涡流探伤法原理及在轧辊上的应用.pdf
《涡流探伤法原理及在轧辊上的应用.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《涡流探伤法原理及在轧辊上的应用.pdf(5页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、涡流探伤法原理及在轧辊上的应用 涡流探伤法是一种利用电磁感应原理,检测构件和金属材料表面缺陷的探伤方法,检测方法是检测线圈及其分类和检测线圈的结构。按探测线圈的形状不同,可分为穿过式(用于线材、棒材和管材的检测)、探头式(用于构件表面的局部检测)和插入式(用于管孔的内部检测)三种。涡流检测是把导体接近通有交流电的线圈,由线圈建立交变磁场,该交变磁场通过导体,并与之发生电磁感应作用,在导体内建立涡流。导体中的涡流也会产生自己的磁场,涡流磁场的作用改变了原磁场的强弱,进而导致线圈电压和阻抗的改变。当导体表面或近表面出现缺陷时,将影响到涡流的强度和分布。AC coil current AC magn
2、etic fieldEddy curents flowing inthe objectMetal objectCoil at gapdistance from themetal object 涡流检测的特点:优点 1.可以检测表面开口裂纹,可以检测软点 2.对轧辊表面的质量要求低,不受水,油污的干扰 3.可以边磨削边探伤,提高磨削的效率 缺点 1.只能探轧辊表面裂纹,不能探轧辊内部深层裂纹 2.只能显示裂纹的相对严重程度.不能显示裂纹的具体深度 3.轧辊表面如果有磁性会对探伤的结果产生干扰 注:以上的优缺点是涡流探伤原理(电磁感应原理)特性所决定的,因此所有的涡流探伤仪都存在这些特性。涡流探伤
3、是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料,感应出电涡流。如果材料中有缺陷,它将干扰所产生的电涡流,即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干扰信号,就可知道缺陷的状况。影响涡流的因素很多,即是说涡流中载有丰富的信号,这些信号与材料的很多因素有关。涡流探伤的显著特点是对导电材料就能起作用,而不一定是铁磁材料,但对铁磁材料的效果较差(轧辊材质属于铁磁材料)。其次,待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响,因此常将涡流探伤用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。Coil moves in thisdirection.揙pen?crackLocal p/bareaLo
4、cal magneticareaRelative varit ionsin coil currentAC current troughcoil 1、由交流磁场感应出的弱电流;2、轧辊表面损伤阻碍了涡流;3、通过检测涡流电场的变化,从而找出裂纹和软点。涡流检测常见问题 涡流自动检测应用于磨床在线对轧辊检测的局限性主要由以下几方面造成:1、涡流探伤仪的检测频率造成个别(裂纹)缺陷漏探;2、探头的设置不当引起的(裂纹)缺陷漏探;3、对缺陷开展线的认识误区造成(裂纹)缺陷放行;4、轧辊材质对涡流检测灵敏度的影响。为确保检测结果的准确,需要对轧辊转速进行设定,通常:涡流探伤最大表面线速度为:2.5 m/
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 涡流 探伤 原理 轧辊 应用
限制150内