起重机械施工过程检查记录(共19页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上QB/ZTYW-TSJL-030记录编号: 起重机械施工过程检查记录使用单位: 制造单位: 施工单位: 施工类别: 新装移装改造大修 设备名称: 设备型号: 出厂编号: 设备代码: 施工单位 安装改造维修许可证编号 施工单位负责人 施工单位联系人 施工单位联系电话 使用单位 使用单位地址 使用单位联系人 使用单位联系电话 使用单位邮政编码 使用单位安全管理人员 起重机械施工地点 制造单位 制造许可证编号(型式试验备案公告号) 取证样机是 否设备品种 规格型号 产品编号 制造日期 工作级别 跨度(幅度) m额定起重量(最大起重量) t起升速度 m/min起升高度 m大车
2、运行速度 m/min小车运行速度 m/min施工告知日期 施工类别新装、移装、改造、重大维修施工告知受理号 备注: 施工检验人员: 年 月 日 (加盖施工单位公章)起重机械基本信息起重机安装基础轨道验收合格证明设备所在地点(车间)型号规格出厂编号基础结构轨道长度 本单位对以上起重机的安装基础和轨道质量,经验证,轨道基础及承重梁承载能力符合设计和工作要求,施工达到设计标准,轨道安装符合国家有关标准。因起重机轨道安装及轨道安装基础问题导致起重机不能正常使用或发生安全事故,责任由本单位承担。 使用单位公章 负责人: 年 月 日施工单位意见: 施工单位章 现场负责人: 年 月 日起重机械预期用途及使用
3、环境情况的说明我单位型号规格 型产品编号 的起重机,其预期用途及使用环境情况已在下列方框中打“”或用简单文字说明:主要预期用途:起重机整机、机构、结构件、机械零件工作级别满足使用要求;不吊运熔融金属(非金属)、炽热金属、有毒物品、易燃易爆物品;吊运熔融金属(非金属)、炽热金属;吊运易燃易爆、有毒物品;就位精度较低;就位精度中等;就位精度要求高;其它: 使用环境:露天;非露天;高温;无易燃易爆、腐蚀性气体; 有易燃易爆或腐蚀性气体;供电电源、环境温度、空气相对湿度和起重机的界限尺寸满足要求;其它: 使用单位公章 负责人: 年 月 日施工单位意见: 施工单位章 现场负责人: 年 月 日起重机械施工
4、资料自检核查记录序号资料名称检查结果1产品设计文件(包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图) 总图号: 2产品质量合格证明、安装及其使用维护说明 3型式试验合格证明(按覆盖原则) 4制造监督检验证书(纳入监检范围的) 5特种设备安装改造维修许可证或受理书 6特种设备安装改造重大维修告知单 7现场安装改造维修作业人员的资格证件 8现场施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件 9施工合同(复印件) 10施工计划、施工作业(工艺)文件、施工质量计划及其相应的工作见证 11施工单位质量保证手册和相关的程序文件(管理制度) 12改造、重大维修的施工设计文件 13施工
5、分包方目录与分包方评价资料 14施工自检记录 15起重机械预期用途及使用环境情况的说明 16起重机基础和轨道验收合格证明 我公司(单位)在此郑重声明,对所提供资料内容的真实性、准确性承担法律责任。(单位章)施工单位确认人: 年 月 日现场施工条件检查记录序号检查内容类别检查结果1基础轨道验收证明是否对由使用单位组织验收并提供的起重机基础和轨道的验收合格证明进行盖章确认。施工前是否对有关质量和尺寸进行检查,进行记录B 2安全距离起重机与建筑物、设施、输电线的安全距离是否符合相关标准要求,高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯工作是否正常有效B 施工单位意见: 单位章质检员签字: 年 月 日
6、部件施工前检查记录序号检查项目及内容与要求检查结果结论1核对实物检查主要零部件合格证、铭牌。2核对实物检查安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明。3主要受力结构件主要几何尺寸检查主梁腹板高度(mm)/4主梁宽度(mm)/5支腿高度(mm)6主梁腹板局部翘曲:(1)对单梁起重机、电动葫芦门式起重机:a.腹板高度H700mm时,腹板受压区(H/3以内)3.5mm,腹板受拉区(H/3以外)5mm;b.腹板高度H700mm时,腹板受压区(H/3以内)5.5mm,腹板受拉区(H/3以外)8mm。(2)对通用桥、门式起重机,电动葫芦桥式起重机:a.离上翼缘板H/3以内的区域0.7;b.其余区域1.2。/7
7、主梁上拱度:(1) 对电动单梁起重机:(1/10001.4/1000)S。(2)对通用桥、门式起重机,电动葫芦桥、门式起重机:(0.9/10001.4/1000)S。8有效悬臂处的上翘度:(0.9/3501.4/350)L。9主梁水平弯曲:(1)对电动单梁起重机:fS/2000。(2)对通用桥式起重机:a.对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁S1/2000(S1为两端始于第一块大筋板的实测长度),当Gn50t时,只能向走台侧凸曲;b. 对全偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁,应满足小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移条件和小车轨距极限偏差的条件。(3) 对电动葫芦桥式起重机:对轨道居中的正轨箱
8、形梁及半偏轨箱形梁S1/2000(S1为两端始于第一块大筋板的实测长度),最大不超过15mm,当Gn50t时,只能向走台侧凸曲。/序号检查项目及内容与要求检查结果结论9主要受力结构件主要几何尺寸检查(4)对通用门式起重机:a.对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁S3/2000(S3为两端始于第一块大筋板的实测长度),最大不得超过20mm,当Gn50t时,只能向走台侧凸曲;b.对偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁,最大不得超过15mm,并还应满足小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移条件和小车轨距极限偏差的条件。(5) 对电动葫芦门式起重机:对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁(L1+L2+S)/2000,
9、最大不超过20mm,当Gn50t时,只能向走台侧凸曲。10小车轨道的侧向直线度:(1)对通用桥式起重机a.每2m长度内的偏差1mm;b.在轨道全长范围内,跨度S10m时,偏差b6mm;跨度S10m时,偏差b6+0.2(S-10),bmax=10mm。(2)对电动葫芦桥、门式起重机:a.每2m长度内的偏差1mm;b.在轨道全长L范围内,L10m时,偏差b6mm;L10m时,偏差b6+0.2(L-10),bmax=10mm。(3)对通用门式起重机:a.每2m长度内的偏差1mm;b.轨道全长L范围内,偏差b6+0.2(L-10),bmax=10mm。11桁架梁杆件的直线度L0.0015a。部件施工过
10、程与施工后检查记录序号检查项目及内容与要求检查结果结论1主要受力结构件连接检查焊缝连接:焊缝成型应良好,无裂纹、气孔、咬边、弧坑、焊瘤、飞溅等表面缺陷。2螺栓连接:连接应无松动,无缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓应有足够的预紧力矩。3销轴连接:销口保险应牢固可靠,孔轴间隙符合要求,无窜动现象。4铆接连接:连接应无松动,无缺件、损坏等缺陷。5主要受力结构件主要几何尺寸施工检查跨度(m)6大车基距(mm)7小车轨距(mm)8主梁上拱度:(1) 对电动单梁起重机:(1/10001.4/1000)S。(2)对通用桥、门式起重机,电动葫芦桥、门式起重机:(0.9/10001.4/1000)S。9有效悬臂处的
11、上翘度:(0.9/3501.4/350)L。10小车轨距极限偏差:(1)对通用桥式起重机:a.Gn50t的对称正轨箱形梁及半偏轨箱形梁,在跨端处为2mm;在跨中处,当跨度S19.5m时为+1+5mm,当跨度19.5m时为+1+7mm;b.其他梁应不超过3mm。(2)对通用门式起重机:a.对单主梁同一横截面上,主车轮和反滚轮轨道面间距离偏差为-2+6mm,小车轨距差K5mm;b.对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁,跨端处,K=2mm,跨中,K=+1+7mm;c.对偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁,K=3mm。(3)对电动葫芦桥式起重机:K=3mm。(4)对电动葫芦门式起重机:a. 对单主梁同一横截面上,主车
12、轮和反滚轮轨道面间距离偏差为-2+6mm,小车轨距偏差K=5mm;b.对双梁起重机,小车轨距偏差K=3mm。序号检查项目及内容与要求检查结果结论11主要受力结构件主要几何尺寸施工检查小车轨道接头高低差1mm。12小车轨道同一截面高低差:(1)轨距K2m时,h3mm;(2)2m轨距K6.6m时,h0.0015K;(3)轨距K6.6m时,h10mm。13(1)对电动单梁起重机、电动葫芦桥式起重机、通用桥式起重机:以装车轮的基准点测得的对角线差5mm。(2)对通用门式起重机:双梁门架对角线差5mm。14主梁水平弯曲:(1)对电动单梁起重机:fS/2000。(2)对通用桥式起重机:a.对轨道居中的正轨
13、箱形梁及半偏轨箱形梁S1/2000(S1为两端始于第一块大筋板的实测长度),当Gn50t时,只能向走台侧凸曲;b. 对全偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁,应满足小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移条件和小车轨距极限偏差的条件。(3) 对电动葫芦桥式起重机:对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁S1/2000(S1为两端始于第一块大筋板的实测长度),最大不超过15mm,当Gn50t时,只能向走台侧凸曲。(4)对通用门式起重机:a.对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁S3/2000(S3为两端始于第一块大筋板的实测长度),最大不得超过20mm,当Gn50t时,只能向走台侧凸曲;b.对偏轨箱形梁、单腹板梁及桁
14、架梁,最大不得超过15mm,并还应满足小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移条件和小车轨距极限偏差的条件。(5) 对电动葫芦门式起重机:对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁(L1+L2+S)/2000,最大不超过20mm,当Gn50t时,只能向走台侧凸曲。序号检查项目及内容与要求检查结果结论15主要零部件施工检查钢丝绳及其连接起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒的匹配符合GB/T6067起重机械安全规程的要求。吊运炽热和熔融金属的起重机械应选用适用于高温场合的钢丝绳。16钢丝绳绳端固定牢固、可靠,压板固定时的压板不少于2个(电动葫芦不少于3个),除固定钢丝绳的圈数外,卷筒上至少保留2圈钢丝绳作
15、为安全圈。17卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能。用金属压制接头固定时,接头无裂纹。用楔块固定时,楔套无裂纹,楔块无松动。用绳卡固定时,绳卡安装正确,绳卡数满足要求。绳卡压板应在钢丝绳长头一边,绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。18钢丝绳应润滑良好,不应与金属结构磨擦。19钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。20钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。21钢丝绳断丝数不应超过GB/T5972起重机用钢丝绳检验和报废实用规范所规定的数值。吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到GB/T5972起重机用钢丝绳检验和报废实用规范所规定的钢丝绳断
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