管道及设备防腐工艺标.doc
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1、管道及设备防腐工艺标准 (1151998)11 范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 22 施工准备2.1 材料要求2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。2.1.2 稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.3 其它材料:高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、 牛皮纸、塑料布等。 2.22.2 主要机具:2.2.1 机具:喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。2.2.2 工具:刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。2.3 作业条件:2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地2.3.2
2、施工环境温度在 5以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。气温在 5以 下施工要采取冬施措施。 3 操作工艺 3.13.1 工艺流程:管道、设备及容器清理管道、设备及容器防腐刷油3.2 管道、设备及容器清理、除锈:3.2.1 人工除锈: 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设 备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。 3.2.23.2.2 机械除锈:先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前,一人在除锈 机后,将管道放在除锈机反复除锈,直至露出金属本色为止。在刷油前,用棉丝再擦一遍, 将其表面的浮灰等去掉。3.3 管道
3、、设备及容器防腐刷油:3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时, 应按下列规定进行:3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆。如有 保温和防结露要求应刷两道防锈漆。3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道漆干透后 再刷。且防锈漆稠度要适宜。3.3.1.3 埋地管道做防腐层时,其外壁防腐层的做法可按表 1-39 的规定进行。 当冬季施工时,宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化 30 甲或 30 乙石油沥青。其重量比 沥青汽油=12。 管 道 防 腐 层 种 类表 1-39防腐层层次(从金属表面起
4、)正常防腐层加强防腐层特加强防腐层12冷底子油沥青涂层冷底子油沥青涂层冷底子油沥青涂层34567防腐层厚度不小于(mm)厚度允许偏差(mm)外包保护层3-0.3加强包扎层(封闭层)沥青涂层外包保护层6-0.5加强保护层(封闭层)沥青涂层加强包扎层(封闭层)沥青涂层外包保护层9-0.5注:1. 用玻璃丝布做加强包扎层,须涂一道冷底子油封闭层;2. 做防腐内包扎层,接头搭接长度为 3050mm,外包保护层,搭接长度为 1020mm;3. 未连接的接口或施工中断处,应作成每层收缩为 80100mm 的阶梯式接茬;4. 涂刷防腐冷底子油应均匀一致,厚度一般为 0.10.15mm;5. 冷底子油的重量配
5、合比沥青汽油=12.25。3.3.23.3.2 防腐涂漆的方法有两种:3.3.2.1 手工涂刷:手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错, 并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。3.3.2.2 机械喷涂:喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷 漆面应相距 250350mm,喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为 400mm 左右。喷 涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在 1018m/min,喷漆使用的压缩空气压力为 0.20.4MPa。3.3.3 埋地管道的防腐: 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。 3.3.3.13.3.3.1
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