剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准.doc
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1、剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于剪力墙结构,多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。 22 施工准备 2.1 材料要求及主要机具: 2.1.1 水泥:用 325425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水 泥时,应视具体情况采取早强措施,确保墙体拆模及扣板强度。 2.1.2 砂:粗砂或中砂,当混凝土为 C30 以下时,含泥量不大于 5%。混凝土等于及 高于 C30 时,含泥量不大于 3%。 2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径 0.53.2cm,当混凝土为 C30 以下时,含泥量不大于 2%,混凝土等于及高于 C30 时,含泥量不大于 1%。 2.1
2、.4 水:不含杂质的洁净水。 2.1.5 外加剂:应符合相应标准的技术要求,其掺量应根据施工要求,通过试验室确 定。 2.1.6 主要机具:混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒(高频) 、铁锹、 铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 2.2 作业条件: 2.2.1 办完钢筋隐检手续,注意检查支铁、垫块,以保证保护层厚度。核实墙内预埋 件、预留孔洞、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况。 2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接 件是否牢固。 2.2.3 检查并清理模板内残留杂物,用水冲净。外砖内模的砖墙及木模,常温时应浇 水湿
3、润。 2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等,经检查、维修。计量器具已定期校核。 2.2.5 检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。 2.2.6 由试验室进行试配,确定混凝土配合比及外加剂用量,注意节约水泥,方便施 工,满足混凝土早期强度要求,拆模后墙面平整,达到不抹灰的要求。 3 操作工艺 3.1 工艺流程:作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣拆模、养护3.2 混凝土搅拌:采用自落式搅拌机,加料顺序宜为,先加 1/2 用水量,然后加石子、 水泥、砂搅拌 1min,再加剩余 1/2 用水量继续搅拌,搅拌时间不少于 1.5min,掺外加剂时 搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确,计
4、量精度:水泥、水、外加剂为2%,骨料为 3%。雨期应经常测定砂、石含水率,以保证水灰比准确。 3.3 混凝土运输:混凝土从搅拌地点运至浇筑地点,延续时间尽量缩短,根据气温宜 控制在 0.51h 之内。当采用商品混凝土时,应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混 凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不应使用。 3.4 混凝土浇筑、振捣: 3.4.1 墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成份相同的水泥 砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制 在 50cm 左右,以后每次浇筑高度不应超过 1m;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分
5、散布 置。墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过 2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3 区段。当采用平模时或留在内纵模墙的交界处,墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇 筑时随时清理落地灰。 3.4.2 洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边 30cm 以上,宜从 两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣。 3.4.3 外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑,每层不超过 50cm,内外墙 交界处加强振捣,保证密实。外砖内模应采取措施,防止外墙鼓胀。 3.4.4 振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍,一般应小于 50cm
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