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1、攻牙基础知识攻牙基础知识站长素材 SC.CHINAZ.COM一、一、攻牙攻牙的的定义定义及攻牙机的种类及攻牙机的种类定义;定义;在某一工件上,利用各种在某一工件上,利用各种机械机械及工具及工具将将一圓孔加工成牙一圓孔加工成牙纹纹孔的孔的过过程程叫做攻牙叫做攻牙攻牙攻牙机机:1;手手动动攻牙攻牙机机(手手压压式半自式半自动动攻牙攻牙机机)2;多多轴轴(单轴单轴)自自动动攻牙攻牙机机 3;脚脚踏式自踏式自动动攻牙攻牙机机站长素材 SC.CHINAZ.COM二二、其它名词解释其它名词解释 螺距(牙距);就是相邻两个牙的距离。最准确的是螺距(牙距);就是相邻两个牙的距离。最准确的是相邻两牙中线上的距离
2、。螺纹有单线的和多线的。单相邻两牙中线上的距离。螺纹有单线的和多线的。单线的螺距等于导程,多线的导程线的螺距等于导程,多线的导程=螺距螺距*线数线数 导程是导程是同一条螺旋线上两个牙的距离。同一条螺旋线上两个牙的距离。中心距中心距:通常指一个圆心到另一个圆心的直线距离通常指一个圆心到另一个圆心的直线距离节距:通常指丝杆的相邻两芽之间的距离节距:通常指丝杆的相邻两芽之间的距离 齿距:常指齿轮相邻两齿之间的距离齿距:常指齿轮相邻两齿之间的距离 站长素材 SC.CHINAZ.COM三三、丝攻的种类丝攻的种类1;有屑丝;有屑丝攻攻(采采用切削式加工牙紋用切削式加工牙紋),所以也叫切削丝所以也叫切削丝攻
3、攻 2;无;无屑屑丝丝攻攻(挤压挤压式式来产来产生牙生牙纹纹),所以也叫挤压丝攻,所以也叫挤压丝攻 3;镀钛;镀钛/镍丝镍丝攻攻 (减减少磨少磨损损,表面表面处处理的理的金属金属材料不同材料不同)四四、有屑、有屑丝丝攻攻与与 无无屑屑丝丝攻的攻的区区別別1;有屑有屑丝丝攻攻 切削会破坏螺牙部分的金属流线切削会破坏螺牙部分的金属流线,螺牙部分金属流线连螺牙部分金属流线连贯性很差,相对比较螺纹强度低一点,贯性很差,相对比较螺纹强度低一点,有切削槽有切削槽。無屑絲攻無屑絲攻挤压丝锥的是通过金属的塑性形变来完成的,没有破挤压丝锥的是通过金属的塑性形变来完成的,没有破坏金属纤维流线。所以螺纹强度高,坏金
4、属纤维流线。所以螺纹强度高,无切削槽无切削槽。站长素材 SC.CHINAZ.COM外形比较外形比较有屑丝攻有屑丝攻无屑丝攻无屑丝攻站长素材 SC.CHINAZ.COM螺纹比较螺纹比较有屑丝攻有屑丝攻无屑丝攻无屑丝攻站长素材 SC.CHINAZ.COM五五、挤压丝攻挤压丝攻的定義的定義挤压丝锥就是相对于切削丝锥而言。普通丝锥是挤压丝锥就是相对于切削丝锥而言。普通丝锥是切削丝锥,用它攻丝就是通过切除金属的方式来切削丝锥,用它攻丝就是通过切除金属的方式来获得内螺纹的。而挤压丝锥是通过丝锥上螺纹棱获得内螺纹的。而挤压丝锥是通过丝锥上螺纹棱带挤压内孔金属,使金属变形后充满丝锥牙槽,带挤压内孔金属,使金属
5、变形后充满丝锥牙槽,丝锥退出后形成内螺纹。挤压丝锥适合在韧性材丝锥退出后形成内螺纹。挤压丝锥适合在韧性材料上攻丝,如铝合金、铜合金、不锈钢、低碳钢料上攻丝,如铝合金、铜合金、不锈钢、低碳钢等。形成的内螺纹光洁度高、精度高,强度大。等。形成的内螺纹光洁度高、精度高,强度大。它要求的底孔尺寸不同于切削丝锥攻丝的底孔。它要求的底孔尺寸不同于切削丝锥攻丝的底孔。站长素材 SC.CHINAZ.COM六六、挤压丝攻挤压丝攻的的特性特性站长素材 SC.CHINAZ.COM站长素材 SC.CHINAZ.COM站长素材 SC.CHINAZ.COM 底孔过大,材料不够挤压,造成成型不完全,攻牙后底孔过大,材料不够
6、挤压,造成成型不完全,攻牙后尺寸会偏大,过尺寸会偏大,过PIN规时止规能通过。规时止规能通过。丝攻磨损也会出现以上问题,丝攻磨损,挤压料不够,丝攻磨损也会出现以上问题,丝攻磨损,挤压料不够,会出现会出现PIN 规止规能通。规止规能通。站长素材 SC.CHINAZ.COM站长素材 SC.CHINAZ.COM 底孔过小,材料挤压过多,造成攻牙后尺寸会偏小,底孔过小,材料挤压过多,造成攻牙后尺寸会偏小,过过PIN规时通规不能通过。规时通规不能通过。站长素材 SC.CHINAZ.COM七七、牙孔的檢測工具、牙孔的檢測工具牙規牙規(檢測牙紋的牙鋒、牙鋒內牙徑檢測牙紋的牙鋒、牙鋒內牙徑)塞規塞規(1.未攻
7、牙前檢測板孔的大小是否在規格內未攻牙前檢測板孔的大小是否在規格內 2.攻牙后牙徑的直徑大小攻牙后牙徑的直徑大小)扭力計扭力計(檢測螺釘在牙紋所承受的扭力轉動強度檢測螺釘在牙紋所承受的扭力轉動強度)站长素材 SC.CHINAZ.COM八八、攻牙所使用的設備、攻牙所使用的設備機械設備機械設備 手動和自動攻牙機靠電機帶動齒輪轉動后手動和自動攻牙機靠電機帶動齒輪轉動后產生攻牙過程產生攻牙過程.其中齒輪的大小是控制牙紋的關鍵其中齒輪的大小是控制牙紋的關鍵,大齒輪攻小牙紋大齒輪攻小牙紋,小齒輪攻大牙紋小齒輪攻大牙紋.如齒輪不同、轉速不同如齒輪不同、轉速不同,極易將牙紋絞爛極易將牙紋絞爛,從而產生滑牙、爛牙
8、現象從而產生滑牙、爛牙現象.站长素材 SC.CHINAZ.COM九九、攻牙所使用的潤滑、攻牙所使用的潤滑液液一一;潤滑油料不同起到的潤滑作用與效果就不一樣潤滑油料不同起到的潤滑作用與效果就不一樣,所針所針對攻何种材質就需要何种油料對攻何种材質就需要何种油料,不可亂用不可亂用.A;A;低碳钢、铝及铝合金、黄铜、紫铜用菜油、硫化切削低碳钢、铝及铝合金、黄铜、紫铜用菜油、硫化切削油;不锈钢用二硫化钼、润滑脂、油酸。油;不锈钢用二硫化钼、润滑脂、油酸。B;B;一般看加工的材质。其实大量生产,在好的机床上面一般看加工的材质。其实大量生产,在好的机床上面直接用乳化液就可以了好的乳化液不但可以冷却,也直接用
9、乳化液就可以了好的乳化液不但可以冷却,也可以润滑的;二硫化钼是比较好的润滑剂,价格较高,可以润滑的;二硫化钼是比较好的润滑剂,价格较高,但是效果相当好但是效果相当好 ,也有固体的,攻丝机的时候,可以,也有固体的,攻丝机的时候,可以边攻边涂的边攻边涂的 。站长素材 SC.CHINAZ.COM1.丝锥折断:丝锥折断:A;螺纹底孔加工时直径偏小,排屑不好造成切屑堵塞;螺纹底孔加工时直径偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻攻 B;不通螺纹时,钻孔的深度不够;攻螺纹时切削速度太不通螺纹时,钻孔的深度不够;攻螺纹时切削速度太 过快;过快;C;攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴;攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴
10、;D;丝锥刃磨参数的选择不合适,被加工件硬度不稳定;丝锥刃磨参数的选择不合适,被加工件硬度不稳定;丝锥使丝锥使 E;用时间过长,过度磨损。用时间过长,过度磨损。2.丝锥崩齿:丝锥崩齿:A;丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的的 B;淬火硬度过高;丝锥使用时间过长而磨损严重。淬火硬度过高;丝锥使用时间过长而磨损严重。十十、攻、攻牙时常见的问题及原因牙时常见的问题及原因站长素材 SC.CHINAZ.COM3.丝锥磨损过快:丝锥磨损过快:A;攻螺纹时切削速度过高;攻螺纹时切削速度过高;B;丝锥刃磨参数选择不合适;丝锥刃磨参数选择不合适;C;切削液
11、选择不当,切削液不充分;切削液选择不当,切削液不充分;D;工件的材料硬度过高;工件的材料硬度过高;E;丝锥刃磨时,产生烧伤现象。丝锥刃磨时,产生烧伤现象。F;螺纹中径过大:螺纹中径过大:G;丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥的中径精度等级选择不当;H;攻螺纹切削速度过高;攻螺纹切削速度过高;I;丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差;丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差;J;丝锥刃磨的参数选择不合适;丝锥刃磨的参数选择不合适;K;刃磨丝锥中产生毛刺,丝锥切削锥长度过短。刃磨丝锥中产生毛刺,丝锥切削锥长度过短。十十、攻、攻牙时常见的问题及原因牙时常见的问题及原因站长素材 SC.CHINAZ.COM4.螺纹中径过小:
12、螺纹中径过小:A;丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥的中径精度等级选择不当;B;丝锥刃磨参数选择丝锥刃磨参数选择 不合理,丝锥磨损;不合理,丝锥磨损;C;切削液选择不合适。切削液选择不合适。5.螺纹表面粗糙度值过大:螺纹表面粗糙度值过大:A;丝锥的刃磨参数选择不合适;丝锥的刃磨参数选择不合适;B;工件材料硬度过低;工件材料硬度过低;C;丝锥刃磨质量不好;丝锥刃磨质量不好;D;切削液选择不合理;切削液选择不合理;E;攻螺纹时切削速度过高;攻螺纹时切削速度过高;F;丝锥使用时间过长磨损大。丝锥使用时间过长磨损大。十十、攻、攻牙时常见的问题及原因牙时常见的问题及原因站长素材 SC.CHINAZ.COM
13、1.丝锥折断:丝锥折断:A;正确地选择螺纹底孔的直径;正确地选择螺纹底孔的直径;B;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;C;钻底孔的深度要达到规定的标准;钻底孔的深度要达到规定的标准;D;适当降低切削速度,按标准选取;适当降低切削速度,按标准选取;E;攻螺纹时校正丝锥与攻螺纹时校正丝锥与 底孔,保证其同轴度符合要求,底孔,保证其同轴度符合要求,并且选用浮动攻螺纹夹头;并且选用浮动攻螺纹夹头;F;增大丝锥前角,缩短切削锥长度;增大丝锥前角,缩短切削锥长度;G;保证工保证工 件硬度符合要求,选用保险夹头;件硬度符合要求,选用保险夹头;H;发现丝锥磨损应及时更换。发现丝锥磨损应及
14、时更换。2.丝锥崩齿:丝锥崩齿:A;适当减少丝锥前角;适当减少丝锥前角;B;适当增加切削锥的长度;适当增加切削锥的长度;C;降低硬度并及时更换丝锥。降低硬度并及时更换丝锥。十一十一、攻、攻牙时常见的问题的解决方法牙时常见的问题的解决方法站长素材 SC.CHINAZ.COM3.丝锥磨损过快:丝锥磨损过快:A;适当降低切削速度;适当降低切削速度;B;减少丝锥前角,加长切削锥的长度;减少丝锥前角,加长切削锥的长度;C;选用润滑性好的切削液;选用润滑性好的切削液;D;对被加工件进行适当的热处理;对被加工件进行适当的热处理;E;正确地刃磨丝锥。正确地刃磨丝锥。4.螺纹中径过大:螺纹中径过大:A;选择合理
15、精度等级的丝锥中径;选择合理精度等级的丝锥中径;B;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;C;攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度,采用浮攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度,采用浮动夹头;动夹头;D;适当减少前角与切削锥后角;适当减少前角与切削锥后角;E;清除刃磨丝锥产生的毛刺,并适当增加切削锥长度。清除刃磨丝锥产生的毛刺,并适当增加切削锥长度。十一十一、攻、攻牙时常见的问题的解决方法牙时常见的问题的解决方法站长素材 SC.CHINAZ.COM5.螺纹中径过小:螺纹中径过小:A;选择适宜精度等级的丝锥中径;选择适宜精度等级的丝锥中径;B;适当加大丝锥前角和切削锥角;适当加大丝锥前角和切削锥角;C;更换磨损过大的丝锥;更换磨损过大的丝锥;D;选用润滑性好的切削液螺纹表面粗糙度值过大:选用润滑性好的切削液螺纹表面粗糙度值过大:E;适当加大丝锥前角,减少切削锥角;适当加大丝锥前角,减少切削锥角;F;进行热处理,适当提高工件硬度,保证丝锥前刀进行热处理,适当提高工件硬度,保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液;面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液;G;适当降低切削速度;适当降低切削速度;H;更换已磨损的丝锥。更换已磨损的丝锥。十一十一、攻、攻牙时常见的问题的解决方法牙时常见的问题的解决方法站长素材 SC.CHINAZ.COM
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