污水管道顶管施工-质量保证措施(纯方案,6页)17727.pdf
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1、1.质量保证措施 加强材料质量控制,为保证生产、采购的工程材料(含成品及半成品)满足设计及规范相关质量要求。对所有外购材料在签订订货合同之前应向监理工程师提供拟采购材料的样品,并提供有关试验报告,出厂合格证和产品质量检验单,并向监理工程师提供外购计划,经检测合格批准后使用;对当地生产供应的地材应加强质量检测,按规范要求的频率实施自检,配合监理工程师做好抽检及外委具有 CMA 资质的检测单位试验;严禁使用不合格的工程材料。1.1.材料质量控制 1.1.1.钢筋工程质量保证措施 1、检验和试验 每批使用的钢筋附有生产厂家的合格证明书,并按规范进行抽样试验,所有试验结果必须符合有关标准的规定。2、防
2、护与储存 钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上,并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。所有存储的钢筋都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。钢筋必须按图纸所示的形状弯曲,除非监理工程师另有许可,所有钢筋均应冷弯。3、钢筋加工 钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净;钢筋应平直,无局部弯折。钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。4、钢筋的绑扎与焊接 钢筋的绑扎与焊接应应设计图纸的要求进行施工,采用其它方法时应取得监理工程师同意。每当改变钢筋的类别、等级、直径时,应检查已确定的焊接参数,并经监理工程师批准。焊接钢筋的质量验收内容和
3、标准应按照规范标准的规定执行。5、钢筋的安装 钢筋应按图纸所示的位置准确地安装,并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好,使其在浇筑过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表,并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。1.1.2.混凝土质量保证措施 振捣时,振动器不得随意插入或不规则插入混凝土内,也不得引起工程中任何部位的混凝土产生位移。振动连续时间的长短以混凝土达到要求的密实度而不导致离析为宗旨综合选定。管道和系统其它部分穿过混凝土结构时,应在浇筑混凝土前预埋管件,如果不能采用预埋管的形式,也可预留孔洞,这些孔洞的尺寸应能满足混凝土的浇筑
4、和捣实、压实或灌浆的要求。预埋件需支撑好,以防止埋入时受到损坏,特别是带法兰盘的管道,在检查管件等的位置之前,不得浇筑混凝土。施工缝应设于不削弱混凝土强度的部位,缝的位置应和模板节间的尺寸相协调,施工缝的缝线应与模板拼缝尽可能重合,在任何情况下,施工缝的缝应规则而均匀。在浇筑新的混凝土前,在已浇筑过的混凝土施工缝的表面,应该先除去所有浮浆和表面的大骨料,当混凝土已经凝固但尚未硬化时,应除去浮浆,可使用钢丝刷等除去外层砂浆表皮及暴露在表面的大骨料。如果混凝土已经变硬,在重新浇筑之前,所有构成施工缝的表面需用高压水枪冲洗处理,去除表面浮浆,所有在混凝土表面的碎渣等应全部清除,表面要湿润。1.1.3
5、.其他材料质量保证措施 坚持材料进场检验制度,确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。管材进场前应检查强度、裂缝情况、管口节及产品合格证。严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、管材等除须具有相应的质量证明书外,还须按规范要求进行抽检试验,合格后方可使用,对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。原材料、半成品的堆放应符合现场要求,分类分规格堆放,并挂上标识牌,以防误用。公司工程管理部每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析,对一些容易出现质量通病的工序,分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素,对质量的
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