量具方面的知识课件.ppt
《量具方面的知识课件.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《量具方面的知识课件.ppt(50页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、关于量具方面的知识现在学习的是第1页,共50页教学目标知识目标1.1.了解机械产品生产的一般过程。了解机械产品生产的一般过程。2.2.熟悉产品的质量控制指标,了解常用的检测方法。熟悉产品的质量控制指标,了解常用的检测方法。3.3.了解量具的维护和保养知识,了解量具的维护和保养知识,4.4.了解车间生产(实习)过程中的安全文明知识。了解车间生产(实习)过程中的安全文明知识。技能目标1.1.掌握常用量具的使用方法。掌握常用量具的使用方法。2.2.学会安全文明操作。学会安全文明操作。现在学习的是第2页,共50页机械制造入门知识机械制造入门知识 任务一 了解企业生产流程及产品质量控制 任务二 学会使用
2、常用量具 任务三 了解基准、定位、夹具现在学习的是第3页,共50页任务一任务一 从原材料(或半成品)变成机械产品的全过程称为生产过程。制造过从原材料(或半成品)变成机械产品的全过程称为生产过程。制造过程是生产过程的最主要部分。机械制造企业的运作过程,大致可分为生程是生产过程的最主要部分。机械制造企业的运作过程,大致可分为生产决策、经营决策、制造加工三个主要层次。在市场经济条件下,企业产决策、经营决策、制造加工三个主要层次。在市场经济条件下,企业生产的目的是向市场提供合格产品的同时获取相应的经济效益。生产的目的是向市场提供合格产品的同时获取相应的经济效益。企业在运作过程中主要解决两个问题:企业在
3、运作过程中主要解决两个问题:一是决定产品的类型(生产决策)并取得销售订单(经营决策);一是决定产品的类型(生产决策)并取得销售订单(经营决策);二是从技术和管理两方面进行生产组织,制造出合格的产品。二是从技术和管理两方面进行生产组织,制造出合格的产品。产品的质量是企业生存与发展的根本保证,机械产品的质量是产品的质量是企业生存与发展的根本保证,机械产品的质量是由机械制造生产过程决定的。由机械制造生产过程决定的。现在学习的是第4页,共50页1机械产品的质量机械产品的质量 机械产品是由若干机械零件装配而成的,机器的使用性能和寿机械产品是由若干机械零件装配而成的,机器的使用性能和寿命取决于零件的质量,
4、主要指零件的材质、力学性能、加工质量命取决于零件的质量,主要指零件的材质、力学性能、加工质量和装配质量等。和装配质量等。(1)零件的加工质量)零件的加工质量 零件的加工质量是指零件的加工精度和表面质量。零件的加工质量是指零件的加工精度和表面质量。加工精度是指加工后零件的尺寸、形状和表面间相互位置等加工精度是指加工后零件的尺寸、形状和表面间相互位置等几何参数与理想几何参数相符合的程度。几何参数与理想几何参数相符合的程度。零件的精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。零件的精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。零件的表面质量是指零件的表面粗糙度、波度、表面层冷变零件的表面质量是指零件的表面粗糙度、波
5、度、表面层冷变形强化程度、表面残余应力的性质和大小以及表面层金相组织等。形强化程度、表面残余应力的性质和大小以及表面层金相组织等。零件的加工质量对零件的使用有很大影响,其中我们考虑最多的零件的加工质量对零件的使用有很大影响,其中我们考虑最多的是加工精度和表面粗糙度。是加工精度和表面粗糙度。现在学习的是第5页,共50页(2)装配质量装配质量 任何机器都是由若干零件、组件和部件组成的。根据规定任何机器都是由若干零件、组件和部件组成的。根据规定的技术要求,将零件结合成组件和部件,并进一步将零件、组的技术要求,将零件结合成组件和部件,并进一步将零件、组件和部件结合成机器的过程称为装配。件和部件结合成机
6、器的过程称为装配。装配是机械制造过程的最后一个阶段,合格的零件通过合理的装配是机械制造过程的最后一个阶段,合格的零件通过合理的装配和调试,就可以获得良好的装配质量,从而能保证机器进行装配和调试,就可以获得良好的装配质量,从而能保证机器进行正常的运转。正常的运转。装配精度是装配质量的指标。主要有以下几项:装配精度是装配质量的指标。主要有以下几项:1)零、部件间的尺寸精度)零、部件间的尺寸精度 其中包括配合精度和距离精度。配合精度是指配合面间达到其中包括配合精度和距离精度。配合精度是指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求。距离精度是指零、部件间的轴向距离、规定的间隙或过盈的要求。距离精度是指零、部件
7、间的轴向距离、轴线间的距离等。轴线间的距离等。2)零、部件间的位置精度)零、部件间的位置精度 其中包括零、部件的平行度、垂直度、同轴度和各种跳动等。其中包括零、部件的平行度、垂直度、同轴度和各种跳动等。现在学习的是第6页,共50页3)零、部件间的相对运动精度)零、部件间的相对运动精度 指有相对运动的零、部件间在运动方向和运动位置上的精指有相对运动的零、部件间在运动方向和运动位置上的精度。如车床车螺纹时刀架与主轴的相对移动精度。度。如车床车螺纹时刀架与主轴的相对移动精度。4)接触精度)接触精度 接触精度是指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定接触精度是指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规
8、定的接触面积大小与接触点分布情况。如相互啮合的齿轮、相互接的接触面积大小与接触点分布情况。如相互啮合的齿轮、相互接触的导轨面之间均有接触精度要求。触的导轨面之间均有接触精度要求。一个机械产品推向市场,需要经过设计、加工、装配、调试等环一个机械产品推向市场,需要经过设计、加工、装配、调试等环节。产品的质量与这些环节紧密相关,最终体现在产品的使用性能上,节。产品的质量与这些环节紧密相关,最终体现在产品的使用性能上,如图如图11所示。企业应从各方面来保证产品的质量。所示。企业应从各方面来保证产品的质量。现在学习的是第7页,共50页图1-1 产品质量因果图 现在学习的是第8页,共50页2.质量检测的方
9、法质量检测的方法 用各种加工方法使零件达到一定的质量要求,而且要通过相应的用各种加工方法使零件达到一定的质量要求,而且要通过相应的手段来检测。检测应自始至终伴随着每一道加工工序。同一种要求可手段来检测。检测应自始至终伴随着每一道加工工序。同一种要求可以通过一种或几种方法来检测。以通过一种或几种方法来检测。(1)金属材料的检测方法)金属材料的检测方法 金属材料应对其外观、尺寸、理化三个方面进行检测。外观采金属材料应对其外观、尺寸、理化三个方面进行检测。外观采用目测的方法。尺寸使用样板、直尺、卡尺、钢卷尺、千分尺等用目测的方法。尺寸使用样板、直尺、卡尺、钢卷尺、千分尺等量具进行检测。理化检测项目较
10、多,主要包括:量具进行检测。理化检测项目较多,主要包括:现在学习的是第9页,共50页1)化学成分分析)化学成分分析 入厂材料常用的化学成分分析方法有:化学分析法、光谱入厂材料常用的化学成分分析方法有:化学分析法、光谱分析法、火花鉴别法。分析法、火花鉴别法。化学分析法能测定金属材料各元素含量,是一种定量分析方化学分析法能测定金属材料各元素含量,是一种定量分析方法,也是工厂必备的常规检验手段。法,也是工厂必备的常规检验手段。光谱分析法是根据物质的光谱测定物质组成的分析方法。其光谱分析法是根据物质的光谱测定物质组成的分析方法。其测量工具为台式和便携式光谱分析仪器。测量工具为台式和便携式光谱分析仪器。
11、火花鉴别法是把钢铁材料放在砂轮上磨削,由发出的火花火花鉴别法是把钢铁材料放在砂轮上磨削,由发出的火花特征来判断它的成分的方法。特征来判断它的成分的方法。现在学习的是第10页,共50页2)金相分析)金相分析 这是鉴别金属和合金的组织结构的方法,常用宏观检验和微这是鉴别金属和合金的组织结构的方法,常用宏观检验和微观检验两种。观检验两种。宏观检验宏观检验 即低倍检验,是用目视或在低倍放大镜(不即低倍检验,是用目视或在低倍放大镜(不大于大于10倍的放大镜)下检查金属材料表面或断面以确定其宏观倍的放大镜)下检查金属材料表面或断面以确定其宏观组织的方法。常用的宏观检验法有:硫印试验、断口检验、酸组织的方法
12、。常用的宏观检验法有:硫印试验、断口检验、酸蚀试验和裂纹试验。蚀试验和裂纹试验。显微检验显微检验 即高倍检验,是在光学显微镜下观察、辨认和分析金即高倍检验,是在光学显微镜下观察、辨认和分析金属的微观组织的金相检验方法。显微分析法可测定晶粒的形状和尺寸,属的微观组织的金相检验方法。显微分析法可测定晶粒的形状和尺寸,鉴别金属的组织结构,显现金属内部的各种缺陷,如夹杂物、微小裂纹鉴别金属的组织结构,显现金属内部的各种缺陷,如夹杂物、微小裂纹和组织不均匀及气孔、脱碳等。和组织不均匀及气孔、脱碳等。现在学习的是第11页,共50页 3)力学性能试验)力学性能试验 力学性能试验有硬度试验、拉力试验、冲击试验
13、、疲劳试验、力学性能试验有硬度试验、拉力试验、冲击试验、疲劳试验、高温蠕变及其他试验等。力学性能试验及以下介绍的各种试验均高温蠕变及其他试验等。力学性能试验及以下介绍的各种试验均在专用试验设备上进行。在专用试验设备上进行。4)工艺性能试验)工艺性能试验 工艺性能试验有弯曲、反复弯曲、扭转、缠绕、顶锻、扩工艺性能试验有弯曲、反复弯曲、扭转、缠绕、顶锻、扩口、卷边以及淬透性试验和焊接性试验等。口、卷边以及淬透性试验和焊接性试验等。5)物理性能试验)物理性能试验 物理性能试验有电阻系数测定、磁学性能测定等。物理性能试验有电阻系数测定、磁学性能测定等。6)化学性能试验)化学性能试验 化学性能试验有晶间
14、腐蚀倾向试验等。化学性能试验有晶间腐蚀倾向试验等。现在学习的是第12页,共50页 7)无损探伤)无损探伤 无损探伤是不损坏原有材料,检查其表面和内部缺陷的方法。主无损探伤是不损坏原有材料,检查其表面和内部缺陷的方法。主要有:要有:磁粉探伤磁粉探伤 利用铁磁性材料在磁场中会被磁化,而夹杂利用铁磁性材料在磁场中会被磁化,而夹杂等缺陷是非磁性物质及裂缝磁力线均不易通过原理,在工件表等缺陷是非磁性物质及裂缝磁力线均不易通过原理,在工件表面上施散导磁性良好的磁粉(氧化铁粉),磁粉就会被缺陷形面上施散导磁性良好的磁粉(氧化铁粉),磁粉就会被缺陷形成的局部磁极吸引,堆集其上,显出缺陷的位置和形状。成的局部磁
15、极吸引,堆集其上,显出缺陷的位置和形状。超声探伤超声探伤 利用超声波传播时有明显的指向性来探测工件内利用超声波传播时有明显的指向性来探测工件内部的缺陷。当超声波遇到缺陷时,缺陷的声阻抗(即物质的密度部的缺陷。当超声波遇到缺陷时,缺陷的声阻抗(即物质的密度和声速的乘积)同工件的声阻抗相差很大,因此大部分超声能量和声速的乘积)同工件的声阻抗相差很大,因此大部分超声能量将被反射回来。超声探伤用于检验大型锻件、焊件或棒材的内部将被反射回来。超声探伤用于检验大型锻件、焊件或棒材的内部缺陷,如裂纹、气孔、夹渣等。缺陷,如裂纹、气孔、夹渣等。现在学习的是第13页,共50页 渗透探伤渗透探伤 在清洗过的工件表
16、面上施加渗透剂,使它渗入到开口在清洗过的工件表面上施加渗透剂,使它渗入到开口的缺陷中,然后将表面上的多余渗透剂除去,再施加一薄层显像剂,的缺陷中,然后将表面上的多余渗透剂除去,再施加一薄层显像剂,后者由于毛细管作用而将缺陷中的残存渗透剂吸出,从而显出缺陷。后者由于毛细管作用而将缺陷中的残存渗透剂吸出,从而显出缺陷。渗透探伤用于检验金属表面的微小缺陷,如裂纹等。渗透探伤用于检验金属表面的微小缺陷,如裂纹等。涡流探伤涡流探伤 将一通人交流电的线圈放入一根金属管中,将一通人交流电的线圈放入一根金属管中,管内将感应出周向的电流,即涡流。涡流的变化会使线圈的阻管内将感应出周向的电流,即涡流。涡流的变化会
17、使线圈的阻抗、通过电流的大小和相位发生变化。管(工件)的直径、抗、通过电流的大小和相位发生变化。管(工件)的直径、厚厚度、电导率和磁导率的变化以及缺陷会影响涡流进而影响线圈度、电导率和磁导率的变化以及缺陷会影响涡流进而影响线圈(检测探头)的阻抗。检测(检测探头)的阻抗。检测 阻抗的变化就可以达到探伤的目的。阻抗的变化就可以达到探伤的目的。涡流探伤用于测定材料的电导率、磁导率、薄壁管壁厚和材料涡流探伤用于测定材料的电导率、磁导率、薄壁管壁厚和材料缺陷。缺陷。现在学习的是第14页,共50页(2)尺寸的检测方法)尺寸的检测方法 尺寸尺寸l000 mm以下,公差值大于以下,公差值大于0.0093.2
18、mm,有配合要,有配合要求的工件(原则上也适用于无配合要求的工件)使用普通计量器具求的工件(原则上也适用于无配合要求的工件)使用普通计量器具(千分尺、卡尺和百分表等)检测。特殊情况可使用测距仪、激光干(千分尺、卡尺和百分表等)检测。特殊情况可使用测距仪、激光干涉仪、经纬仪、钢卷尺等测量。涉仪、经纬仪、钢卷尺等测量。表面粗糙度的检测方法有样板比较法、显微镜比较法、电动轮廓表面粗糙度的检测方法有样板比较法、显微镜比较法、电动轮廓仪测量法、光切显微镜测量法、干涉显微镜测量法、激光测微仪测量仪测量法、光切显微镜测量法、干涉显微镜测量法、激光测微仪测量法等。在生产现场常用的是样板比较法。它是以表面粗糙度
19、比较样块法等。在生产现场常用的是样板比较法。它是以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准,用视觉法和触觉法与被检表面进行比较,工作面上的粗糙度为标准,用视觉法和触觉法与被检表面进行比较,来判定被检表面是否符合规定。来判定被检表面是否符合规定。现在学习的是第15页,共50页(3)形位误差的检测方法)形位误差的检测方法 根据形面及公差要求的不同,形位误差的检测方法各不相同。下面根据形面及公差要求的不同,形位误差的检测方法各不相同。下面以一种检测圆跳动的方法为例来说明形位误差的检测。以一种检测圆跳动的方法为例来说明形位误差的检测。检测原则:使被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动回转一周时,检测原则:
20、使被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动回转一周时,由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。检测设备:一对同轴顶尖、带指示器的测量架。检测设备:一对同轴顶尖、带指示器的测量架。检测方法:如图检测方法:如图1-2,将被测零件安装在两顶尖之间。在被测,将被测零件安装在两顶尖之间。在被测零件回转一周过程中,指示器读数最大差值即为单个测量平面零件回转一周过程中,指示器读数最大差值即为单个测量平面上的径向跳动。上的径向跳动。按上述方法,测量若干个截面,取各个截面上测得跳动量中的最大值,按上述方法,测量若干个截面,取各个截面上测得跳动量中
21、的最大值,作为该零件的径向跳动。作为该零件的径向跳动。现在学习的是第16页,共50页 图12 圆跳动的检测方法 现在学习的是第17页,共50页3.产品加工工艺产品加工工艺 在制造过程中,人们根据机械产品的结构、质量要求和具体生在制造过程中,人们根据机械产品的结构、质量要求和具体生产条件,选择适当的加工方法,组织产品的生产。产条件,选择适当的加工方法,组织产品的生产。(1)产品的生产过程)产品的生产过程 机械产品的生产过程,是产品从原材料转变为成品的全过程。机械产品的生产过程,是产品从原材料转变为成品的全过程。主要过程如图主要过程如图1-3所示所示。产品的各个零部件的生产不一定完全在一个企业内完
22、成,可产品的各个零部件的生产不一定完全在一个企业内完成,可以分散在多个企业,进行生产协作。如螺钉、轴承的加工常常由以分散在多个企业,进行生产协作。如螺钉、轴承的加工常常由专业生产厂家完成专业生产厂家完成 现在学习的是第18页,共50页图13 产品的生产过程现在学习的是第19页,共50页(2)产品的加工方法)产品的加工方法 机械产品的加工根据各阶段所达到的质量要求不同可分为机械产品的加工根据各阶段所达到的质量要求不同可分为毛坯加工和切削加工两个主要阶段。热处理工艺穿插在其间进毛坯加工和切削加工两个主要阶段。热处理工艺穿插在其间进行。行。1)毛坯加工毛坯加工 毛坯成形加工的主要方法有铸造、锻造和焊
23、接。毛坯成形加工的主要方法有铸造、锻造和焊接。铸造:熔炼金属,制造铸型并将熔融金属浇人铸型,凝铸造:熔炼金属,制造铸型并将熔融金属浇人铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。锻造锻造 对坯料施加外力使其产生塑性变形,改变尺寸、形状及对坯料施加外力使其产生塑性变形,改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件或毛坯的成形方法。改善性能,用以制造机械零件、工件或毛坯的成形方法。焊接:通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,焊接:通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工方法。使焊件达到原子结合的一种加工方
24、法。铸造、锻造、焊接加铸造、锻造、焊接加工往往要对原材料进行加热,所以也称这些加工方法为热加工工往往要对原材料进行加热,所以也称这些加工方法为热加工现在学习的是第20页,共50页 2)切削加工切削加工 切削加工用来提高零件的精度和降低表面粗糙度,以达到零件的切削加工用来提高零件的精度和降低表面粗糙度,以达到零件的设计要求。主要的加工方法有车削、铣削、刨削、钻削、镗削、磨削设计要求。主要的加工方法有车削、铣削、刨削、钻削、镗削、磨削等。等。车削加工是应用最为广泛的切削加工之一,主要用于加工回转体车削加工是应用最为广泛的切削加工之一,主要用于加工回转体零件的外圆、端面、内如轴类零件、盘套类零件的加
25、工。铣削加工也零件的外圆、端面、内如轴类零件、盘套类零件的加工。铣削加工也是一种应用广泛的加工形式,主要用来加工零件上的平面、沟槽等。是一种应用广泛的加工形式,主要用来加工零件上的平面、沟槽等。钻削和镗削主要用于加工工件上的孔。钻削用于小孔的加钻削和镗削主要用于加工工件上的孔。钻削用于小孔的加工;镗志弓于大孔的加工,尤其适用于箱体上轴承孔孔系的工;镗志弓于大孔的加工,尤其适用于箱体上轴承孔孔系的加工。刨削主要用来加工平面,由于加工效率低,一般用于单加工。刨削主要用来加工平面,由于加工效率低,一般用于单件小批量生产。件小批量生产。磨削通常作为精密加工,经过磨削的零件表面粗糙度数值小,精磨削通常作
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 量具 方面 知识 课件
限制150内