中触媒工艺管道施工方案.pdf
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1、中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程中触媒新材料股份有限公司中触媒新材料股份有限公司特种分子筛和环保催化新材料研发及产业化项目特种分子筛和环保催化新材料研发及产业化项目安装工程安装工程工艺管道施工方案工艺管道施工方案批准批准:张辉审核审核:张涛编制编制:赵亚涛施工单位:中京建设集团有限公司施工单位:中京建设集团有限公司日日期:期:2019 2019 年年 4 4 月月 2020 日日中京建设集团有限公司1中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程目目录录1、编制说明.32、编制依据.33、工艺管道施工方案.44、质量保证体系及保证措施.205、安全保证措施.256、文明施工管理措
2、施.37中京建设集团有限公司2中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程1、编制说明本施工方案主要内容包括工艺管道、阀门等安装,工艺管道为低压碳素钢管,材质为20#碳素钢,还有低压不锈钢管(S30408).管道连接方式采用电焊及氩电联焊。管道试压用水采用洁净淡水,不锈钢管道试压水中氯离子含量不大于25PPM,吹扫采用蒸汽。我们将根据施工图纸,精心组织、科学设计,认真做好项目施工,建立完善的施工现场管理机制,全面落实建设工程的目标责任制度,做到全员参与、全员管理、全过程控制以保证施工工程质量、工期和安全。2、编制依据本施工组织设计主要是依据中触媒新材料有限责任公司特种分子筛和环保催化新材料研
3、发及产业化项目安装设计图纸及工艺技术要求的相关要求编制而成。本工程施工的主要规范和标准如下:序号序号1234561234567编编号号工艺管道类工艺管道类GB50235GB50184GB50236SH3501SH3022GB50185防腐保温类防腐保温类GB50126GB50185SH3043HGJ229SHJ3022SH3522SH3010名名称称工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程质量检验评定标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范工业设备及管道绝热工程施工规范工
4、业设备及管道绝热工程质量检验评定标准石油化工企业设备管道表面着色和标志工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范石油化工绝热工程施工工艺标准石油化工设备和管道隔热技术规范3中京建设集团有限公司中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程3、工艺管道安装施工方案3.1施工应具备的条件及施工准备1)施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。2)到货的配管材料满足施工要求,施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。3)与管道有关的土建工程已经检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。4)与管道连接的机器找正合格,固定完毕。5)针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定,焊接人
5、员已经过培训并经考试合格。6)对管道组成件及管道支承件进行检验,合格者应具备质量证明书。7)为了保证管道安装的质量,加快施工进度,提高组对、焊接、加工的精度,管道的加工、预制应在现场加工、预制,使管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道加工、预制要配备好相应的机具、设备。4中京建设集团有限公司中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程3.2 管道施工工艺流程图纸技术要求阀门出库特性检查焊口檢查管道划线色标下料坡口加工焊口组对管道预制及安装程序钢材出库管道支架下 料组 对焊 接防 腐不合格处理标 号堆 放强度、严密性试验检查吹扫焊工资格审定会审工艺评定焊接预制管材出库防腐绝热系统联动管件出库
6、材料验收冲洗吹除外观检查无损检测装配防腐标号封闭返修水压试验无损检测外观检查返修竣工验收资料交业主伴热安装管架安装管口组对三查四定半成品检查管道安装捆包搬运贮存5中京建设集团有限公司中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程3.3 管道施工程序及操作要点3.3.1 管道组成件及管道支承件的检验 1)一般规定(1)管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验,其产品必须具有制造厂的质量证明书,并应按设计要求核对其规格、型号、材质,并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好,精度及光洁度达到设计要求。(2)钢管的质
7、量证明书上应注明供货方名称或印记、标准号、钢管的牌号、炉罐号、批号、交货状态。品种名称、规格及质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果、技术监督部门印记。2)管子的检验管材由业主报验合格后,送防腐场地防腐,并按照要求做好标识。标识应能显示出管道材质、规格、壁厚等信息。施工时从防腐场地领用防腐合格的管子。领用时必须检查标识的完整性。若标识不完整或不清楚,不能反映材质信息,则拒绝领用。防腐公司整改合格经验收后,方可用于现场施工。管子和对焊管件,除非在下表另有规定,色码应沿每一根管子管件长度方向呈连续条纹状标记。每一条纹宽度应可实施,小于等于 3的管子管件条纹宽度大约至 25,对于大于 3的管子管件
8、条纹宽度大约至 50。在安装下料时应对色标进行移植,以保证每节管材都有相对应的标识,标识包括材质、规格、壁厚等信息,避免用错材料。3)阀门的检验(1)外观检查核对阀门的型号、规格、铭牌、编号、压力等级,材质标识等,应符合设计和供货产品的技术文件。阀杆应转动灵活,闸阀全开、全闭时闸板的位置应正确;止回阀阀瓣应灵活牢固、销钉结构完好;旋塞填料函应清洁严实,安全阀的弹簧与波纹管应完整。(2)当阀门解体时检查下列项目中京建设集团有限公司1中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程阀芯与阀座、阀座与阀体的接触应良好。阀杆与阀芯的联接应灵活、可靠。阀杆应无弯曲、锈蚀,阀杆的螺纹应无缺陷。阀杆与阀体的连
9、接应正确。(3)水压试验低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查 10,且不得少于 1 个,进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时,应加倍抽查,如仍有不合格者,则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。试验介质需采用洁净水。当有特殊要求时,试验介质必须符合设计文件规定。不锈钢阀门试压水中氯离子含量不超过 25PPM。试验压力及时间:阀门的强度试验压力应为公称压力的 1.5 倍,试验时间不得少于 5min,以壳体、填料无渗漏为合格。阀门的密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不渗漏为合格。以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验
10、应在安装前进行。壳体强度试验宜在安装前进行,也可在系统试验时一起进行。公称压力小于 1MPa,且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀,壳体压力试验宜在系统试压时,按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可采用色印等方法进行检验,接合面上色印应连续。密封试验不合格的阀门,必须解体检验,并重新试验。对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验,更换油脂,并检查其动作是否灵活可靠。试验合格的阀门,应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油,(需脱脂的阀门除外),关闭阀门,封闭出入口,经监理、甲方现场代表共同验收合格后三方签字认可,及时填写阀门试验记录。4)其它管道组成件的检验 .(1)弯头、异径管、三通、
11、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查,尺寸偏差应符合技术条件规定。中京建设集团有限公司2中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程(2)螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好,无松动或卡涩现象。(3)法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤.凹凸面应能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度。(4)垫片的检验包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷.(5)补偿装置,其材质、规格、型号等应符合
12、设计文件规定,其它技术要求应符合下列规定:波纹膨胀节管口的周长允许偏差:当公称直径大于 1000mm 时,应为6mm,当公称直径小于或等于 1000mm 时,应为5mm。填料式补偿器的插管与套管的轴向装配间隙应符合实际文件规定,且不应小于20mm,插管上应有伸缩距离的标志,并能自由伸缩。球形补偿器应密封良好,转矩应符合设计文件规定。3.3.2 管道预制 1)一般规定(1)管道预制现场加工预制平台上进行。(2)管道预制工作一般应按设计单位提供的管道系统单线图或管道施工图进行。(3)一般情况下,除敷设在管廊架上的管线或 2以下的普通碳钢管道外,均需预制。(4)预制前需到现场实测,确保预制好后能适合
13、运输和安装。(5)预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。(6)预制管线的长度应留有适当的余量,具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当的活口,以利于安装时调节。(7)预制管线应具有足够的刚性,必要时可进行加固。(8)预制完毕的管段,应将内部清理干净,及时封闭管口,及时编号。2)预制管段加工尺寸偏差应符合下表规定。中京建设集团有限公司3中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程表 3.3.2 预制管段加工尺寸允许偏差(mm)允许偏差项目自由管段长度DN300法兰螺栓孔对称水平度 3)管子切割(1)管子切断前应移植原有标记。(4)切割管子时,碳钢用氧乙炔火焰切
14、割。不锈钢用切割机切割。(5)管子切口质量应符合下列规定:切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1,且不得超过 3mm。4)管道预制(1)管道预制按管段图进行。(2)预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向,下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号,并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。因现场需要而发生焊缝增加时,在管段图上相应位置标注焊缝编号。(3)预制完待安装的管道必须洁净包封,并用管帽包封管端。(4)管段加工前核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置是否正确,对有固定口的管段,下料时应加长 4。(5)管道预制
15、加工的每道工序均认真核对管道组成件的有关标识,并做好材质及其它标识的移植工作。管道预制加工合格后,做好检验印记。不锈钢管道不得使用钢印作中京建设集团有限公司封闭管段1.5O.51.O2.O1.6100.51.02.01.64中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程标记;(6)合理选定自由管段和封闭管段,自由管段和封闭管段的加工尺寸符合允许偏差。5)管道支吊架预制(1)管道支吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。(2)管道支吊架的形式、加工尺寸符合设计要求。(3)管道支吊架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。(4)管道支吊架的卡环(或U 型卡)用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、均匀,尺
16、寸应与管子外径相符。(5)管道支吊架焊接后应进行外观检查,角焊缝应焊肉饱满,过度圆滑,不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。(6)制作合格的管道支吊架,涂防锈漆,并标识后妥善保管。3.3.3 管道焊接1)焊前准备(1)坡口制备管道的切割和坡口加工,应采用火焰切割、机械方法切割进行,对凹凸不平处用专用砂轮打磨平整,露出金属光泽。碳钢管道的坡口加工,除机械加工外,允许采用氧乙炔焰加工坡口,但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除,对凹凸不平处打磨平整,露出金属光泽。管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄,其削去的厚度与长度之比为 1:3。(2)组对要求管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁
17、厚的 10,且不应大于 2mm,若设计有特殊要求时按设计文件执行。不等厚管子、管件组对时,若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量3mm 时,局部错边量不得大于 1.5mm,应按要求进行修整。焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺规程(WPS)进行。壁厚相同的管子、管件组对时,应尽量做到内壁齐平,避免错口。组对间隙:氩弧焊缝 1.5-2mm,手工电弧焊 23mm。对时如采用熔入永久焊缝的点固焊时,其焊接工艺应按正式施焊时焊接工艺进行。中京建设集团有限公司5中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程若管壁厚度小于 8mm,点固焊应使用 2.5mm 的焊材。(3)按照焊接作业指导书施焊。2)焊接方法和焊材
18、选择(1)焊接方法采用氩电联焊。(2)焊材选择:根据设计图纸所要求的管材材质后,一般碳钢材质焊条选用 LB-M52,焊丝 US-49。3)管道焊接(1)一般规定:针对本工程的特点和有关技术标准规范,准备好各种表格。在施工准备阶段,根据设计图纸及有关工程文件,详细了解、统计各装置焊件材质、规格,焊接施工工艺及对焊缝质量的要求、焊接工作量及其施工计划安排等。准备好满足本工程焊接施工的焊接工艺评定,并依据焊接工艺评定编制焊接工艺规程,得到建设单位和监理单位的确认后方可进行焊接工作。施工前应向有关人员进行技术交底。凡参加工程项目施工的焊工,均应按要求考试合格,持有相应项目的合格证,方能上岗施焊,严禁无
19、证施焊。在施工现场,设立统一的焊接材料管理站,负责工程焊接材料的保管、烘干、发放及回收工作,制定并落实焊接施工管理制度,防止因管理不善造成焊接材料浪费和错用。焊接检查及焊缝无损探伤工作必须与焊接施工紧密配合,以保证工程进度和焊接质量。所有焊件表面都不允许引弧及试验电流,引弧必须在坡口内进行。焊接时应确保焊缝根部熔透,且层间和两侧熔合良好。各焊层之间应清理干净,确认该层无缺陷后再进行下一层焊接。焊接施工前,要编制焊接施工方案,指导现场焊接施工,并深入现场了解施工情况,及时发现和处理施工中出现的焊接质量问题。(2)不锈钢管道焊接中京建设集团有限公司6中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程不
20、锈钢接头在焊接前应将坡口内外20mm范围内以及焊丝用丙酮擦洗干净(严禁用氯化物)。焊接不锈钢时严格按照相应的焊接工艺进行焊接,手工电弧焊时应小电流快速焊,尽量少做横向摆动,摆动宽度不得超过3倍焊条直径。氩弧焊打底时,管内部应充氩保护,且用水溶纸在管内两侧堵塞好,坡口外侧用医用胶布密封,随焊随揭,以使焊缝保护良好。不锈钢管道焊接时,应严格控制层间温度应,手工电弧焊使用的焊条直径不大于3.2mm。清理不锈钢焊缝,必须使用专用砂轮和奥氏体不锈钢刷;严禁使用碳钢工具。(2)材料的焊接:焊接前应将坡口内外两侧 20mm 范围内清理干净,焊丝用丙酮擦洗干净。焊接时严格按照焊接工艺进行焊接,手工电弧焊应小电
21、流快速焊,尽量少做横向摆动,摆动宽度不得超过 3 倍焊条直径。(3)焊接工艺要求施焊时,应遵照焊接作业指导书进行焊接。具体技术要求如下:焊口组对时点固焊应呈对称位置,如所焊管材需预热,无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口,都应采用和正式焊接工艺相同的工艺进行预热。在去除桥式固定板时,应不损伤母材,并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材,应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和检验要求,对补焊处进行检验,施焊焊工应是考试合格的焊工。点焊和正式焊接时,起弧应在坡口内,严禁在母材上起弧,焊条应按要求进行烘干,方能使用。封底层的焊接应确保焊缝根部焊透,焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意,
22、保证焊缝根部熔合良好,焊层之间应清理干净,确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接,盖面时应注意焊缝两侧不咬边,每道焊缝原则上应一次完成。如发生意外情况或实在完不成时,在封底焊后,应填充到一定的厚度以防裂纹产生。焊接环境:遇风、雨、雪天气,应采取防护措施,确保焊接质量。(4)焊缝的检查中京建设集团有限公司7中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程焊缝的检查按设计文件执行,设计无规定时按下列标准执行。焊前检验a 组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量,确认其符合设计文件、焊接作业指导书及规范的有关规定。b 焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量,其清理宽度及清
23、理后的表面应符合有关规定。c 焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理,确信其符合有关规定。焊接中间检查定位焊缝焊完后中,应清除渣皮进行检查,对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。a 多层焊时每层焊完后,应立即对层间进行清理,并进行外观检查,发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。b 对中断焊接的焊缝,继续焊接前应清理并检查,消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。焊接后检查a 除有特殊要求的焊缝外,焊缝在焊完后立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查。b 焊缝外观质量应符合有关规定。c 焊缝的射线探伤检查及超声波检验,质量应符合文件规定。d 焊缝焊后表面应无
24、气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。e 焊缝宽度 b 设计无要求时为坡口宽 b+(23)mm。f 焊缝余高与咬边管道焊缝:e1+0.1Ob,且最大为3mm(b 为焊缝宽度,e 为加强高);不允许有咬边现象。其余焊缝:e1+0.20b,且最大为 5mm;咬边深度不大于 0.5mm,连续长度不大于1OOmm,且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的 10。g 角焊缝的焊角高度应符合设计规定,其外形应平缓过渡,表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于 0.5mm。中京建设集团有限公司8中触媒新材料股份有限公司二期项目安装总承包工程(5)管道探伤管道经外观检验和焊缝表面检验合格后,工艺管道根
25、据图纸及设计规范要求进行射线检验和超声波检验。3.3.4 管道安装1)管道安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统,先大直径,后小直径,先下层后上层,先难后易的原则,与设备相连接的管道原则上是从里向外配,以减少焊接应力对机器安装精度的影响,室内与室外管线的碰口应留在室外。2)管道安装一般规定(1)管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。(2)管子安装前应检查管道内的清洁情况,应无任何杂物,并由监理、施工单位质量员共同签字认可,才可进行下一道安装工序。(3)与传动设备连接的管道,焊接固定管口一般应远离设备,以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。(4)管
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