我国近几年薄板坯连铸连轧发展趋势述评.pdf
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1、我国近几年薄板坯连铸连轧发展趋势述评孙决定(武汉钢铁(集团)公司技术中心,湖北 武汉430081)摘 要:叙述我国近几年薄板坯连铸连轧生产中铸坯厚度,轧机配置方式、产量、新技术应用、冷轧用板开发等5个方面的发展趋势,对发展趋势的因果关系进行评述。关键词:薄板坯;连铸连轧;发展趋势中图分类号:TF777.7 文献标识码:B 文章编号:100824371(2006)0620049204Review on trend of development in thin slab continuous casting-continuous rolling technologySUN Jue2ding(Tec
2、hnology Center of WISCO,Wuhan 430081,China)Abstract:The present paper reviews the trend of development in the thin slab continuouscasting-continuous rolling production in the recent years from five aspects includingslab thickness,pattern of rolling mill layout,productivity and application of new tec
3、h2nologies and discusses the cause and effect of the trend of development.Key words:thin slab;continuous casting2continuous rolling;trend of development作者简介:孙决定(1950-)男,浙江温岭市人,教授级高工.薄板坯连铸连轧(以下简称为连铸连轧)技术于20世纪80年代末期开发成功,用于生产热轧板卷的一种全新的短流程工艺,它首次将连铸、温度均匀化和热轧3个工艺阶段连接在一起,实现了流程简化、紧凑,降低了能耗,节约了投资和生产场地,被国际钢铁界公
4、认是继转炉炼钢、连续铸钢之后的又一次革命。从1999年到今年6月,我国已有珠钢、包钢、邯钢、鞍钢(2条)、唐钢、马钢、涟钢、本钢、通钢、济钢、酒钢、唐山国丰等12家企业共13条连铸连轧生产线投入生产,年生产能力达3 500万t左右。生产线的总数量和总产能均占世界同类生产线的1/3左右,是连铸连轧发展速度最快的国家。20052006年建成的本钢、通钢、济钢、酒钢、唐山国丰等生产线目前尚处于吸取、消化、并尽快达产阶段。其余7条生产线则多年来围绕全流程生产工艺的稳定与优化,产品质量与产量的提高,新技术的开发与应用,冷轧用板性能的优化与控制等方面展开工作。经过多年的不懈努力和探索,与4年前相比,近年来
5、我国的连铸连轧生产的发现趋势出现了一些可喜的变化。1 连铸坯厚度和轧机配置方面的变化1.1 铸坯厚度向变厚方向发展20世纪80年代末期,第一代连铸连轧的连铸坯厚度为4050 mm,我国20世纪90年代末期建的珠钢、包钢、邯钢3条生产线总体技术虽属第二代,但其连铸坯的厚度也仅为5070 mm之间。这与当时从“短流程”考虑尽量减少轧机并不设粗轧机有关,也与当时不追求很高的产量、不十分强调品种覆盖面广有关。近几年来,随着连铸生产水平的不断提高,高速度拉坯技术的熟练掌握,连铸连轧生产线已不再追求铸坯的厚度太薄,而是向变厚的方向发展。3年前建成的唐钢、马钢、涟钢以及新建成的通钢、酒钢、本钢的铸坯厚度已在
6、90 mm左右,鞍钢、济钢、唐山国丰的中薄板坯连铸连轧生产线的铸坯厚度已达135 mm。各生产厂普遍认为,铸坯厚度的增加给生产带来了明显的优势:(1)进一步满足了结晶器内流场及保护渣的942006年 12月第44卷 第6期武钢技术WISCO TECHNOLOGYDec.2006Vol.44No.6熔化条件;(2)有利于提高连铸机产量、降低成本、减少生产事故;(3)有利于扩大产品品种、提高产品性能;(4)有利于较厚连铸坯实现较大的压缩比,使产品性能更优良。1.2重设粗轧机,实施粗、精轧两个阶段配置生产连铸连轧技术创始之初,从“短流程”意义上考虑,紧凑式生产是不设粗轧机的。有专家认为,铸坯的厚度极
7、限不应超过100 mm,因为厚度太大,轧机总数必然要增加,这有悖于近终形连铸连轧短流程的本来意义。但我国的情况是:除珠钢、包钢仍使用6机架精轧机外,马钢、涟钢已使用7机架精轧机,其余9条生产线均在精轧机前头增设了粗轧机,实施粗轧、精轧两个阶段配置进行生产。这是我国近几年连铸连轧生产中的一个新变化,这种现象可称得上是有中国特色的连铸连轧。实践证明,粗、精轧两个阶段配置可保证比较大的变形量,不仅有利于生产薄规格产品,也有利于控制和优化产品性能,生产出性能要求高的产品。2 热连轧生产能力有新的实破我国19992004年初建成的几条生产线,年设计产能在180250万t之间,而常规的热连轧生产线的年产能
8、在350400万t之间。马钢今年正在新区建设的常规热连轧产能高达500万t,与此相比,连铸连轧的生产能力就显得偏低。究其原因,主要是连铸机的产能偏低,限制了后工序中热连轧生产能力的发挥(即使在第二代连铸连轧生产线上配置双流连铸机,其年产量也仅在220240万t之间)。由于连铸机产能偏低,加上其他各种技术工艺没有达到熟练应用的地步,多年来我国大多数生产线的年产量均未达到设计水平。如何提高连铸机的产能,发挥热连轧的生产能力,使我国绝大多数生产线年产量突破设计能力并达到300万t的目标,已成为各钢铁企业乃至技术开发单位的一个重要研究课题。近年来,在国家有关部门的协调下,各钢铁生产厂加快了掌握和移植及
9、发展国外先进技术的速度,不断地推进“引进、吸收、消化、发展”的进程,2005年的实际产量有了很大的突破:(1)唐钢的年产量首次突破了300万t,已创我国连铸连轧年产量的新记录;(2)包钢、邯钢、涟钢的年产量分别达到255、260、241万t,均超过了年设计能力;而其他几条生产线的年产量也有不同程度的提高;(3)2005年底投产的通钢生产线仅投产一个月,月产量就超过了设计能力;(4)鞍钢、包钢的轧机年作业率均超过80%的高水平;(5)鞍钢、唐钢、马钢、包钢、邯钢都创造过单流或双流连铸月生产无拉漏事故的国际先进水平,其他企业的漏钢率也大幅降低。究其原因,近几年来,产量的提高主要依靠了以下几个方面的
10、技术进步:(1)连铸拉坯技术的发展使拉坯速度得到提高,从而使连铸机的产能大大提高,2005年唐钢的单流连铸机产量达到150万t,跨入世界先进行列;(2)连铸整套工艺技术的熟练掌握,使漏钢率大大下降;(3)电磁搅拌技术的进步,使连铸机在高拉速情况下的生产工艺得到稳定;(4)浸入式水口技术的进步,使连铸机连浇炉数由初期的68炉提高到1520炉(包钢连浇炉数已达28炉)。3 推行半无头轧制技术生产薄规格产品最早半无头轧制工艺技术是在常规热连轧生产线上开发应用的,由于其投资较大,至今未得到广泛应用。对于连铸连轧生产线而言,无需另外再增加加热炉、卷取箱、焊机等设备,实施起来有较大的优势。该工艺技术与单尺
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