冲孔焊接设备验收单.pdf
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1、 资产名称 资产编号 生产厂家 安装地点 使用部门 备注 检查 项目 序号 标 准 检查结果 结果描述 备注 OK NO 机架 要求 1.1 变形的原材料是否矫形后使用 1.2 设备侧面和背面是否设有可供观察的有机玻璃透明视窗 1.3 工装框架是否防锈处理后油漆,并有效遮盖焊接点(需要表 面处理,磨平);油漆颜色:岂 1.4 口是否规定离地面最大高度,高度 A 1800mm 顶部高度:1.5 工装机架材料 45#钢,主体机架方钢厚度是否 5mm 机架材料:方钢厚度:1.6 设备底部是否装有脚轮或搬运槽,方便移动 1.7 设备内侧适当位置口是否设置快速空气接口和吹气枪,方便设 备清洁 1.8 强
2、电电路连接点、运动部件、设备关键组件、定期维护点(如润 滑点、风扇过滤网等)口是否标示必要的安全警示和说明标牌(印字铝牌或塑料板),机柜是否安置设备铭牌(钏接或螺 丝固定),内容包含必要的设备参数以及供应商信息 1.9 位于柜底部的导线是否用走线槽加以保护,其他所有裸露的 导线使用卡扣整齐固定在机体上 1.10 端子排应无损坏,固定是否牢固,绝缘良好,端子正面朝向 口是否能保证运行或检修人员从柜外看到端子两旁的号码管(有线号不允许手写)1.11 工装是否方便操作,产品取放时不与机械部分碰撞 1.12 工装是否内置照明灯,日光灯功率是否大于 40W 日光灯:胎膜 和工 作台 2.1 胎模采用 分
3、体式 形式,模块数量 3 块以上,胎膜口是否在 一定范围内可调节;凹模加工形式:模块数量:2.2 口是否有产品定位,采取孔和型面或定位孔的定位方式,便于 操作人员一次性放置到位 定位方式:2.3 在冲切时胎膜不可移动,口是否有自动锁紧装置或压紧装置 2.4 只具备定位和承载产品的胎膜,口是否使用 AB 潜合理材料 2.5 胎膜块表面是否光滑平顺,无凸起,R 角均匀连续 2.6 导轨选型是否足够承载胎膜重量以及冲切压力 2.7 胎模上适当位置设置吸盘,口是否可自动感应产品后真空吸 附,吸盘采用弹性吸盘,有一定的调节余量 吸盘数量:2.8 在冲切工位,胎膜被良好的锁定 压紧 3.1 工装口是口否设
4、置压紧装置使产品压紧在胎膜上 编号:冲孔焊接设备验收单 机构 3.2 冲头上是否安装预压紧装置,保证冲刀接触表面前,零件被 牢固的压紧,无任何移动 3.3 压紧机构和零件接触面用 CNCm 工,压紧块仿形制作,表面覆盖 树脂或皮质软质,且耐高温,对蒙皮无污染 冲切 单元 4.1 产品上需冲孔_个,孔的类别:口雷达孔口大灯清洗孔口泊车孔,孔的冲切方式:口带 R 角,R 角 0.5mm,普通冲孔,不带 R 角 冲孔个数:冲孔方式:R 角:4.2 冲刀直径:1#:mm,孔径偏差:土 0.1mm 2#:mm,孔径偏差:土 0.1mm 3#:mm,孔径偏差:土 0.1mm 4#:mm,孔径偏差:土 0.
5、1mm 5#:mm,孔径偏差:土 0.1mm 6#:mm,孔径偏差:土 0.1mm 1#:2#:3#:4#:5#:6#:4.3 冲套内径:1#:mm,孔径偏差:土 0.1mm 2#:mm,孔径偏差:土 0.1mm 3#:mm,孔径偏差:土 0.1mm 4#:mm,孔径偏差:土 0.1mm 5#:mm,孔径偏差:土 0.1mm 6#:mm,孔径偏差:土 0.1mm 1#:2#:3#:4#:5#:6#:4.4 冲切位置偏差是否在土 1 mm 冲切位置偏差:4.5 冲孔时间为 _二,(不包括拿放取件时间)口是否符合生产 节拍要求 冲孔时间:_s_ 4.6 皮纹件:雷达孔光滑无毛刺、无本体开裂 4.7
6、 喷漆件:产品外表面油漆不开裂、无油污残留,雷达孔光滑无毛 刺 4.8 冲刀与下模之间间距是否 a 200mm,方便取放产品;前端压 紧气缸缩回状态必须和胎膜间距是否 a 400mm 冲刀与冲套之间间 距:压紧气缸缩回与胎膜 间距:4.9 冲头材料:_,冲头表面粗糙度是否 0.63um,表面硬度 口是否大于 HRC55,是否经过 热处理,冲头材料:表面粗糙度:表面硬度:处理方式:4.10 刀头和刀具底座是否安装牢固,操作过程中无任何相对运动(包括工装框架)4.11 为防止冬季保险杠油漆开裂,冲机口是否带加热单元(采用数 显式热风枪加热,可在短时间内加热整个冲切部位)4.12 冲切单元设计是否有
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