清水混凝土施工工法.pdf
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1、.清水混凝土施工工法说明 我公司在中国航空工业*电光设备研究所 20#高层住宅楼工程大块拼状钢模板、竹胶模板技术应用的基础上,对清水混凝土施工工艺加以总结,编制了清水混凝土施工工法,对以后民用建筑特别是高层建筑的施工提供了宝贵的经验.清水混凝土施工工法 混凝土结构在工程建筑中占有主导地位.在二十世纪九十年代以前,由于技术经济条件的制约,人们对建筑混凝土工程的外在质量未做严格要求;随着经济发展和施工技术水平的提高,人们越来越追求建筑与环境的和谐美,工程的外观质量标准越来越高.但采用传统的抹灰装饰的方法,存在着抹灰层易空裂、脱落的弊端,同时,也使工程工期延长、造价及维修费用增加.在这种情况下,我公
2、司开发了清水混凝土施工工艺,用该工艺生产出的混凝土产品,表面光洁平整、棱角顺直、色泽一致,基本消除了混凝土的质量通病,无需抹灰装饰.随着该工艺在生产实践中的不断总结、发展,日臻完善,形成了清水混凝土施工工法.1 特点 本工法以清水混凝土模板技术为核心,兼顾清水混凝土对钢筋和混凝土分项工程的特殊要求,系统地阐述了清水混凝土施工的主要过程,能够有效的指导现场进行清水混凝土施工,生产出清水混凝土产品.2 适用范围 本工法适用于民用建筑的混凝土结构工程.3 工艺原理 本工法利用新型模板技术胶合板模板技术,同时针对清水混.凝土的质量要求,在钢筋和混凝土工程的原材料、原材料加工、施工过程等方面采取了一系列
3、综合措施,并在施工工艺上进行了一些改进、创新,使生产的混凝土产品达到了清水混凝土质量标准.4 工艺流程 模板设计模板制作、钢筋成型测量放线钢筋安装、模板安装混凝土浇筑混凝土养护模板拆除、模板维护消除缺陷成品保护.5 操作要点 5.1 模板设计 5.1.1 全面熟悉与模板设计相关的施工图,了解结构特殊部位;以保证模板及其支架具有足够的承载能力和稳定性,以及便于制作、安装、运输及贮存为原则,作出模板设计方案.设计方案应包括以下主要工作内容:编制配板设计图、支承系统布置图、细部结构和异形部位详图;根据结构构造形式和施工条件确定模板所承受的荷载,对模板和支承系统做力学验算;制定模板工程技术及安全措施.
4、包括:模板结构安装及拆除的程序,特殊部位、预埋件、预留孔洞的处理方法,安全措施等;划分施工段,制定模板的周转使用方式与计划;编制模板与支撑系统的品种、规格、数量明细表.5.1.2 将设计方案进一步细化、调整,尽可能使模板尺寸做到标准化、通用化,以利于多次周转的要求.5.2 模板制作 5.2.1 模板面板制作 胶合板面板画线后用圆锯机切割,切割面刨平,然后涂刷防水封边漆 23 度.5.2.2 模板背楞制作 用型钢或方木做背楞.钢背楞制作用的型钢应先冷作调直,用型钢锯床下料;木背楞用压刨将使用面刨平,同时应控制木背楞的高度一致.5.2.3 面板与背楞的连接方法 楼板采用散装散拆的支模方案,面板不与
5、背楞连为一体;梁、柱、墙模板由面板与背楞组成整装整拆的片模.面板与背楞的连接方法为:面板与钢背楞用 M10M12 沉头方颈螺栓连接.先将面板和背楞相对应的位置分别钻1214 孔,面板上的孔应稍微扩大,使螺栓连接后的顶部比面板低0.5mm左右,螺栓拧紧后批嵌平整,补刷防水封边漆.面板与方木背楞用沉头木螺钉连接.先将面板钻6孔,面板上的孔应稍微扩大,使螺栓连接后的顶部比面板低0.5mm 左右,木螺钉拧紧后批嵌平整,补刷防水封边漆.柱、梁模板的背楞间距一般为 250mm320mm.墙体模板采用型钢背楞,内楞间距一般为 280mm320mm;外楞采用施工单位大量使用4.8 钢管,间距一般为 500mm
6、1000mm,在现场进行组装.5.2.4 模板制作完毕,应按使用部位、安装顺序编号分别堆放.5.2.5 模板制作的质量标准:序号 项 目 偏差范围 序号 项 目 偏差范围 1 边长误差 0,1mm 3 对角线误差 3mm 2 边平直 1mm 4 面板平整 2mm 5.2.6 模板的配备数量 模板配备数量应根据建筑物的特点、流水段的划分、施工进度要求、施工环境等因素综合考虑,优化配置.5.3 测量放线 严格执行现行工程测量规范,认真做好技术复核,防止因测量偏差较大而导致混凝土构件偏中、不直、不平等观感缺陷.5.4 模板的安装 5.4.1 模板安装准备 对模板制作的质量和钢筋保护层逐个检查、验收.
7、根据测量结果,将模板与已浇混凝土面或基土接触处,用砂浆找平或顺直处理.5.4.2 模板安装 柱模板的安装 在柱模板底部固定由50mm100mm方木钉成的方盘,方盘内净尺寸为模板背楞的外围尺寸,用于模板的精确定位.先将模板按编号临时就位,再按弹好的模板线校正,然后用槽钢柱箍加固,柱箍间距一般为 350mm800mm,可按混凝土侧向压力的变化从底部向上由疏至密变化.现浇梁板模板的安装 楼板采用钢管支架木背楞竹胶合板的散装散拆的支模方案.木背楞采用 50mm100mm、100mm.墙模板的安装 墙体模板安装前,先放好混凝土导墙块.然后按模板编号顺序将墙体一侧模板吊装就位,用钢管支架固定,穿入对拉螺栓
8、和穿墙套管,再将另一侧模板吊装就位,拧紧对拉螺栓,用钢管支架固定.模板安装的细部做法:A、模板竖向接槎部位的支模方法 为防止层间过渡或模板接槎部位接槎明显、漏浆或错台,在模板上口安装3mm厚装饰线条板,混凝土成型后,在该部位形成凹槽,下次.支模时,在模板下口贴大于槽深 12mm 的橡胶条,模板加固紧,可解决此问题.凹槽部位在混凝土拆模后,可以镶嵌饰品或刷涂料来装饰,装饰方案应与整栋建筑物的其它装饰相协调.B、模板间拼缝的支模方法 模板采用企口连接,拼缝间夹 2mm 厚泡沫塑料条.模板拼缝处粘贴胶带纸,拆模后,混凝土表面容易形成色差带、褶皱缺陷,这种做法不宜采用.C、预埋铁件的安装方法 清水混凝
9、土的铁件制作的尺寸必须准确,表面平整,铁件表面的毛刺应打磨干净.铁件安装时,先在模板上找准预埋件的位置,在模板和铁件上钻出相对位置一致的孔,孔的数量视铁件大小确定.铁件与模板接触面四周粘贴泡沫塑料条,用M46螺栓将铁件固定于模板上,螺帽露在模板外.拆模后,将铁件上外露的螺栓割去,打磨平整.D、阳角装饰线角处理方法.清水混凝土构件的阳角宜做成装饰线角.支模时在阳角部位安装装饰线条板,混凝土成型后在阳角形成装饰线角.E、墙、柱模板根部的处理 为了防止墙、柱模板根部漏浆,可先沿着模板边线用水泥砂浆找平,然后在模板与找平层之间加 10mm 后泡沫塑料条.现浇结构模板安装的质量标准,除应满足现行混凝土结
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