消除七大浪费.ppt
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1、消除消除“七大浪费七大浪费”现场现场现场现场5 5S S标标标标 准准准准 化化化化消除浪费消除浪费消除浪费消除浪费改改改改 善善善善竞争力提升竞争力提升竞争力提升竞争力提升 动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等 七大浪费、三无工程等 动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养等成本管理看板成本管理看板成本管理看板成本管理看板何谓浪费:何谓浪费:不产生任何附加价值的不产生任何附加价值的不产生任何附加价值的不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划动作、方法、行为和计划动作、方法、行为和计划动作、方法、行为和计划
2、 用不同的评判标准去判断一个用不同的评判标准去判断一个用不同的评判标准去判断一个用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时,所得动作、行为、方法或计划时,所得动作、行为、方法或计划时,所得动作、行为、方法或计划时,所得到的浪费程度都会不同。到的浪费程度都会不同。到的浪费程度都会不同。到的浪费程度都会不同。现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动,那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除1.制造过多的浪费制造过多的浪费 2.等待的浪费等待的浪费 3.搬运的浪费搬运的浪费 4.加工的浪费加工的浪费 5.库存的浪费库存的浪费 6.动作的浪费动作的浪费 7.制作不良的浪费制作不良的浪
3、费1.制造过多的浪费制造过多的浪费无法保证可卖出的产品做了太多无法保证可卖出的产品做了太多表现形式:表现形式:物流阻塞物流阻塞库存、在制品增加库存、在制品增加产品积压造成不良发生产品积压造成不良发生资金回转率低资金回转率低材料、零件过早取得材料、零件过早取得影响计划弹性及生产系统的适应能力影响计划弹性及生产系统的适应能力是浪费的源头适适适适时时时时的的的的生生生生产产产产J J IITT生生产产方方式式1.制造过多的浪费制造过多的浪费制造过多是一种浪费的原因:制造过多是一种浪费的原因:制造过多是一种浪费的原因:制造过多是一种浪费的原因:只是提前用掉了费用(材料费、人工费)而已,并只是提前用掉了
4、费用(材料费、人工费)而已,并 无其它好处无其它好处会把等待的浪费隐藏起来,掩盖稼动不够的问题会把等待的浪费隐藏起来,掩盖稼动不够的问题会使制程间积压在制品,制程时间变长,现场工作会使制程间积压在制品,制程时间变长,现场工作 空间变大空间变大会产生搬运、堆积的浪费会产生搬运、堆积的浪费使先进先出的工作产生困难使先进先出的工作产生困难会造成库存空间的浪费会造成库存空间的浪费原因:原因:原因:原因:人员过剩人员过剩设备稼动过剩设备稼动过剩生产浪费大生产浪费大业务订单预测有误业务订单预测有误生产计划与统计错误生产计划与统计错误对策:对策:对策:对策:顾客为中心的弹性生产系统顾客为中心的弹性生产系统单
5、件流动单件流动一个流生产线一个流生产线看板管理的贯彻看板管理的贯彻快速换线换模快速换线换模少人化的作业方式少人化的作业方式均衡化生产均衡化生产注意:注意:注意:注意:生产速度快并不代表效率高生产速度快并不代表效率高设备余力并非一定是埋没成本设备余力并非一定是埋没成本生产能力过剩时,应尽量先考虑减生产能力过剩时,应尽量先考虑减 少作业人员,但并非辞退人员,而少作业人员,但并非辞退人员,而 是更合理、更有效率地应用人员是更合理、更有效率地应用人员1.制造过多的浪费制造过多的浪费2.等待的浪费等待的浪费双手均未抓到及摸到东西的时间双手均未抓到及摸到东西的时间表现形式:表现形式:自动机器操作中,人员的
6、自动机器操作中,人员的“闲视闲视”等待等待作业充实度不够的等待作业充实度不够的等待设备故障、材料不良的等待设备故障、材料不良的等待生产安排不当的人员等待生产安排不当的人员等待上下工程间未衍接好造成的工程间的等待上下工程间未衍接好造成的工程间的等待材料、作业、搬运、检查之所有等待,以及宽放和监视作业2.等待的浪费等待的浪费原因:原因:原因:原因:注意:注意:注意:注意:对策:对策:对策:对策:生产线布置不当,物流混乱设备配置、保养不当生产计划安排不当工序生产能力不平衡材料未及时到位管理控制点数过多品质不良采用均衡化生产制品别配置一个流生产防误措施自动化及设备保养加强实施目视管理加强进料控制自动化
7、不要闲置人员供需及时化作管理点数削减3.搬运的浪费搬运的浪费不必要的移动及把东西暂放在一旁不必要的移动及把东西暂放在一旁表现形式:表现形式:搬运距离很远的地方,小批量的运输搬运距离很远的地方,小批量的运输主副线中的搬运主副线中的搬运出入库次数多的搬运出入库次数多的搬运破损、刮痕的发生破损、刮痕的发生不必要的搬运、工作的移动、预置、改装以及长距离的搬运流程和活性度差等3.搬运的浪费搬运的浪费原因:原因:原因:原因:对策:对策:对策:对策:注意:注意:注意:注意:生产线配置不当未均衡化生产坐姿作业设立了固定的半成品放置区生产计划安排不当U型设备配置一个流生产方式站立作业避免重新堆积、重新包装工作预
8、置的废除生产线直接化观念上不能有半成品放置区人性考虑并非坐姿才可以3.搬运的浪费搬运的浪费 整个冲压过程包括取产品、冲压、放置产品,其中取产品与排放产品占了50%的作业时间,并且这些动作并不产生价值。弯曲完的产品要先放到工作桌上,再搬运到冲压工作桌上,这一过程是不是浪费呢?4.加工上的浪费加工上的浪费因技术(设计、加工)不足造成加工上的浪费因技术(设计、加工)不足造成加工上的浪费表现形式:表现形式:在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费冲床作业上重复的试模,不必要的动作冲床作业上重复的试模,不必要的动作成型后去毛头,加工的浪费成型后去毛头,加工的浪费钻孔后
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- 关 键 词:
- 消除 七大 浪费
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