轧钢常见堆钢事故及处理措施1611.pdf
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1、 轧 钢 常 见 堆 钢 事 故 及 处 理 措 施一、粗中轧区事故原因分析及对策、轧件咬入后机架间堆钢故障原因:轧制速度、轧辊直径设定不正确;换辊槽后张力设定过小;钢温波动太大;轧辊突然断裂;由于电控系统原因引起某架轧机的电机突然升速或降速处理措施:准确设定轧制速度、辊径和张力;保温待轧 通知加热炉调火工;更换断辊;检查电气系统、轧件头部在机架咬入时堆钢故障原因:轧件尺寸不符合要求;轧槽中有异物或打滑;导卫安装不良、磨损严重或导卫中夹有氧化铁皮等异物;坯料内部存在分层、夹杂或冶废等缺陷引起的轧件“劈头”;上、下辊径不同、磨损不均匀或不同步造成的轧件头部弯曲;头部钢温过低造成的咬入困难或头部开
2、裂;轧机机架刚性不好 轧制过程中存在跑偏现象;坯料“脱方”严重;轧件出粗轧机架后翘头导致不能顺利咬入下架次或头部冲导卫 简单来说就是翘头处理措施:对轧机辊缝作适当调整;检查、清理或打磨轧槽;检查、清理、调整或更换导卫;认真检查坯料;检查传动部件间隙或更换轧辊;改善出钢条件;关掉除鳞用高压水;对轧机机架进行加固;在轧机前加装一个滑动导卫认真检查前一架次进口导卫是否松动 导卫松动使轧件咬入箱型孔后受到进口导卫的压力 使轧件下部受压较大 导致下部延伸变大而造成翘头 最终未能顺利咬入轧机而堆钢、轧件卡在机架内造成堆钢故障原因:由于钢温过低或轧制速度过高而引起电机过载跳闸;发生设备或安全事故时紧急停车处
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