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1、其次章 三足式离心机第一节 概述三足式离心机是世界上最早消灭的过滤离心机。1836 年第一台用于棉布脱水的工业用三足式离心机在德国问世,随后带来了离心机与分别机的进展。迄今为止,三足式离心机仍是分别机械产品中数量最多, 应用最广泛的品种之一。目前,国内务行业中使用的三足式离心机多达数万台,而且市场需求量每年达4000 台以上。三足式离心机可用于分别固体粒径从 10m 至数毫米的,含固量约从 5至 4050的液固二相悬浮液,也可以用于块状及成件物品(如纺织品)的脱水。当液固二相悬浮液的含固量很低且固体粒径又很小时,也可使用沉降式的三足式离心机。目前常见的三足式离心机有人工上部卸料的三足式离心机、
2、人工下部卸料三足式离心机和机械下部卸料三足式离心机等多种形式,三足式离心机的分类和操作方式见表 2-1类型卸料方式分别操作方式主轴运转方式表 2-1三足式离心机类型和操作方式机构力位转速人工上部停机间歇恒速连续人工卸科起吊滤袋上部停机间歇恒速、连续手动刮刀下部低速间歇调速,连续旋转别刀下部低建周期循环调速,连续机械卸料升降刮刀下部低速周期循环调速、连续气力输送上部低速周期循环调速,连续刮刀-螺旋上部低速周期循环调速,连续三足式离心机具有以下优点。(1) 对物料的适应性强,选用恰当的过滤介质,可以分别粒径为微米级的细颗粒,也可用来使成件物品脱液。通过调整分别操作的时间,能适用于各种难分别的悬浮液
3、,对滤饼洗涤有不同要求时也能适用。与其他形式离心机相比的最大优点是当生产过程中被分别物料的过滤性能有较大变化时,也可通过调整分别操作时间来适应。(2) 人工卸料的三足式离心机构造简洁,制造安装、修理便利,本钱低,操作便利机或低速下卸料, 易于保持产品的晶粒不被破坏。(3) 弹性悬挂支承构造,能削减由于不均匀负载引起的振动,机器运转平稳。(4)整个高速回转机构集中在一个封闭的壳体中,易于实现密封防爆。三足式离心机的缺点是:间歇或周期循环操作,进料阶段需起动、增速,卸料阶段需减速或停机,生产力量低;人工上部卸料的三足式离心机劳动强度大,操作条件差,所以仪能用于中小型规模的生产过程。其次节 三足式离
4、心机工作原理图 2.5 所示为人工卸料三足式离心机的构造示意图。可高速回转的转鼓悬挂支承在几座的三根支柱上, 液固二相悬浮液参加高速回转的开孔转鼓内,在离心力的作用下固体颗粒想鼓壁运动,受过滤介质的拦截在转鼓内壁推挤形成滤饼,液体在离心力的作用下,通过滤饼,过滤介质由转鼓的小孔离开转鼓,实现了固液二相的分别。当滤饼形成肯定厚度时可停顿加料并将滤饼甩干,固然也可以参加洗涤液对滤饼进展洗涤并甩干,左后停机,由工人从上部将滤饼卸出。其他卸料形式的三足式离心机,其根本工作程序一样, 仅卸料方法不同。当被分别的液固二相悬浮液含固量低而且固体颗粒很细,用过滤离心机有困难时,也可以使用沉降式三足式离心机。图
5、 2-6 所示为人工上部卸料的三足式沉降离心机,其构造与三足式离心机的最大区分是转鼓壁上不开孔,不使用过滤介质, :/ zjghxlxj 而增加了撇液装置。为了抑制被分别物料在转鼓内圆周方向的滑移,即抑制哥氏加速度而在旋转内壁设有四块肋板。加料时用转动手轮的方式将撇液管口移动到转鼓的中心,物料参加高速旋转的转鼓,子啊离心力的作用下固体颗粒想鼓壁运动并积存成渣,经过一段时间沉降分别后,表层清液可借助撇液管的径向移动利用切向速度而吸出机外。转鼓内固体积存到达肯定的厚度时,可停机用人工的方法将沉渣取出。三足式人工上部卸料沉降离心机也可使用适当的布料器实现连续进料,连续排液操作。第三节 三足式离心机主
6、要部件三足式离心机主要由转鼓、主轴、悬挂支承装置、卸料装置和驱动装置等五局部组成,其中卸料装置和驱动装置又由于三足式离心机的中了不同而有所哟不同。一、转鼓三足式离心机的转鼓是由鼓底、鼓壁和挡液板三局部组成。在鼓壁的内侧衬有支承滤布金属网,以便于排液。滤布通常支承袋形而铺在金属支承网上。转鼓个局部由于卸料方式的不同而有所差异。1. 鼓底上部卸料的转鼓底是封闭的,轮毂位于中部,下部卸料的鼓底则为环状,在中空局部有数条轮辐状筋板与轮毂相连,各筋板间形成的扇形开口即为下部卸料口。为了卸料时刮刀的转鼓和进到、退刀,能在转鼓全部高度内充分刮料,下部卸料的三足式离心机的环状状鼓底均支承平板形。为了提高离心机
7、主轴的临界转速,转鼓质量中心应尽可能靠近轮毂内轴承的支承中心,即应使轮毂尽量伸入转鼓内部,呈凹形转鼓。一般承受轮毂和鼓底铸造,或用焊接的方法连成一个整体。2. 鼓壁三足式离心机的圆筒形鼓壁、多用钢板卷焊而成。为了提高转鼓的强度,鼓壁外侧可增加几道加强圈, 鼓壁上开有很多小圆孔,滤液由此排解。鼓壁的开孔率大小,应依据转鼓的转速和处理物料的性质而定。由于滤液从开孔处流出时,在离心力的作用下具有很高的流速,所以滤液流经开孔时,只需很小的流通面积即可满足滤液排出的要求。三足式离心机转鼓的开孔率一般为 5%左右。鼓壁开孔孔径的大小,应以小孔径为原则。由于当开孔率确定后,小孔径的孔数很多,这样孔与孔的间距
8、需小,有利于滤液准时排出。另外,小孔径可削减开孔对鼓壁强度的减弱。但孔径国小,不易加工,目前常见的孔径为 610mm。鼓壁开孔有方形和三角形排列两种,为了削减对鼓壁强度的减弱,常承受三角形排列,孔间距一般为 t35d。在制造时应留意开孔应错开鼓壁的焊缝,孔中心线与焊缝中心线距离应大于 12 倍的鼓壁厚度。在转鼓直径肯定时,增加转鼓的高度可增加转鼓的有效容积和过滤面积。随着转鼓的高度增加,转鼓的质量中心与轴承支承点距离也随之增大,使主轴的临界转速下降,同时转鼓太高会引起滤布装卸和卸料的不便利,一般的转鼓高度为转鼓直径的 0.40.6 倍。3. 挡液板在转鼓顶部的环形盖板称为挡液板,功能是挡住悬浮
9、液,是悬浮液不从顶部溢出并在转鼓内形成肯定厚度的滤饼。转鼓的直径和高度确定后,挡液板的内径大小就打算了转鼓内可储存的悬浮体积和滤饼的体积。挡液板内径小,转鼓的有效容积大,滤饼的厚度也会增加过滤总阻力,并不肯定对过滤有利。同时,挡液板内径太小对人工上部卸料的三足式离心机的卸料带来不便,而对下步卸料的机器,为了设置加料和卸料的机构, 也不应选用太小的挡液板内径。对于机械下不卸料的转鼓,挡液板的内径还应与环形鼓底的内径相对应, 由于鼓底中心设有轮毂,为了便于卸料,环形底的内径不能太小,在此状况下,假设涉及挡液板的内径小于环形鼓底的内径是没有意义的,通常挡液板的内径为转鼓直径的 0.70.8 倍,此时
10、滤饼的最大厚度为 0.10.15 倍的转鼓直径。人工上部卸料三足式离心机的挡液板一般制成浅锥形圆环,以便于卸料操作,机械卸料的三足式离心机为了便于刮刀的设置和动作,挡液板一般均为环形平板。转鼓是高速回转的部件,处理物料往往有肯定的腐蚀性,所以常见的转鼓材料为碳钢或不锈钢,或者用碳钢制成后衬以不锈钢或橡胶,近年来随着金属钛的应用日益广泛,也有使用强度高、耐腐蚀性能好的钛材料制造转鼓,但设备制造费用明显上升。二、主轴三足式离心机的主轴及其支承、驱动装置都被安装在机器的外壳上,整个主机处于挠性支承。主轴设计成短而粗的刚性轴,有利于降低设备的高度,便于操作和修理。主轴和转鼓的协作面为圆锥面,靠锥面摩擦
11、传递扭矩。在轴端使用大压紧螺母以便将转鼓压紧在主轴上。三、悬挂支承装置三足式离心机悬挂支承装置的构造应充分保证机体在水平方向有较大的摇摆,形成挠性系统,系统的自振频率应远低于刚性主轴的回转频率,以削减不均匀负载对轴承的冲击。转鼓水平摇摆能使具有流淌性的物料在转鼓内分布更均匀,改善机器的运转力量,减小机器运转时根底的振动。悬挂支承装置有多种不同的构造形式。老式的纺织品脱水用三足式离心机是用三根金属链环悬挂在几座的三根支柱上,称为链条悬挂式。其构造简洁,系统挠性好,可自动对中,但可调整性差,不能适应各种不同的减震要求,现在已经很好用了。以下图为摆杆悬挂支承装置,图a 所示的构造是机体底盘靠三根摆杆
12、悬吊在三根支柱上,摆杆的上、下两端分别以球形垫圈与支柱及底盘铰接,是真个机体可以摇摆。图 b 所示构造,可通过摆杆两端的螺母调整摆杆的工作长度,球形垫圈和球面座协作,发生磨损时简洁更换磨损件。目前应用较多的弹性悬挂支承装置如图 2-8 所示。在摆杆上套有一压缩弹簧,安装时以肯定的预紧力定位于支柱和底盘之间,它既可以作为摇摆系统的一个阻尼,有可用缓冲垂直方向的振动。图 a 的构造,可通过调整摆杆的工作长度来调整缓冲弹簧的预紧力,减震性能好,图 b 所示构造没有这种功能,且安装也不便利。近年来承受橡胶垫圈作为弹性元件的悬挂支承装置见图 2-9,其优点是橡胶垫圈制造便利,弹性全都性好,三点支承更加均
13、衡,比弹簧更适于有腐蚀性介质存在环境内工作。近年来开发的无根底型三足式离心机,可不必使用特地设计的根底体和地脚螺栓,这种设备的优点是振动小,设备移动和安装便利,特别适用于制药工业和食品工业中使用。四、驱动装置三足式离心机的驱动装置一般均用电动机通过皮带轮驱动主轴转动。在周期性循环操作的三足式离心机中,各个操作阶段的转速各不一样。一般在 200800rmin 的转速下加料,在 10001600rm)n 的速度下分别,在 20l00rmin 的低转速时进展刮刀卸料,所以要求驱动装置能实现宽范围的变速。另外, 因不同物料要求的分别转速不同,要求驱动装置能实现连续、平滑的无级变速。目前三足式离心机中承
14、受的调速方法有以下几种,可按分别要求和生产规模等要求选用1. 多速电动机驱动多速电动机构造简洁,运行牢靠,操作便利,但由于绕组的磁极对数只能成对转变,以相应的调速也只能是有级的,调速范围也很小。应用同步调速为 7501500r/min 的双速电动机,可以满足中速加料和高速分别的要求人工卸料的三足式离心机中常用这种电动机作为一种简洁的变速驱动装置。2. 主副电动机驱动主电功机常承受双速电动机,可驱动主轴以中速和高速转动,副电动机为一低速电动机,它的功率和转速均与过滤离心机卸料阶段的转速相适应。一般在主副电动机之间没一超越离合机构,从而实现主、副电动机分别在高、低速下驱动同一主轴而不相互干扰。这种
15、驱动方式的优点是使用一般电动机即可实现大幅度的变速,能满足一般机械刮刀卸料离心机对转鼓转速的要求,但这种调速仍旧是有级的,无法实现高速分别阶段的变速,且减速、离合机构的制造安装也较简单。3,沟通变频调速驱动它的主要工作机构是沟通电动机和一套沟通变频电源装置。由于频率的变换可在较宽的范围内连续平滑地进展,所以可实现无级调速。其优点是:启动和制动平稳牢靠,噪音低,没有滑动摩擦等易损零件, 启动效率高;制动时电能可回收具有节能的特点。但变频电源装置本钱较高,假设能用一台变频电源装置把握多台离心机运转时则较为经济合理。4。转差电动机电磁调速驱动转差电动机电磁调速是在一沟通异步电动机辅出端安装一电磁转差
16、离合器,离合器为固定磁场方式, 电动机和离合 00 两旋转部件间设有机械连接,只有电磁的连接。通过可控硅把握系统,转变供给滑差离合器的激磁电流(或电压),就能使从动轴的转速得到转变,调速范围一般可达 10:1 至 30:1。三足式离心机承受这种驱动形式的优点是;构造简洁,制造、修理和操作便利;调速性能牢靠和便于把握;当起动转矩较大时,可先断开离合器的激磁,将电动机空载启动,然后再加上激磁就可实现平滑启动。缺点是在低速运行时效率低,由于三足式离心机卸料阶段运转时间不长,所以影响不大。5. 直流电动机无级调速驱动直流电动机用可控硅调速是一种无级变速装置,具有调速范围宽,调速准确,运转稳定牢靠,过载
17、力量高等优点,但它是使用特地的直流电源,电动机电刷换向装置易引起火花不利于防爆等缘由,在三足式离心机中应用不多。6. 掖压驱动液压驱动系统能满足三足式离心机对驱动的各项要求,安全防爆,易于实现自动操作。液压驱动三足式离心机按油马达在离心机上安装的位置又可分为下部传动、侧部传动和上部传动三种形式。下部传动的液压驱动形式,油马达安装在机器的下方,与主轴直联而无其他传动部件,使整台设备构造简洁紧凑,易于实现密闭防爆,但油马达的安装和修理不便利。侧部传动的液压驱动形式是将油马达安装在离心机壳体侧部的支架上,油马达和主轴间常用齿形皮带传动,与三角皮带传动相比传动效率高且不会发热。侧部传动的形式比下部传动
18、在油马达的安装与修理方面显得更加便利。上部传动的液压驱动形式具有:油马达等传动装置集中在设备的上部,安装和修理便利;由于没备的底部没有传动机构,使下部卸料口可相应增大有利于滤饼的排出,主轴承支承在顶盖上,受力状态得到改善,转鼓的高度可相应增大,在同样转鼓直径时可增大过滤面积和有效容积。液压驱动形式虽然具有不少优点,但需要增加一整套油路把握系统和相应的装置,使离心机造价提高,所以这种驱动形式主要在转鼓直径较大,对于主轴的转速精度,变速和机械卸料等要求较高的条件下使用,我国现巳生产 SXY1000 型三足式下部卸料液压自动离心机。第四节 三足式离心机的卸料方式三足式离心机的卸料方式可分为人工与机械
19、两类。人工卸料三足式离心机是间歇操作,工人劳动强度大(特别是人工上部卸料形式),设备生产效率低,但对物料的适应性好,不会引起固相颗粒的晶形破坏。机械卸料三:足式离心机是循环操作形式,工人劳动强度低,易于实现程序或自动把握,应用日趋广泛,但是在选用机械卸料的三足式离心机时,必需留意它主要适用于滤饼比较疏松的晶粒状固体颗粒,而且在卸料时由于刮刀的作用对晶粒有肯定的破坏作用,对于坚硬或者粘着力很大的滤饼在选用机械卸料的三足式离心机时必需慎重,且应依据滤饼的性能选用适宜的卸料机构。三足式离心机的各种卸料方法和机构动作特点介绍于下,供读者按产品性能和工艺要求合理选用。一、吊出式卸料承受这种卸料方式时,离
20、心机的转鼓和滤袋应能便利的装拆,而且滤袋应设置适当的吊环,当过滤完毕,离心机停顿转动后用起吊装置将滤袋吊出倾倒进展卸料。这种卸料方式是人工上部卸料离心机卸料方式的改革,可大幅度降低工人的劳动强度,但仍为间歇操作并需肯定的关心设备,常用于对产品质量要求较高的场合,我国在柠檬酸生产过程中有承受这种卸料形式的三足式离心机。二、自动降落式卸料自动降落式卸料的三足式离心机,在转鼓底和外壳底盘上都有扇形开孔,在机器底盘开孔的厂部装有大锥度的料斗。排料把握机构为一气动阀,机器运转时气动阀关闭,分别完毕后,丰机减速或停机,固体靠重力落下而同时气动阀翻开料斗排料这种排料方法特别适用于小件金属制品镀层后的洗涤脱水
21、和块状物料的卸料,图 2l0 即为这种卸料机构的三足式离心机构造示意图。三、机械刮刀下部卸料大多数状况下,经三足式离心机分别后形成的滤饼均有肯定的粘性,由于离心力的作用形成的滤饼紧贴在转鼓的内壁,不会在停车时自动剥落,为此需使用机械刮刀将滤饼从转鼓壁上切削下来,再靠重力从转鼓底部排料口排出,机械刮刀下部卸料机械均在转鼓低转速时工作。机械刮刀下部卸料三足式离心机构造上的共同特点是转鼓底和外壳底盘上均有轮辐状的筋板和开孔, 以便滤饼卸出。按刮刀的形式和运动方式不同可分为多种类型,常见的见图 211。图 211(a)为径向移动宽刮刀机构(电动)。刮刀固定于刀杆 2 上,刀架可沿两条导轨 3 移动,刮
22、刀由电动机 4 经联轴器 5,减速器 6,联轴器 7 及螺旋副 8 拖动。刮刀的宽度大致与转较高度一样, 进刀后刮料动作沿整个转鼓高度同时进展,所以卸料快速,但由于使用宽刮刀,切削力大,仅适用于松软的滤饼和转鼓高度不大的场合。图 211(h)为回转宽刮刀卸料机构(手动)。刮刀 1 固定在刀杆 2 上,刀杆装于轱承座 10 的轴承 9 中,带有刮刀的刀杆由手轮 12 丑螺旋副 1)带动而旋转,虽然也是宽刮刀,但刮刀是沿切线方向进入滤饼的,受力状况较好,而且回转宽刮刀的运动比较简洁,驱动方式除手动外,也可承受电动,液压传动,气动等多种形式,但以手动形式最为简洁而且适应性较强。图 211(c)为螺旋
23、刮刀卸料机构。在刀杆 2 上固定有螺旋状的刮刀 1,刀杆 2 支承于轴承座 10 和轴承9 上,液压油缸 15 的活塞杆带动齿条 13 往复运动,与齿条啮合的齿轮 14 使刮刀回转,调整送人油缸的油量则可调整刮刀的转速。图 211(d)为手动窄刮刀卸料机构。刮刀在径向作回转运动,且沿转鼓的轴向作往复运动,刀杆 2 上固定着窄刮刀 1,刀杆 2 同时兼作齿条,它装在轴承座 10 的轴承 9 中,通过手轮 12 及螺旋副 11 可带动杠杆 16 摇摆,杠杆 16 的动作使刀杆转动,手轮 17 通过齿轮 18 与刀杆 2 相联系。卸料时,人工交替转动手轮 12 和 17,即可使刮刀 L 作回转和轴向
24、往复运动。承受窄刮刀卸料的切削力小,可以适用不同硬度的滤饼卸料,手动窄刮刀卸料机构还具有构造简洁,操作便利和对物料的适应性强等优点。窄刮刀卸料机构也可以承受液压驱动(见图 212)。此时刮刀的回转和轴向的往复运动可由二个液压缸来完成,而卸料机构的液压把握可与主轴的液压驱动共用个液压把握系统,从而实现整机的自动操作。当承受机械刮刀卸料时,由于刮刀与滤布之间必需保持肯定的间隙而使每次卸料完成时总留有一层35mm 厚度的残留滤饼层没有卸去,这层滤饼经屡次刮削后变得越来越严密。过滤阻力增大,假设不去除则会影响过滤速率,设计时必需考虑除去剩余滤饼层的滤布再生装置。图 213 所示为这种装置的构造示意图。
25、其特点是在刮刀轴和刮刀上钻长孔,在刮刀反面加焊一块孔板,形成两条 30mmX 02mm 的缝隙。当刮刀刮去宽阔局部滤饼后,通过电磁阀的把握,通人比力为 0.608MPa 的空气或氮气,经长孔与缝隙吹除转鼓壁亡剩余的滤饼层,试验证明,这一装置可有效的去除剩余滤饼层使滤布得到较好的再生。四,气流机械卸料气流机械卸料利用一台高压风机,将空气或氮气送入密闭的离心机转鼓内,使离心机转鼓内形成200400mmH2O 的正压,吸气管道的端部兼作为刮刀。其外形有利于切削滤饼外,还具备般机械刮刀卸料机构所具有的回转和轴向升降动作。卸料时,由气流将刮刀刮下的滤饼带人风机的吸风管道,经旋风分别器,固体由旋风分别器的
26、排料口排出,气体被吸人离心风机后再送往离心机内循环使用。气流机械卸料系统适用于不易堵塞管道且较疏松的滤饼,例如:味精结晶使用三足式离心机脱水后可以承受这种卸料形式。图 214 所示为一承受气流卸料与气流千燥相结合的组合流程。它的特点是离心风机送出的气体先进展冷却,除去气体中含有的水分,而后进人一个板式换热内,然后热气体与被刮削下的滤饼混合进入送风管,旋风分别器同时枯燥滤饼,在旋风分别器被厂燥的物料与气体分别排出,面湿含量高的气体经离心风机后进入冷凝器冷却除水。这种组合流程仅适用于分别后滤饼含湿量很低的晶状或分散性很好的固体颗粒。五、其他机械卸料形式三足式离心机除了上述几种机械卸料方法外,还有机
27、械刮刀螺旋上部卸料和立式活塞,上部卸料的形式。机械刮刀螺旋上部卸料的工作机构由一个窄刮刀和一个螺旋输送器组成。当分别完毕时,转鼓降至低速后,刮刀先沿径向切入滤饼,再沿轴向将滤饼刮下,落下的滤饼随即进人装有螺旋的输送 2S 内, 通过垂直或倾斜安装的螺旋输送器将滤饼送出机外。立式活塞上部卸料机构是三足式离心机中唯可连续操作的机型。它的工作原理相当于个立式的活塞椎料离心机。回转局部包括转鼓,活塞推料装置和一个布料锥,如图 215 所示,其中椎料盘不但与转鼓一起旋转,而且还作轴向的往复推送,以便连续地把滤饼推出转鼓的上缘。上述二种机械卸料形式在实际应用中并不多见,我国也没有这样的定型产品生产。六、撇
28、液-刮刀下部卸料机械这种卸料形式常用于低浓度、难分别物料的沉降式三足式离心机中,例如工业或城市废水处理中的活性污泥脱水就可承受这种形式,其工作原理见图 2-16。料液从顶部由进料管参加无孔的转鼓中,在高转速下固体颗粒沉积于鼓壁上,当到达肯定厚度时可由把握滤饼厚度的监测装置发出信号停顿加料。此时转鼓内物料分为清液层,硬的沉渣层和介于二者之间的软的塑性体层,清液层和软的塑性体层在机器全速运转下由撇液管 2 排出。撇液管由挠性管与换向阀相联,首先把清液排至料液槽,然后将软的塑性沉渣排至沉渣槽,最终转鼓降速,由宽刮刀将硬沉渣刮下由下部卸出。第五节 三足式离心机主要技术参数和型号标记一、三足式离心机主要
29、技术参数三足式离心机是目前国内生产量多,使用最广泛的离心过滤机,依据分别原理,三足式离心机的转鼓有过滤和沉降两种类型。依据它的卸料部位、方式及把握方法,又可分为人葡上部卸料(SS 型),吊袋上部卸料(SD 型),人工下部卸料(SX 型),刮刀下部卸料(SC 型),抽吸上部卸料(SC 型),自动刮刀下部卸料(SCZ 型)和防爆型(SCF 型)等多种形式。目前国内生产的三足式离心机主要技术参数范围为: 转鼓:内径 3001500mm容积 8 400L 分别因数 3221320高度 t65500mm转速 6002800rmin电机:一般型;防爆型二、三足式离心机型号标记1. 型号标记2. 符号意义型
30、号第一字符为 S,表示三是式离心机; 型号其次字符表示卸料方式,分别为:S-人工上部卸料;D-吊袋上部卸料;X-人工下部卸料;G-刮刀下部卸料(机械);C-抽吸上部卸料型号第三字符表示特性,分别为:Z-自动;C-沉降式;F-电机为防爆型;ZY-自动,全部操作执行机构为液压把握转鼓内径:用转鼓内径表示材料代号符号为:无代号-一般钢;N-耐腐蚀钢;I-钛材设计代号;A-第一次修改设计;B-其次次修改设计3.标记例如一台三足式抽吸上部卸料自动离心机,转鼓直径为直径 1500mm,与物料接触局部的材料为耐腐蚀钢。型号标记为:SCZ 1500-N一台人工下部卸料三足式离心机,转鼓内径为直径 1000mm
31、,与物料接触局部材料为耐腐蚀钢, 其次次修改机型。型号标记为:SX 1000-NB第六节 三足式离心机的选用要点一、机型选择三足式离心机的选型涉及设备能否在工业生产中正常运转并取得较佳的技术和经济效益,索然三足式离心机具有对物料的适应性能等优点,在工业生产中应用完全失败的时机也不多,但如选型不当也会造成投资消费高,操作困难,设备生产力量低货产品回收率低,操作费用增加或工人劳动强度过高等问题。三足式离心机的选型一般遵循以下原则。(1) 当生产规模较大,滤饼含湿量有严格要求或者对滤饼的洗涤有肯定的要求时,一般可先用下不卸料或者自动刮刀的卸料的三足式离心机,转鼓直径以 10001250mm 为好。由
32、于这种类型的三足式离心机, 滤饼容量适中,分别因数一般为 500800,相对来说可获得含湿量较低的滤饼,而且也能取得较好的滤饼洗涤效果,当转鼓直径达 1500mm 时,往往由于转鼓自身强度问题,而不能得到较高的分别因素,影响滤饼的含湿率。使用下部卸料或者自动刮刀下部卸料的方法,工人劳动强度低,可以适用于较大规模的生产要求。(2) 在小规模生产货中间试验的状况下,选用较小转鼓直径的下部卸料三足式离心机是适宜的。假设每天生产的批量不多时,则可选用上部人工卸料的三足式离心机,由于这种类型的离心机构造最简洁,价格也最廉价,对物料的过滤性能变化适应性好,转变操作时间最便利,但当设备用于中间试验的场合时,
33、 应考虑将来的生产规模而选用适宜的分别因数,以便为今后的生产规模放大供给了牢靠的依据,同时也应考虑今后放大时适宜的卸料方法,以便验证产品对卸料方法的适应程度。(3) 对于固相浓度低,固相颗粒细,处理量不大时处理量10 立方米每小时,对沉渣含湿量没有严格要求的场合,可以选用带有撇液装置的三足式沉降离心机,这种型号与其他沉降离心机相比,设备投资费用低,修理操作便利。(4) 对于固体可以较细颗粒直径为 10m 左右,固相浓度较高固相重量浓度为 30%40%,对滤饼的含湿量又有较高的要求时,可以使用带有撇液装置的下部卸料或是刮刀下部的三足式离心机。这种三足式离心机,当物料进入转鼓后,固相粒子形成滤饼而
34、表层清液由于滤饼厚度大或是滤饼本身的比阻力系数高通过滤饼的速率很低时,可以使用撇液装置将清液吸出来,从而提高上设备的生产力量,滤饼经甩干之后可以将含湿率把握在较低的范围之内。目前这种类型离心机用于碳酸锶,糯米粉之类的物料脱水,取得了良好的效果。(5) 三足式离心机用于纺织品或纤维脱水时,应中选用上部人工卸料的三足式离心机。选用的机器转鼓直径应尽可能打而分别因数尽可低一些,其缘由是大直径的转鼓可增加每批物料的量,以提高产量。而对于易脱水的纺织品类物料也不必使用高分别系数的设备,以节约投资和操作费用。当用于小零件洗涤脱水时一般选用下部卸料的三足式离心机,分别因素也可以取得低一些。(6) 当生产规模
35、不大,而且又是间歇批量生产,或产品的品种发生变化,或用于分别的产品对固相粒子完形有很高的要求时,亦可承受上部人工卸料的三足式离心机。(7) 用来分别滤饼比较疏松,使用气流疏松管道不易发生堵塞,生产规模大又不期望物料与外界时, 可以选用上部抽吸的气流机器卸料。在选用这类设备时,必需要考虑一下几点:一是这种卸料形式的设备对物料的有用性;二是流程关心的设备比较多,造价相对较高;三是所分别的物料,固相颗粒物理性能稳稳定,生产规模较大才适用。(8) 中选用刮刀卸料机械时,应慎重考虑滤饼的粘性和坚硬程度,正切的选择刮刀是宽度与进入形式。如这种物料无工业规模使用阅历,而滤饼本身又较坚硬且粘时,建议进展模型试
36、验,以保证设备选型的正确性。二、过滤介质的选择除特别状况下使用的沉降式三足离心机不必使用过滤介质外,其他这种该类型的 三足式离心机均需要使用过滤介质,以捕集固体颗粒。由于过滤介质种类比较很多,捕集效果差异很大,而且不同的过滤介质本身的阻力也有较大的差异,使用后的介质再生效果也各不一样,所以在选定机型后,应依据物料的性能和生产目的,正确的选择过滤介质,才能保证所选择的设备能到达预期的效果,三足式离心机常用的过滤介质只要有滤布纺织品或金属类滤网、条形网两大类,过滤介质先用可遵循以下根本原则。(1) 被过滤物料为较粗的结晶颗粒粒径为0.51mm,且晶粒分布很均匀时,可以选用捕集空较粗的单丝纤维织物或
37、是金属丝网,条形网类过滤介质,以有利于降低滤饼的含湿率,提高设备的生产力量和过滤介质的再生效果。(2) 被过滤物料为中等颗粒,且料浆浓度较高时,可承受斜纹或者缎纹织法的工业滤布,孔径小的金属丝网等作为过滤介质,以保证固相颗粒的收率。另外,斜纹与缎纹织法的工业滤布和金属丝网作为过滤介质也有利于降低滤饼的含湿率。(3) 被过滤物料所含的固相颗粒很细,但固相浓度较高或固相浓度中等;或被过滤物料虽然颗粒不是很细,但粒径的分布很宽时,为了保证固相颗粒的收率,应选用捕集效果好的平纹织法的工业滤布,且滤布的严密度要高。有时即使承受了很密的滤布,固相颗粒的渗漏量仍较大时,应在操作方法上实行一些措施,例如降低加
38、料是的转鼓转速,将过滤开头时的滤液回到这局部的固体。工业滤布的编织方法和纱型对过滤性能的影响,以及国内集中滤布的性能表。目前除了金属丝的编织物外,也开头使用压制条状组合网作为三足式离心机的过滤介质(见图 21 7)。这种金属条网不但可以提高过滤介质的使用寿命,而且可使残留滤饼层的厚度降到很小,有利于提高设备的生产力量。这种金属条网每套有 36 块板组成,使用时,首先将组成每套网的每一块分别放入图218 所示的离心机转鼓内,然后把每块板状筛网的一端与另一板的一端合拢,再将密封条 4(见图 219)插入两板端条 3 的槽中;最终任选一接头处用两把螺丝刀将两板由上而下拨开,使插条 4 嵌入端条 3
39、的槽内,直至平坦为止。据调查,从1994 年以来,承受这种型滤网取代原来的衬网滤布构造的生产厂商越来越多,并已取得较好的效果。但使用者在选用时还应依据这种条网的捕集力量和所处理的物料来确定是否承受。三、三足式离心机生产力量确实定三足式离心机是定型产品,其中人工上部卸料,下部卸料,刮刀卸料等几大类机型均已成了系列产品, 使用者应依据工厂生产规模选择适当的规格。三足式离心机生产力量确实应遵循以下步骤。(1) 依据被分别物料特性,工厂的生产规模和对分别的要求,按本节的选型原则选择合的机型。(2) 选定适宜的机型后,查找各制造厂产品的系列规格,选择适宜规格的产品作为生产力确定时第一次选择的产品规格。国
40、内局部生产三足式离心机工厂的产品种类和规格见表 4,可供选用时参考。(3) 依据物料的分别特性和所选离心机的有关参数(转鼓直径、转鼓转速、转鼓挡液板直径、转鼓高度等)按其次篇第一章所述方法计算每台三足式离心机的生产力量。(4) 假设计算所得的每台离心机生产力量略大于所要求的生产力量,即为适宜,可以选用一台,另按生产要求考虑是否需要使用备机。假设计算得到的单台设备生产力量小于要求的生产力量时,可承受下式确定所需的台数;实际选用的设备台数为大于 n 的相邻整数,另外再依据生产要求选择肯定的备用机数通常备用机为一台,假设本身设备台数多,而且过滤上段又为整个工艺的关键工段时可适当增加备用设备的台数。(
41、5) 假设该物料的离心过滤特性参数不全时,可按其次篇第 章其次节所述的方法,测定物料的“固有渗进率”参数,然后按上述方法进展计算并确定设备的台数。(6) 假设已有工业规模的生产力量可参照时,可选用与已在使用的离心机一样的分别因数,在设备的几何相像放大原则下,计算所选用设备的生产力量和确定设备的台数。第七节 三足式离心机应用实例与安装要点一、三足式离心机应用实例图 220 为下部卸料自动刮刀三足式离心机用于碳酸稀土悬浮液分别的流程示意。围中1 为SGZl200 下部卸料自动刮刀三足式离心机,2 为带搅拌的反响釜,反响生成的碳酸稀土悬浮液经过出料阀, 从离心机的进料口进入设备进展液固二相分别, 当
42、过滤完毕时,翻开洗涤液计量槽 3 的阀门,洗涤液进入离心机对滤饼进展洗涤,滤掖和洗液由设备下部的滤液出口排出,可以集中收集在个贮槽内,也可以分别收集于滤液槽 4 和洗液槽 5 中,经洗涤、用于的滤饼由设备下部排出,经皮带输送机 6 送入下工段, 也可用螺旋输送机送出,使用时可视滤渣的特性、规模和工艺要求选择。下部卸料自动刮刀三足式离心机的根本操作工序见图 221。该机的连接可参见田 222。二、三足式离心机安装要点三足式离心机安装前应依据制造厂供给的设备根底图要求,预先浇制混凝土根底,并留有地脚螺栓的预留?L,地脚螺栓的埋设通过预留孔的二次浇注宋完成,根底浇注后按规程进展保养并到达保养期。将设
43、备吊装到混凝土根底上,埋设地脚螺栓,在每个地脚螺栓四周放置垫铁。将根底水平调整模板与主轴端面用螺栓连接,用水平仪校准模板平面,防止主机倾斜,保证机器的水平误差不超过 o1 1000mm。待机器校正好水平,结实地置于垫铁上后,用比根底混凝土高一等级的细石混凝土或膨胀水泥进展浇注,结实地充实机器和根底之间的空隙,待混凝土枯燥数小时后,机器底脚即可粉光,20 小时后可以旋紧地脚螺栓。电气把握箱和油箱可安装在远离现场的操作室内,机器设备安装妥当后,可安装进料管路的进料阀,洗涤管路的洗涤阀和排滤液及洗液的管路与阀门。最终安装各油缸的管路。安装下部卸料三足式离心机的滤布前,先将滤布掩盖在衬网的单面,四周滤布各折边 50mm 左右, 折边处用,虽度较好的蜡线(或聚酯纤维线)缝结,然后安装到转鼓内壁中,搭接方向见图223,并做到衬网与转鼓内壁贴合均匀。在直径方向不作,罚定,这样可使滤布在离心力的作用下自由伸展,直到贴合鼓壁为止,滤布的种类和规格可按物料特性和使用要求自行选择。有关机器的调试与其他留意事项,使用者可依据制造厂供给的具体说明书进展。国内生产的几种类型的三足式离心机的构造见图 2-24图 2-26。
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