盘销式脚手架安装方案.doc
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1、/盘销式钢管模板支架专项施工方案目 录编制依据 .3工程概况 .4施工计划 .4施工工艺技术 .5施工安全保证措施 .19劳动力计划 .24计算书及相关图纸 .25应急救援预案 .25/编制依据编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、建筑施工临时支撑结构技术规范(JGJ300-2013)3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)4、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20105、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)6、建筑施工模板安全技术规范 (JGJ162-2008)7、建筑施工安全技术统一规范(GB50870-2013)8、建筑结构荷载
2、规范 (GB50009-2012)9、建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011)10、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)11、建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-2016)12、钢结构设计规范 (GB50017-2003)13、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)14、木结构设计规范 (GB50005-2003)15、钢管脚手架扣件 (GB15831-2006)16、混凝土模板用胶合板GB/T17656-200817、租赁模板脚手架维修保养技术规范 (GB50829-2013)18、危险性较大的分部分项工程安全管理办法 (建质200987 号)19、建
3、设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 (建质2009254 号)参考山东省地方标准建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范(DB37 5008-2014)/工程概况工程概况材料与设备计划材料与设备计划主要周转材料计划表主要周转材料计划表序号名称规格单位数量备注立杆LG-120048.33.61200根/立杆LG-180048.33.61800根7600水平杆HG-60048.33.0600根300水平杆HG-90048.33.0900根6800水平杆HG-120048.33.01200根/可调托座385.0500个7600可调底座385.0500个7600钢管48.3mm3.6mm米200
4、0胶合板1220mm244012mm8000木方50100mmm320平网对拉螺栓M14根5000扣件直角个旋转个/对接个设备工具配置计划表设备工具配置计划表序号名称规格型号数量单位备注1锤子普通20把2棕绳15mm100米合格证3墨斗普通1个4红蓝铅笔普通5支放样用550米布尺普通1把合格证6水平尺1m3把合格证7水平仪AL322-A1台合格证8经纬仪DJD2-2PG1台合格证9安全带耐重100kg30条合格证施工工艺技术施工工艺技术主要搭设方法主要搭设方法选择模板方案时,主要考虑以下几点:1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构安全可靠,造价经济合理。2、选用材料时,力求做到常见通用、可周
5、转利用、便于保养维修。3、结构造型时,力求做到受力明确,构造措施到位,便于检查验收。4、模板及模板支架的搭设,必须符合国家相关规范标准要求。 5、结合以上设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用轮扣式钢管模板支架,支架搭设主要参数如下:/1连接盘;2直插头;3水平杆;4立杆;5插销孔;6插销;7连接套管板模板支撑体系方案:板模板支撑体系方案:楼板模板支架参数建筑施工危险等级级危险等级系数:支撑结构1水平杆件1砼楼板厚度0.12m支架高度2.82m立杆纵距0.9m立杆横距0.9m水平杆最大步距1.8m顶步步距1.8m立杆顶伸出长度 a0.63m扫地杆高度0.2m水平
6、杆钢管Q235,482.75mm立杆钢管Q235,482.75mm面板竹胶合板 厚度:12mm次楞方木 50mm80mm,间距 0.3m主楞双钢管剪刀撑采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度:纵距方向 6 跨,横距方向 6 跨支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构未作可靠连接荷载参数新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3 永久荷载 面板次楞自重0.1kN/m2支架自重0.0979kN/m/面板与次楞主楞立杆施工人员及设备荷载3kN/m22.5kN3kN/m23kN/m2可变荷载泵送砼或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载竖向永久荷载标准值的 2%风荷载山东泰安,基本风压:0.3k
7、N/m2梁模板支撑体系方案:梁模板支撑体系方案:梁模板支架参数建筑施工危险等级级危险等级系数:支撑结构1水平杆件1梁截面宽度0.2m梁截面高度0.55m支架高度2.82m楼板厚度0.12m板底立杆纵距 la0.9m板底立杆横距 lb0.9m梁立杆纵距梁长度方向立杆纵距同板底立杆纵距,0.9m梁侧与梁底立杆横距0.90m钢管类型水平杆钢管:482.75mm,立杆钢管:483.0mm水平杆最大步距1.8m顶步步距1.8m立杆伸出顶层水平杆长度 a0.63m面板12mm 厚木胶合板梁底次楞5080mm 方木,间距 0.15m梁底主楞双钢管梁侧次楞5080mm 方木,间距 100mm梁侧主楞双钢管,间
8、距 500mm穿梁螺栓不设置穿梁螺栓剪刀撑设置依据 JGJ300-2013 规范要求,采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度:纵距方向 6 跨,横距方向 6 跨支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接荷载标准值参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3/面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.0979kN/m可变荷载施工荷载及设备荷载3kN/m2砼下料水平荷载2kN/m2风荷载山东泰安,基本风压:0.3kN/m2工艺要求工艺要求楼板模板施工工艺楼板模板施工工艺1、工艺流程:放线并报验搭设满堂支架铺设钢管主龙骨铺设木龙骨铺木胶板面层自检报检。2、放线:首先
9、放好+50cm 标高控制线,然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm 处弹一道模板控制线,校核后报验。3、搭设满堂钢管支架:脚手架纵横间距见设计参数,上插可调顶托。脚手架要求牢固可靠,施工过程中按跨度确定斜向支撑,防止施工荷载太大造成倾覆。4、铺设木龙骨:龙骨排放要整齐,不得歪斜,表面并且要刨光,间距满足零散及设计要求。5、铺木胶板:对每跨进行模板设计,争取最少的木胶板裁锯量。6、木胶板铺龙龙骨上,调整相邻两块木胶板之间的缝隙,然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘,必要时应垫以木块敲击。7、当顶板跨度大于等于 4 米时,模板须起拱,本工程起拱要求为 13。8、木胶板铺
10、设完毕后先进行自检后报验。梁模板施工工艺梁模板施工工艺1、施工工艺:抄平、弹线(轴线、水平线)支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线拉平(起拱)绑扎梁筋封侧模。2、梁底模铺设:按设计标高拉线调整支架立柱标高,然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于 4m 时,本工程要求起拱 2/1000。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。材料的力学性能指标材料的力学性能指标1、模板支架的主要构配件材质应符合表 3.2.1 的规定。表表 3.2.1 模板支架的主要构配件材质模板支架的主要构配件材质/立杆水平杆连接盘直插头立杆连 接套管可调托 撑可调螺 母可调托 撑托板Q235B 或 Q345Q235BQ345 或
11、ZG270- 500ZG270- 50020 号无 缝钢管 或 ZG270- 500Q235BZG230- 450Q235B2、模板支架的立杆、水平杆应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793、 低压流体输送用焊接钢管GB/T3091 中的 Q235B 或 Q345 级普通钢管的要求,其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 或低合金高强度结构钢GB/T1591 的规定。3、立杆钢管规格宜为 48.3mm3.6mm,水平杆钢管规格不应小于 48.3mm3.0mm,钢管壁厚(t)允许偏差为10%。4、立杆连接盘宜采用钢板热冲压整体成型,其钢板应符合现行国家标准低合金高强度结构钢
12、GB/T1591 中 Q345 级钢的要求,并经 600-650的时效处理;连接盘也可采用铸钢制造,其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352 中 ZG270-500 的规定;连接盘的厚度不得小于 10mm。5、水平杆直插头应采用铸钢制造,其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352 中 ZG270-500 的规定,板材厚度不得小于 10mm。6、水平杆直插头长度不应小于 100mm,下伸的长度不应小于 40mm,侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。7、立杆连接套管规格应不小于 57mm3.2mm,宜采用 20 号无缝钢管。采用无缝钢管的套管,其材质
13、性能应符合现行国家标准结构用无缝钢管GB/T8162 的规定;立杆连接套管长度不应小于 160mm,可插入长度不应小于 110mm。采用铸钢的套管,其材料性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352 中 ZG270-500 的规定;立杆连接套管长度不应小于 90mm,可插入长度不应小于 75mm。套管内径与立杆钢管外径间隙应小于 2mm。8、可调托撑的丝杆外径不应小于 38mm,调节螺母与可调螺杆啮合不得少于 6 扣,螺母厚度应不小于 30mm,可调托撑长度不小于 500mm。9、可调托撑的托板宜采用 Q235B 钢板制作,厚度不应小于 5mm,承力面钢板应与丝杆环焊,托板下应设置
14、加劲板;可调托撑托板应设置开口挡板,挡板高度不应小于 40mm。/可调托撑受压承载力设计值不应小于 40kN。 1010、搭设剪刀撑、拉结等采用的钢管、扣件等构配件应符合现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130 的规定。11、胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于 12mm,并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2008 的规定。胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应
15、保证外观及尺寸合格。 12、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 模板结构设计应根据受力种类或胜任按表 3.3.2 的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005 的规定。 13、其它材料与工具 拉结杆、铁板卡子、12#工字钢、14螺栓、12螺栓等。 锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。 构造设置构造设置1 1、剪刀撑构造要求、剪刀撑构造要求1) 、架体外侧周边及内部纵、横向由底至顶设置连续竖向剪刀撑。剪刀撑布置应均匀对称,剪刀撑间距和宽度均不大于 6 跨,
16、且不大于 8m(高大模板支架不大于 5m) 。2) 、架体高度 5m 以上(或达到 3 步) ,支架顶部应设置水平剪刀撑,扫地杆层宜设置水平剪刀撑。水平剪刀撑间距不大于 6 步,且不大于 6m。3) 、剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上,旋转扣件中心至主节点的距离不应大于 150mm。剪刀撑长细比不大于 200。4) 、竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧,底端应与地面顶紧。剪刀撑倾斜角度宜在 4560之间。5) 、剪刀撑接长时应采用搭接,搭接长度不应小于 800mm,并应等距离设置不少于 2个旋转扣件,且两端扣件应在离杆端不小于 100mm 处固定。6) 、剪刀撑应
17、随立杆、纵横向水平杆同步搭设,不得滞后安装。/1水平剪刀撑;2竖向剪刀撑;3扫地杆设置层 2 2、立杆构造要求、立杆构造要求1) 、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接,外套管开口朝下。立杆的插接接头宜交错布置,两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。2) 、立杆顶部应设可调托撑,可调托撑螺杆伸出长度不应超过 300mm,插入立杆内的长度不应小于 200mm。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于 3mm,安装时应保证上下同心。U 形支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧。1顶层水平杆;2立杆;3调节螺母;4螺杆;5可调托板3) 、立杆底部应设置木垫板与钢底座,垫板厚度不小于 5cm,宽度不小于/、长度
18、不小于跨。4) 、立杆需加密时,非加密区立杆、水平杆应与加密区间距相等或成倍数,加密区的水平杆应向非加密区延伸不少于两跨。3 3、水平杆构造要求、水平杆构造要求1) 、模板支架应设置纵向和横向扫地杆,底步水平杆作为扫地杆距地高度不应超过;2) 、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆,顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于 650mm。3) 、模板支架水平杆必须按步纵横向通长满布设置,不得缺失;4) 、水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时,应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4 4、与既有结构连接要求、与既有结构连接要求当有既有结构时,支撑结构应与既有结构可靠连接
19、,并宜符合下列规定:1) 、竖向连接间隔不宜超过 2 步,优先布置在水平剪刀撑或水平斜杆层处;2) 、水平方向连接间隔不宜超过 8m;3) 、附柱(墙)拉结杆件距支撑结构主节点宜不大于 300mm;4) 、在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接。基础处理基础处理1、模板支架下地基应坚实、平整,不应发生沉陷,排水应畅通。2、立杆底加设底座和垫板,垫板厚度不应小于 5cm。垫板要有足够的强度与支承面积,且应中心承载。3、若地基承载力达不到要求,无法防止立杆下沉,则应先施工地面下的工程,再分层夯实基土,浇筑地面砼垫层,达到强度后方可支模。4、当支架搭设在下层楼板上时,下层楼板应具有
20、承受上层施工荷载的承载能力,否则应加设支撑支架。上层支架立杆应对准下层支架立杆,并应在立杆底铺设垫板。模板安装质量要求与检验模板安装质量要求与检验1、对模板支架构配件的外观质量按下表执行。构配件外观质量检查表/序号项目要求抽查数量检查方法1表面应平直光滑,不应有裂缝、 结疤、分层、错位、硬弯、毛 刺、压痕和深的划痕全数目测2外壁使用前应刷防锈漆,内壁宜刷防锈漆全数目测3外径允许偏差0.5mm,壁厚允许偏差10%3%游标卡尺4钢管外表面的锈蚀深度0.18mm3%游标卡尺5表面应平整,不得有弯曲、裂缝现象全数目测6焊缝应饱满,不得有夹渣、裂缝、开焊现象全数目测7连接盘、 直插头板厚允许偏差10%3
21、%游标卡尺8材料同钢管9焊缝应饱满,不得有夹渣、裂缝、开焊现象全数目测10立杆连接 套管套管长度、可插入长度允许偏差5mm3%钢卷尺11外径允许偏差0.5mm3%游标卡尺12可调托撑焊缝应饱满,不得有夹渣、裂缝、开焊现象全数目测2 2、模板支架搭设前后,应按下表进行检查验收。表 1 模板支架搭设前检查验收序号项目技术要求允许偏差(mm)检验方法1地基承载力满足承载能力要求检查计算书、 地质勘察报 告2平整度场地应平整10水准仪测量3排水有排水措施、不积水观察/应平整、无翘曲, 不得采用已开裂垫 板观察厚度符合要求5钢卷尺量4垫板宽度-20钢卷尺量表 2 模板支架搭设完成后检查验收序号项目技术要
22、求允许偏差检查方法1立杆垂直度1.5且30mm经纬仪或吊线2水平杆水平度3水平尺3步距10钢卷尺4杆件间距 纵、横距5钢卷尺5水平杆抗拔力不小于1.2kN测力计6构造要求按规范要求3 3、扣件式钢管的配件按现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130 进行检查验收。4 4、模板支架租赁公司应按照现行国家标准租赁模板脚手架维修保养技术规范GB50829 的相关规定对构配件进行质量检测。5 5、构配件进入施工现场时,监理单位应组织施工单位、租赁公司共同对构配件外观质量和相关资料进行检查验收。6 6、模板支架在使用过程中应进行下列检查:1 1 基础是否有不均匀沉降;2 2 立杆底部与
23、垫板是否有活动或悬空;3 3 水平杆是否有松动现象;4 4 施工是否超载;5 5 安全防护措施是否符合要求。 7、模板支架应提供以下技术资料:/1 1 模板支架专项方案;2 2 生产厂家、租赁公司营业执照;3 3 构配件质量合格证书、力学性能检验报告;4 4 构配件质量检验记录;5 5 模板支架安装、使用检查验收记录。8、模板安装应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB502042015)相关规定及本工程创优方案。(1)主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对
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