某路西段盖梁施工方案最新.pdf
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1、目录一、工程概况.1二、编制依据.1三、主要工程量.2四、主要材料需用量计划.2五、总体施工计划和人力安排.3六、盖梁施工方案.3七、质量保证措施和质量要求.6八、保证进度的措施.9九、安全保证措施.10十、环境保护与水土保持措施.12十一、监察措施.13十二、应急救援预案.14十三、盖梁结构计算.15附图:(1)图二 盖梁支架立面图.错误!未定义书签。(2)图三 盖梁支架平面图.错误!未定义书签。(3)AA 剖.错误!未定义书签。一、工程概况K2+871.90跨河桥是某事某路(江沙路天沙河路)建设项目的一个子项。K2+871.90 跨河起点桩号为K2+824.68,终点桩号为K2+919.1
2、2,桥梁轴线上全长 94.44 米,平面线型为直线。跨经布置为3*30=90 米。本工程由集团有限公司总承包,兴建单位是某建管中心,监理单位是建设监理顾问公司,设计单位是深圳市市政设计研究院有限公司。K2+871.90跨河桥下部结构:桥台采用重力式桥台,冲孔灌注桩基础,桩径1.2m。中间桥墩采用四柱式桥墩,柱墩柱径1.4m,桩径 1.6m。上部结构的主梁采用多箱单独预制,简支安装,现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。本方案主要是中间四柱式桥墩的盖梁的施工方案,盖梁共有4 条。盖梁截面为2000*1800mm,盖梁立面详见图一所示,梁的混凝土强度等级为C40本盖梁横板方案是采用悬挂式的支架进行
3、施工,不直接支撑在系梁上。本方案属于超高支模方案,支模高度在5.5m 左右(离河床面计算)。二、编制依据1、公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004);2、城市桥梁设计准则(CJJ11-93);3、公路工程技术标准(JTG B01-2003)4、公路桥涵钢结构及木结构设计规范(JTJ 025-96)5、公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)6、钢结构设计规范(GB50017-2003)7、大体积混凝施工规范 GB 50496-2009 8、市政道路工程质量检验评定标准(JJ1-90)9、建筑工程模板安全规范(JGJ162-2008)10、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)
4、11、危险性较大分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号三、主要工程量本桥 1#、2#桥墩盖梁,长 23.9m,宽 2m,高 1.8m。1#、2#墩各 2 个盖梁,共计 4 个盖梁。主要工程数量数量如下:序号工程项目单位数量1 C40混凝土m 3322 2 32 54474.4 3 16 5023.2 4 12 29302 四、主要材料需用量计划该施工材料数量为单个盖梁所需材料。序号项目及名称材料规格单位数量备注一侧模及其支撑1 夹板244*122*0.18cm 块40 2 竖肋方木10*10*200cm 条160 3 横肋钢管48*3.5mm m 155 6 道4 螺杆及螺帽14 旋转
5、型条120 5 蝴蝶扣配套 14 螺杆个240 6 斜撑钢管48*3.5mm、长200m 条40 7 上托配套斜撑钢管个80 二底模及其支撑1 夹板244*122*0.18cm 块25 2 纵梁方木10*10*200cm 条80 3 三角架方木10*10*200cm 条32 4 槽钢10#、长 6m 条62 5 三角木楔10*10 个248 三支撑体系1 工字钢45b、12m 条4 2 钢板40*40*0.5cm 块8 连接工字钢3 实心钢销棒110*2000mm 条4 45 号高强钢棒四护栏及工作平台1 护栏架48*3.5mm m 88 2 木板长 2m、厚 1.2cm 块48 3 安全网绿
6、网型62 4 脚手架门字型个4 五、总体施工计划和人力安排根据实施性总体施工计划结合目前工地实际情况。具体工期安排:计划从2011年 2 月 20 日,至 2011年 4 月 20 日完成,共 60 天。施工需投入人力安排:木工10 名,钢筋工 10 名,混凝土工 12 名,钢结构安装工 5 名,焊工 2 名。六、盖梁施工方案1、施工工艺流程框图:2、搭设悬挂式支架预埋穿销孔安装支撑钢棒横梁、底模板安装钢筋安装侧模安装、加固浇注砼养护模板除污、涂油钢筋加工输送制备砼砼备料检验盖梁截面为 2000mm 1800mm,梁的模板支承在系梁面上或在河床地层上是不允许的,现采用悬挂式的支架方案进行施工,
7、其主要步骤如下:(1)在浇筑桥的墩柱之前,根据盖梁底的设计标高,即在梁底下700mm左右处,在柱的中间预锚穿销孔的位置,采用120 的 PVC圆管。(2)立柱浇注后,将预锚穿销孔清理干净,穿入直径为 110的实心高强钢棒(为 45#钢)伸出墩柱两端各300mm。(3)选用 I45b 型的工字钢,用汽车吊分别安装于墩柱两侧钢棒上,并用钢筋于两条工字钢端部焊接成一个整体。(4)工字钢安装完成后,在工字钢的顶面安装10#槽钢,间距为300mm。(槽钢要立着放置)。10#槽钢每条总长为 6 米,两边挑出盖梁边2m左右,走道部分铺设 100*100 木方,间距为 300mm,并铺上夹板作为施工人员操作平
8、台及过道,外侧用 48 钢管竖向、横向焊成护栏扶手。盖梁的两个斜面端头分别用2根50*5 的角钢焊接在每根槽钢上,槽钢与工字钢交接处采用铁线临时扎紧处理,以增强槽钢的整体稳定性。工字钢悬臂部分加20 槽钢斜撑。(5)为了方便施工人员上下,于墩柱位置从原地面搭设一个踏步楼梯至施工平台位置。(6)进行底模安装前,先横桥向铺设背肋方木,间距20cm,铺设时注意端部叠加搭接,保证底模整体性。底模铺设时先平铺装立柱位置圆弧段,再装其余部分。底模全部铺放完成后,单块板之间暂时不要连接在一起,线进行底模测量调平,在跨中注意设置1.2cm预拱度,跨中至两边墩柱位置按抛物设置,标高调节完成之后,立柱周围与底模接
9、缝位置,全部垫上泡沫、顶面再涂上玻璃胶,防止砼振捣时漏浆。搭设悬挂式支架大样详见图二(盖梁支架立面图)、图三(盖梁支架平面图)3、钢筋加工与安装盖梁钢筋加工在钢筋加工场地同一完成,柱顶位置的箍筋暂时不用安装,且上下层的主筋间距可适当调大,便于盖梁钢筋骨架安装在立柱预留筋中,待盖梁钢筋骨架吊装完成后,在立柱预留钢筋上绑扎螺旋箍筋,再补上盖梁钢筋骨架两端位置的箍筋,调整主筋的间距到设计尺寸。钢筋在加工的时候,若钢筋接头采用搭接焊时,双面焊搭接都不小于5d(d为钢筋直径),焊缝应饱满,无焊渣,没有咬伤主筋现象,钢筋施焊顺序应由中到边对称向两端进行,先焊骨架下部再上部,相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得
10、顺方向一次焊成。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头两接头间距不小于1.3 倍搭接长度。对于焊接接头,在接头长度区段内,一根钢筋不得有两个接头,配置在搭接长度区段内的受力钢筋,其接头的截面积占总截面的面积应符合:受拉区不超过50%,若绑扎接头在受拉区不超过25%,受压区不超过 50%。绑扎接头的搭接长度不小于 35d,且不小于50cm。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10d(d 为钢筋直径),也不宜位于构件的最大弯距处。受拉区内I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,HRB335 牌号钢筋的绑扎接头末端可不弯钩,直径等于和小于 12mm 的 I 级钢筋的末
11、端可不弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍,钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。弯钩平直部分长度,一般不宜小于箍筋直径的 5 倍,有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10 倍。在现场绑扎钢筋时,应将钢筋表面的油渍、漆皮鳞锈清除干净,钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实,必要时也可用电焊焊牢,为了保证钢筋骨架的刚度和稳定性,可在钢筋骨架的某些位置增设加强钢筋。为了保证保护层厚度,应在钢筋和模板之间设置水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开,若非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫。预埋钢筋及预埋件的位置必须正确,必要时,应让测量人员准确放样位置,然后再进行预埋。4、模板安装:侧面板采用高强
12、度夹板,由专业厂家加工,底板也采用高强度胶板。模板的强度、平整度及接缝等均严格按规范要求。侧模板背带竖肋采用10*10 短方木,间距 0.3m,在竖肋方木外设4 道48*3.5mm钢管横肋,间距 0.6m。在横肋上按0.6*0.6cm 的间距设 14 的螺栓杆作拉杆,在横肋外设 100*100 木方斜撑,两头用上托分别支撑在横肋及槽钢上,安装完成后调整模板线性。盖梁的底模应根据支架的变形、沉降值等设置一定的预拱度。模板安装之前,底模表面应平整,形状准确,不漏浆。若有变形或漏浆现象,加以校正和处理或停止使用。然后表面均匀涂上一层脱模剂。模板安装的时候,模板间接缝用短方木钉牢连接,并用玻璃胶堵塞缝
13、隙。侧模上中下位置间隔0.4m设置拉杆,将侧模对拉在一起。模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及横向稳定性进行检查,合格后方可浇筑。5、混凝土的浇筑:浇筑砼前应将模板内杂物、泥浆和钢筋上的污垢清理干净,柱头洒水湿润,方可浇筑,砼浇筑时,利用吊车提料进行浇筑,砼浇筑顺序为先浇跨中两柱顶,然后向两侧浇筑,每层砼浇筑厚度不宜超过0.3m,下层砼在初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。使用插入式振动器振捣时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍,与侧模应保持510cm的距离。插入下层砼510cm,振动棒应快插慢拔,必须振动到该部位砼密实为止,密实的标志时砼停止下沉,气泡完全排出,表面泛浆、
14、平坦。盖梁顶面若设计有支座垫石,在盖梁浇筑完成后,再浇筑支座垫石混凝土。6、拆模养生:砼浇筑完成 24 小时后,可拆除盖梁的两边侧模,待砼强度达到设计强度80%后(7 天以后),可拆除底模,底模拆除顺序为:先拆除跨中,再依次拆除两边。砼的养生在砼浇筑完成46 小时以后(终凝后)进行,采用土工布进行覆盖洒水养生,养生时间不能少于7 天。浇水的频率以保证表面保持湿润为准。7、安全措施:1)高空作业中,施工操作平台周围必须安装扶手,扶手高度不低于 1m。2)施工人员一律穿上胶鞋,系上安全带,戴上安全帽。3)吊车起吊砼料时,必须要求专人指挥吊车操作人员必须时熟练的操作手,尽量选择在白天施工。4)施工支
15、架及操作平台搭设要稳定、牢固,人员上下必须设立踏梯,两边焊上扶手。七、质量保证措施和质量要求1、质量保证措施:1)建立各级技术人员的岗位责任制,逐级签订技术承包责任状,做到分工明确,责任到人,严格遵守基础施工程序,坚决执行施工规范。2)做好施工前的技术准备工作,认真进行技术交底。由项目总工程师、分部技术主管、单项工程技术负责人逐级进行书面及口头技术交底,确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。3)抓好技术资料管理,施工过程要做好详细记录,认真填写工程日志、施工检查证、施工记录等,4)设立工地监测站,配置符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备,确保填料、原材料、半成品和成品符合
16、技术标准。5)制定工艺标准,实行标准化作业,使承台、系梁、盖梁施工均按工艺标准进行。6)实行工程质量承包责任制。7)严格制度,狠抓落实,强化监督检查。8)做到质量管理规范化、制度化。坚持做到定期质量检查,对每次检查的工程质量情况及时总结通报,奖优惩劣,使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职称标准,坚持做好经常性的质量监督工作,及时解决施工中存在的质量问题。9)主动做好施工中的协作配合工作在业主的领导下,与设计、监理单位真诚合作,接受当地质量监督部门的检查和监督,共同把好质量关。在施工全过程中,教育所有人员尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员。10)雨季施工
17、措施(1)施工现场做到排水通畅。(2)加强施工前道路的养护,保证道路畅通。(3)混凝土工程刚浇注完成时要覆盖好,必要时采取搭棚防雨,不能让雨水冲刷。(4)备好防雨、防冻物品和施工人员的雨衣和雨靴及冬季防护设备。(5)雨季汛期成立防洪组织和备足防洪抢险物资及设备。(6)服从地方防汛总体安排,积极抗洪抢险。11)推行全面质量管理,广泛开张“QC 小组”活动,坚持“三检制”,做好各阶段质量控制,确保工程质量稳步达到目标。12)认真阅读设计文件,防止漏用、错用施工图。13)工程测量按规范实施,控制网点妥善保护、定期复测检查,确保测量精度。2、质量要求1)钢筋骨架质量要求钢筋骨架除应按规定对加工质量、焊
18、接质量及各项机械性能进行检验外,并应检查其焊扎和安装的正确性,其允许偏差见下表:钢筋位置允许偏差项 次项目允许偏差(mm)1 两排以上受力钢筋的钢筋排距5 2 同一排受力钢筋的钢筋间距梁、板、拱肋10 基础、墩、台、柱20 3 钢筋弯起点位置20 4 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10 5 钢筋骨架尺寸长10 宽、高或直径5 6 焊接预埋件中心位置5 水平高差3 7 保护层厚度墩、台、基础10 柱、梁、拱肋5 板3 2)模板、支架安装质量要求模板由专业工厂统一加工,模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度,运至现场前必须拼试,保证板面的平整度满足施工技术规范要求。其中模板、支架及拱架安装应满足下
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