第9,10课 麻花钻的缺点 麻花钻的刃磨.pptx
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1、长沙市宁乡职业中专 模具教研室 李诚洪钳工工艺学上部课件主要内容1.标准麻花钻的缺点2.标准麻花钻的修磨第10,11课 标准麻花钻的缺点和修磨n3.标准麻花钻头的缺点 n(1)横刃较长,横刃处前角为负值,在切削中横刃处于挤刮状态,会产生很大的轴向力,容易发生抖动,定心不准。根据试验,钻削时50%的轴向力和15%的扭矩是由横刃产生的,这是钻削中产生切削热的主要原因。n(2)主切削刃上各点的前角大小不一样,致使各点切削性能不同。n(3)钻头的棱边较宽,副后角为零,靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重,容易发热和磨损。n(4)主切削刃外缘处的刀尖角较小,前角很大,刀齿薄弱,而此处的切削速度却最高,
2、故产生的切削热最多,磨损极为严重。n(5)主切削刃长,而且全宽参加切削,各点切屑流出速度的大小和方向都相差很大,会增加切屑变形,所以切屑卷曲成很宽的螺旋卷,容易堵塞容屑槽,致使排屑困难。n4.标准麻花钻的修磨 n(1)修磨横刃修磨后横刃的长度为原来的1/51/3,以减小轴向力和挤刮现象,提高钻头的定心作用和切削性能。n(2)修磨主切削刃 n 修磨主切削刃,主要是磨出二重顶角。延长钻头寿命,减少孔壁的残留面积,降低孔的表面粗糙度值。n(3)修磨棱边 n在靠近主切削刃的一段棱边上磨出副后角o=68,保留棱边宽度为原来的1/31/2,以减少对孔壁的摩擦,提高钻头的寿命。n(4)修磨前刀面 n 修磨主切削刃和副切削刃交角处的前刀面,磨去一块,如图中阴影部位所示,这样可提高钻头强度。钻削黄铜时,还可避免切削刃过分锋利而引起扎刀现象。n(5)修磨分屑槽 n 如图所示,在两个后刀面上磨出几条相互错开的分屑槽,使切屑变窄,以利于排屑。直径大于15 mm的钻头都要磨出。若有的钻头在制造时后刀面上已有分屑槽,那就不必再开槽。观看修磨麻花钻的视频1.标准麻花钻有那些缺点?2.修磨麻花钻主要磨那些刃?作业题
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