SMW工法搅拌桩.pdf
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1、SMW 工法搅拌桩:采用重型桩机设备配置三轴机动力装置和自动控制制浆后台。三轴动力装置其中中心轴(反转)轴内充入压缩空气,使搅拌体内液由下往上翻动,二侧轴(正转)轴内充入水泥浆液,三轴均为 10 米长螺旋翼搅拌。加上一全孔搭接套打。由于 SMW 工法设备工艺特性保证了搅拌体整体连续形成止水帷幕功能,插入 H5002001016 型钢作为档土功能。一、800SMW 工法桩施工 1、采用 SMW 工法 800 三轴搅拌动力装置、配备日产 DH558 履带式重型桩机(或采用 JB16 步履式重型桩机)1 台,实行一次钻搅达到设计深度,沿基坑围护中心线制作单排水泥土连续墙。2、SMW 工法搅拌桩桩体的
2、水泥掺量为 18,水灰比根据地质情况控制在 1.0.土体容重统一取 18kn/m3,桩体间搭接长度 25cm。中心距 1100mm。3、采用强度等级为 42.5 级普通硅酸盐水泥,水泥土试块 28 天龄期无侧限抗压强度:qu1.0MPa。4、SMW 工法施工工艺流程:开挖沟槽-设置导向定位型钢-SMW 搅拌机架设-下一施工循环-SMW 搅拌机就位,校正复核桩机水平和垂直度型钢进场,质量检验-插入型钢-残土处理搅拌机械撤出-拌制水泥浆液,开启空压机,送浆至桩机钻头-钻头喷浆、气并切割土体-下沉至设计桩底标高-H型钢垂直起吊,定位-校核 H 型钢垂直度-固定型钢-型钢回收-基坑开挖及结构施作。5、
3、测量放线、开挖导沟 根据测绘提供的坐标基准点,遵照图纸制定的尺寸位置,在施工现场放置围护结构的轴线,提请建设单位和监理复核认可,采用 0.6 m3挖机开挖施工沟槽,沟槽宽度为 800mm,深度为 1000mm。遇到有地下障碍物时,利用挖土机清除,如遇特殊情况,制定清除方案后,协调配合施工,直至清除完毕,清障后产生过 大的空洞,需回填土压实,重新开挖沟槽以保证 SMW 工法施工顺利进行。6、定位、钻孔、移机 在开挖的工作沟槽,按施工要求做好定位,操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动,确保钻孔轴心就位不偏,同时控制钻孔下钻深度的达标,利用钻杆和桩架相对错位原理,在钻管上做出钻孔深度的标尺线
4、,严格控制下钻、提升的速度和深度。机械设备沿基坑围护轴线移动,采用施工顺序示意图的方法套钻。以次循环直至隔水帷幕成型.水泥土搅拌桩为基坑内外隔水围幕,施工时不容许出现施工冷缝,如出现超过 24 小时的冷缝,需采用搭接套钻或在后排补桩工艺.7、搅拌注浆 根据设计所标深度,钻机在钻孔和提升全过程中,保持螺杆匀速转动,匀速下钻,匀速提升,同时根据下钻和提升二种不同的速度,注入不同掺量的水泥浆液,并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和,在桩底部分必须重复搅拌注浆,保证整桩搅拌充分、均匀,确保搅拌桩的质量。8、H 型钢的插放和固定 在钻孔的水泥土充分搅拌均匀后,开始初凝硬化之前,采用大型吊装机械将定尺的
5、H 型钢吊起,插入指定位置,依靠 H 型钢的自重下插到设计规定深度,然后进行换钓法,使 H 型钢脱离吊钩,固定在沟槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土凝固.在圈梁钢筋绑扎后,对圈梁部位的型钢进行隔离包扎,采用发泡沫塑料片(或用油毡)沿型钢四周包扎。其作用是便于型钢拔除。定位型钢放置 垂直沟槽方向,放置两根定位型钢,规格为 200mm80mm 的槽钢、长约 2。50m,再在平行沟槽方向放置两根定位型钢,规格为 400mm400mm 的工字钢,长约 12m,转角处 H 型钢采取与围护中心线成直角插入,H 型钢定位采用型钢定位卡。9、清理沟槽内泥浆 由于水泥浆液的定量注入搅拌体内,将有一部分水泥土
6、被置换出沟槽内,采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽,保持沟槽沿边的整洁,确保桩体的硬化成型和下道工序的继续,被清理的水泥土将在 24 小时之后开始硬化,随日后基坑 开挖一起运出场地.10、施工现场条件(1)施工现场应做到“三通一平”,即水通、电通、道路通.施工现场桩架需行走区域地基应满足每平方米承载力0.09MPa(约 9 吨/).(2)在施工现场搭设临时 80 水泥筒仓(60T)一只.(3)施工现场配备用水 75mm 管径、用电设施 630KVA,提供少量生活用水。(4)三轴 SMW 工法搅拌桩采用沿围护轴线按流水顺序施工的模式。11、施工质量保证措施(1)三轴 SMW 工法桩施工质量保证措
7、施(2)水泥进库严格控制质量标准,检查复核质量保证资料,坚持进行必要的实验测试,建立严格验收把关制度。(3)施工现场专职质量检查人员,检查桩机,桩架的走位,钻孔的深度、速度,检查配制水泥浆液的规范操作、控制水灰比在允许范围。(4)桩机移位、开钻、提升有现场指挥负责,开钻前需检查桩机平稳性,做到固定端正,桩架垂直,并采用测量仪器或其它手段,完成桩架的水平度,桩架的垂直度,在确认无误后,指挥下达操作命令。(5)根据确定的水泥浆液的配合比,做好量具的检验可行手段,严格控制水灰比,搅拌时间,浆液质量,注浆时控制注浆压力和注浆速度。每台班制作一组(3块)7。077。077.07cm 水泥土试块。(6)严
8、格控制下钻、提升的速度,若出现注浆阻塞或断浆现象应及时停泵,排除故障后,再采取有效的措施进行复喷浆,严防断桩、空桩。复搅时在原位加深 1 米2 米。(7)保持工作连续性,严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班,建立交接班记录制度。(8)整个施工接受监理的监督,听从监理的有益的建议,并与工程有关协作单位建立良好协作关系,确保工程顺利进行.(9)停机、停电机械故障处理:由于对本项工程施工特殊性考虑,将选用重型桩机,移动灵活、设备性能优良,但是由于施工现场特殊因素,产生停电、设备故障,排除故障时间过长造成断桩,空桩等局面,我们将采取快速反应措施。二、SMW 工法搅拌桩主要技术措施 1、障碍物清理 因该围护
9、要求连续施工,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理,以保证施工顺利进行.2、测量放线 根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线,设立临时控制桩,做好技术复核单,提请建设单位及监理验收。3、开挖沟槽 根据基坑围护边线用 0。6m3挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为 8001000mm,并清除地下障碍物,开挖沟槽土体应及时处理,以保证 SMW 工法正常施工。4、桩机就位 由当班班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设钢板,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正;桩机应平稳、平正,并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂
10、直度;搅拌桩桩位定位偏差应小于 10mm。成桩后桩中心偏位不得超过 20mm,桩身垂直度偏差不得超过 1/200。5、水泥土配合比 特别说明:水泥浆液配比须根据现场试验进行修正,参考配比范围为:水泥膨润土水10。051。6 根据围护施工的特点,水泥土配比的技术要求如下:设计合理的水泥浆液及水灰比,使其确保水泥土强度的同时,在插入型钢时,尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位,则略微施加外力,使型钢插入到规定位置.水泥掺入比的设计,必须确保水泥土强度,降低土体置换率,减轻施工时对环境的扰动影响。水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力,确保水泥土和型钢发挥复合效应,起到共同止水挡土的效
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