 留单边 0.2mm 余量并倒角,车削端面到尺寸要求, 车削 42mm 的槽至尺寸要求;车床4热处理按热处理工艺,局部淬火达到 5862HRC;
5、热处理炉5外圆 磨削磨削左端 28mm 至图纸要求的尺寸和粗糙度,磨 削中间和右边 28mm 外圆时注意右端在模具装配 时为过盈配合不可将尺寸磨削成负偏差,符合图纸 要求的尺寸和表面粗糙度即可;万能外 圆磨床6钳工修整/工艺过程卡零件名称顶杆零件编号7材料45 钢件数4序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按 15115mm 备料; 2热处理退火;热处理炉3车 削在车床上装夹校正,打中心孔,车两端 6mm 外 圆,留单边 0.2mm 余量并倒角,车削端面到尺寸 要求,车削 21mm 的槽至尺寸要求,用板牙攻 M6 的螺纹;车床4热处理按热处理工艺,局部淬火达到 3540HRC;热处理炉5铣削铣
6、削 4mm 段的六角螺帽;铣床6外圆 磨削磨削左端 6mm 外圆,到图纸要求的尺寸和表面 粗糙度;万能外 圆磨床7钳工修整/工艺过程卡零件名称顶杆固定板零件编号8材料45 钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按 13585mm 备料; 2热处理退火;热处理炉3铣削铣削 13080mm 的矩形到尺寸;车床4钻削先划线,再用样冲点窝,之后再用3mm 的钻 头打底孔,最后按图纸要求依次扩孔,其中 M6 的 螺纹孔只做到 5.3mm;热处理炉5钳工用丝锥手动攻 4 个 M6 的内螺纹,并铰削 4 个10mm 的孔到尺寸;6平面 磨削磨削零件上下表面到图纸要求;平面磨床7钳工修整/工艺过程卡零
7、件名称顶杆固定板2零件编号9材料45 钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按 13585mm 备料; 2热处理退火;热处理炉3数控 铣削因该零件中间部分 51mm 的大孔无法在钻床上完 成因此在数控铣床上铣削,装夹找正,铣削13080mm 的外轮廓,铣削 51mm 的大孔,钻 削 4 个 10mm 的孔留有 0.2mm 的铰削余量,铰 孔,翻面,使用内孔找正铣削 13080mm 的外轮 廓;数控铣床5平面 磨削磨削上下表面到图纸要求的尺寸和表面粗糙度;平面磨床6钳工修整,去毛刺/工艺过程卡零件名称固定凸凹模零件编号10材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按
8、8550mm 备料;2热处理退火;热处理 炉3数控 车削在数控车床上装夹校正,打中心孔,车 80mm 和 26mm 外圆,留单边 0.2mm 磨削余量,车削端面,镗削内孔13.9mm 的尺寸留 0.2mm 磨削余量,车削 R4 和 R2 的凸球, 并留有磨削余量;数控车 床4钻削钻削 4 个 M6 的螺纹孔到 5.3mm,2 个 6mm 的销孔,留 待以后调好间隙后配作;钻床5钳工攻螺纹;6热处理按热处理工艺,局部淬火达到 6062HRC;热处理 炉7外圆 磨削磨削 14mm 的内孔,磨削 26mm 和 R4、R2 的凸球部分, 到图纸要求的尺寸和表面粗糙度;万能外 圆磨床8钳工修整/工艺过程
9、卡零件名称活动凸凹模零件编号11材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按 6043mm 备料; 2热处理退火热处理炉3数控 车削在车床上装夹校正,打中心孔,车 50.24mm 外 圆,留单边 0.2mm 余量,车削和 58.23mm 外圆 至尺寸要求,车削端面到尺寸要求,车削内孔留 0.2mm 的磨削余量;数控车床4钻削钻 4 个 6mm 孔并铰孔,忽孔深度为 14.34mm钻床5热处理按热处理工艺,局部淬火达到 6062HRC;热处理炉6外圆 磨削磨削 50.24mm 和 18mm 的内孔到图纸要求的 尺寸和表面粗糙度,磨削上下两端面,磨削下表面 圆角部分;万能外 圆
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