换热站安全运行操作规程.docx
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1、 换热站安全运行操作规程 换热站安全运行操作规程 一、热换站值班人员应熟识本站内外设备,工艺流程及工作原理,必需经过专业培训,持证上岗。二、供热前应先检查设备处于良好的备用状态,系统设备干净良好,系统压满水,固水压力保持在0.2MPa时方可启动循环泵运行,正常后才可启动换热器,运行前应先将入口管系统的排污阀翻开进展排污,以保证设备及管网正常使用。三、管网系统充水水质标准:悬浮物5mgL总硬度6mgLPH值7溶解氧0.1mgL含油量2mgL充水挨次:换热站外管网热用户四、严格按以下操作程序进展操作1、循环泵:启动前先检查并进展排空,三台泵始终处于两用一备,并定期轮换运行。2、换热器:开启时先渐渐
2、翻开回水(冷水)阀门,再慢慢翻开进水(热水)阀门。关闭时则应先慢慢关闭进水(热水)阀门,再关闭回水(冷水)阀门。3、补水系统:采纳自动化掌握进展补水,1#泵,2#泵随机交换或同时运行,应亲密观注水箱水位计的变化。4、软化水装置:采纳全自动定时复原树脂交换制水,应准时补充盐量,检测水质状况,并仔细观测每日用水量的变化做好记录。5、常常检查除污器,出、入口压力,压差不得超过0.1MPa,每月可依据实际状况进展排污。6、保持系统内压力不小于0.2MPa,不高于0.4MPa。五、因停电引起循环泵停运时要马上关闭换热器,防止设备超温,避开设备损坏。六、全部电器局部,值班人员不行随便处置,消失故障应马上通
3、知电工或专业人员来处置。七、采暖期完毕,换热站停顿运行后,应首先将动力电源切断,清理洁净站内卫生后,再分别对各种设备和附件进展检修保养。换热站值班员岗位职责1、坚持“安全第一、预防为主”的方针,严格执行安全作业规程,运行操作规程及各项规章制度,持证上岗。2、严格遵守劳动纪律,坚守工作岗位,不得擅自脱岗。3、仔细填写运行和交接记录,按时抄表,亲密关注设备运转,工作压力及温度的变化,若有特别准时向有关部门汇报并实行相应措施处理。4、做好设备的定期和日常保养工作,搞好站内的清洁卫生工作。5、站内严禁存放易燃易爆物品,消防器材定期检查,保持完好,闲杂人员不得入内,做好安全防范工作。6、发觉隐患准时消退
4、,较重大的隐患暂不能消退的要准时汇报并做好记录交 接 班 制 度一、交接班制度是安全运行的重要环节,当班操作人员应当面对接班人员交接,并认可后,双方签字。二、准时接班,接班人员应提前20分钟到岗,并预先检查。三、做到“五交接”1、工艺指标、质量及任务状况。2、跑、冒、滴、漏状况。3、担心全因素、预防措施及事故处理状况。4、原始记录正确完整及岗位清洁状况。5、上级指令要求及留意事项。四、“五不交”1、生产状况、设备状况不明白。2、原始记录不清。3、工具不齐。4、卫生不好。5、接班者马虎,不严格不仔细。 篇2:换热站验收方案 换热站验收方案 (*换热站) 批准: 审核: 编写: 一、组织机构: 组
5、长: 副组长: 成员:建立单位 换热站施工单位 监理单位 换热站生产运行维护单位 二、验收内容: 本验收方案包括单体调试和整体调试,单体调试主要包括电气局部,热控局部,工艺局部(不包括水压试验)。整体调试将在单体调试合格后进展。 (一) 电气局部 1、 外观检查 1.1 检查各个电气柜、电机外壳外表有无破损,污染。 1.2 检查各个电气柜的仪表,开关等有无破损,污染。 检查结果 备注 电气柜、电机外壳外表有无破损,污染 仪表,开关等有无破损,污染 施工单位签字:_ 监理签字:_ 2、 电缆接线检查 2.1 检查各个电缆接头是否美观、符合标准,电缆编号是否清晰。 2.2 检查各个电缆接线是否和图
6、纸相符。 检查结果 备注 电缆接头是否美观、符合标准,电缆编号是否清晰 电缆接线是否和图纸相符 施工单位签字:_ 监理签字:_ 3、 接地检查 3.1 检查各泵电机外壳,确认各泵电机外壳已牢靠接地。 3.2 检测各个开关柜的柜体,确认各个开关柜的柜体接地良好。 检查结果 备注 #1 #2高区循环泵外壳 #1 #2高区混水泵外壳 #1 #2低区循环泵外壳 #1 #2低区混水泵外壳 #1 #2补水泵外壳 #1 #2散热器循环泵外壳 进线柜柜体 补偿柜柜体 馈线柜柜体 高区循环泵变频软起柜柜体 高区混水泵变频软起柜柜体 低区循环泵变频软起柜柜体 低区混水泵变频软起柜柜体 散热器循环泵变频软起柜柜体
7、补水泵变频器柜柜体 接地网电阻阻值: 施工单位签字:_ 监理签字:_ 4、 绝缘检查 4.1检查各个泵的电机,并确认其绝缘良好(R0.5M)。 4.2 检查各个泵到变频器柜的电缆,并确认其绝缘良好(R0.5M)。 4.3 检查各个变频器、软起器的动力电缆接头、掌握局部,并确认其绝缘良好(R0.5M)。 4.4 检查隔离开关上口、断路器出口三相线路、母排,并确认其绝缘良好(R0.5M)。 检查结果 备注 #1 #2高区循环泵电机 #1 #2高区混水泵电机 #1 #2低区循环泵电机 #1 #2低区混水泵电机 #1 #2补水泵电机 #1 #2散热器循环泵电机 各泵到变频器柜的电缆 高区循环泵变频器、
8、软起器 高区混水泵变频器、软起器 低区循环泵变频器、软起器 低区混水泵变频器、软起器 散热器循环泵变频器、软起器 补水泵变频器 隔离开关上口三相线路 断路器出口三相线路 母排 施工单位签字:_ 监理签字:_ 5、 开关检查 5.1 确认开关内母排、开关连接螺丝紧固良好。 5.2 确认进线柜、低压配电柜、电容补偿主回路开关均断开。 检查结果 备注 母排、开关连接螺丝是否紧固 进线柜、补偿柜、馈线柜主回路是否断开 施工单位签字:_ 监理签字:_ 6、 系统上电 6.1 确认上诉工作后可联系电业部门给本站接入AC380415V低压电。 6.2 检查多功能表,三相电压是否正常。合上进线柜隔离开关,断路
9、器。 6.3 合上电容补偿柜断路器,将无功补偿器转换开关旋至自动档。 检查结果 备注 多功能电表显示是否正常 电容补偿器工作是否正常 施工单位签字:_ 监理签字:_ 7、 电机调试(直启,软启,变频) 7.1循环/混水泵 7.1.1检测屏体接地良好 7.1.2检查主回路螺丝紧固良好 7.1.3 确认断路器上口电缆、电机电缆三相线路相互及对地无短路(R0.5M)。 7.1.4 合上低压配电柜内本回路开关 7.1.5 将柜门上“远程/就地选择”开关旋至就地位、“报警投入解除”开关旋至投入位。 7.1.6 直启方式设定热继电器定值;软启、变频方式设定掌握器菜单电机根本参数和爱护参数等。 7.1.7
10、合上电机掌握柜内本回路开关 7.1.8 通过柜门上启动、停顿开关点动电机,观察电机旋转方向。如反向调整电机电缆(掌握柜一端)A、C相线 7.2 补水泵 7.2.1 检测屏体接地良好 7.2.2 检查主回路螺丝紧固良好 7.2.3 确认断路器上口电缆、电机电缆三相线路相互及对地无短路(R0.5M)。 7.2.4 合上低压配电柜内本回路开关 7.2.5 将柜门上“手动/自动选择”开关旋至手动位、“报警投入解除”开关旋至投入位,“远程/就地选择”开关旋至就地位, 7.2.6 合上电机掌握柜内本回路开关 7.2.7 通过柜门上启动、停顿开关点动1#、2#电机,观察电机旋转方向。如反向调整电机电缆(掌握
11、柜一端)A、C相线。 7.2.8 设定掌握器菜单电机根本参数和爱护参数等。 7.2.9 点动手动泄压按钮,观察泄压阀是否动作。 检查结果 备注 高区循环水泵变频器、软起器运行是否正常,显示是否正确 高区混水泵变频器、软起器运行是否正常,显示是否正确 低区循环水泵变频器、软起器运行是否正常,显示是否正确 低区混水泵变频器、软起器运行是否正常,显示是否正确 散热器循环泵变频器、软起器运行是否正常,显示是否正确 补水泵变频器、软起器运行是否正常,显示是否正确 施工单位签字:_ 监理签字:_ (二) 热控局部 1、PLC柜 1.1 检测屏体接地良好 1.2 检查回路螺丝紧固良好 1.3 合上PLC柜内
12、全部开关确认断路器L、N端相互及对地无短路(R0.5M),断开全部开关。 1.4 合上低压配电柜内本回路开关 1.5 依次合上PLC柜内 K1、K2、K3、K4、K5开关 1.6 下载PLC程序、触摸屏程序进展自动调试 确认现场管路上的各个表计位置正确,接线良好。 2.1热工仪说明细表 仪表名称 显示是否正确 备注 1 (低区)一次板换供水压力表 1 (低区)一次板换供水压力表 1 (低区)一次板换回水压力表 1 (低区)一次板换回水压力表 1 5 (低区)二次板换供水压力表 1 6 (低区)二次板换供水压力表 1 7 (低区)二次板换回水压力表 1 8 (低区)二次板换回水压力表 1 9 (
13、低区)循环水泵前压力表 1 10 (低区)循环水泵前压力表 1 11 (低区)循环水泵后压力表 1 12 (低区)循环水泵后压力表 1 13 (低区)混水泵后压力表 1 14 (低区)混水泵后压力表 1 15 (低区)混水泵后总管压力表 1 16 (高区)一次板换供水压力表 1 17 (高区)一次板换供水压力表 1 18 (高区)一次板换回水压力表 1 19 (高区)一次板换回水压力表 1 20 (高区)二次板换供水压力表 1 21 (高区)二次板换供水压力表 1 22 (高区)二次板换回水压力表 1 23 (高区)二次板换回水压力表 1 24 (高区)循环水泵前压力表 1 25 (高区)循环
14、水泵前压力表 1 26 (高区)循环水泵后压力表 1 27 (高区)循环水泵后压力表 1 28 (高区)混水泵后压力表 1 29 (高区)混水泵后压力表 1 30 (高区)混水泵后总管压力表 1 31 (高区)补水泵后压力表 1 32 (高区)补水泵后压力表 1 33 (散热器)一次板换供水压力表 1 34 (散热器)一次板换供水压力表 1 35 (散热器)一次板换回水压力表 1 36 (散热器)一次板换回水压力表 1 37 (散热器)二次板换供水压力表 1 38 (散热器)二次板换供水压力表 1 39 (散热器)二次板换回水压力表 1 40 (散热器)二次板换回水压力表 1 41 (散热器)
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