星轮设计正文(说明书).doc
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1、西安航空职业技术学院毕业设计论文名目概述3第一章 零件的分析51.1 零件的工艺性分析51.1.1 加工方法的选择51.1.2 保证星轮外表位置精度的方法5其次章 工艺规程的设计52.1 确定毛坯的制造形式52.2 基准的选择52.2.1 粗基准的选择62.2.2 精基准的选择62.3 制定工艺路线62.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯确实定62.4.1 两端外圆外表62.4.2 工件内孔加工72.5 确定切削用量及根本工时72.5.1 工序 1锻造毛坯72.5.2 工序 2车外圆 .72.5.3 工序 3镗孔112.5.4 工序 4 精车外圆12第三章 钻三个 4 阶梯斜孔专用夹具计143.
2、1 工件的加工工艺143.2 定位元件的选择与设计143.3.1 定位误差的分析143.3.2 定位元件的选择1433 星轮在夹具中定位夹紧17331 夹紧装置的组成1733 .2 夹紧力确实定1833 .3 夹紧机构的选择与设计21第四章 钻 4 阶梯斜孔工序刀具设计22第 1 页 共 25 页第五章 钻4 阶梯斜孔工序量具设计22设计体会23参考文献24致谢25概述 、 零件的功用和构造特点我国自行研发的“星轮传动”技术,可以使装备机械上的加速器、减速器、调速器、变速器的体积变小、功能增加,并削减进口。这一技术得到中国星轮传动协会和机械工业部有关专家的认定。专家们认为,“星轮传动”技术的原
3、理为我国独创,可应用在煤矿、石油开采、风力发电重型机械、建材水泥等储多领域,应用空间巨大。二 、 星轮零件的技术要求该零件的主要外表是内孔和外圆,其主要技术要求如下:1、内孔内孔是起支承作用或导向作用最主要的外表,它通常与运动着的轴、刀具或活塞相协作。内孔直径的尺寸精度一般为 2 级,周密轴套有时取 1 级.内孔的外形精度,一般应把握在孔径公差以内,有些周密轴套把握在孔径公差的11,甚至更严。对于长的套筒除了圆柱度和同轴度外,还应留意孔轴线直线度的要23求。为保证零件的功能和提高其耐磨性,内孔外表粗糙度一般为 Ra3.2 Ra0.2 ,有的高达 Ra0.05 以上。2、外圆外圆外表一般是套筒零
4、件的支承外表,常以静协作或过渡协作同箱体或机架沙锅内的孔相连接。外径的尺寸精度通常为 23 级;外形精度把握在外径公差以内;粗糙度一般为 Ra6.3 Ra0.8 。1) 内外圆之间的同轴度当内径的最终加工系将套筒装入机座后进展时,套筒内外圆间的同轴度要求较低; 假设最终加工是在装配前完成时要求较高,一般为 0.010.05mm。2) 孔轴线与端面的垂直度星轮的端面包括凸缘端面如工作中承受轴向载荷,或虽不承受载荷但加工中是作为定位面时,与孔轴线的垂直度要求较高,一般为 0.020.05mm。三 、 星轮零件的材料与毛坯齿轮零件一般都是用钢、铸铁、青铜或黄铜等材料制成。有些滑动轴承承受双金属机构,
5、即用离心铸造法在钢或铸铁套的内壁上浇注巴氏合金等轴承合金材料,这样既可节约贵重的有色金属,又能提高轴承的寿命。星轮的毛坯选择与其材料、构造和尺寸等因素有关。孔径较小如d68 3820 4BD -0.5D22-1D -225) 补偿距离D =5,因此得: b =2, B =0.52e = d L + d L - 1 D(mm)(2-2)xy21min式中 D夹具圆柱销与其相协作的工件定位孔间的最小间隙(mm)1 m i n圆柱销的尺寸为f 11g6 ,依据 GB180179 知该即尺寸为5-0.006 。-0.0017由此可得D= -0. 0 0(mm)61 m i n则e = d L +d L
6、 - 1 D= 0.03 + 0.01- 1 (-0.006)= 0.043 (mm)xy21 m i n26) 菱形销圆弧局部与其相协作的工件定位孔间的最小间隙D2min= 2e b =D22 0.043 411= 0.031 (mm)式中 D2与菱形销相协作的工件定位孔的最小直径(mm)7) 菱形销最大直径d= D22- D2min= 11- 0.031 = 10.969(mm)公差选取 h58) 两定位销所产生的最大角度定位误差aD+ D-0.006 + 0.031tg=1max2max = 0式中 D2L2 155夹具圆柱销与其协作的工件定位孔间的最大间隙;1 m a xD夹具菱形削与
7、其协作的工件定位孔间的最大间隙应保证;2 m a则a = 0由于待加工孔未对其形位公差,因此允许些许偏差。3.3 星轮在夹具中的夹紧工件在夹具中的装夹是由定位和夹紧这两个过程严密联系在一起的。仅仅定位好,在 大多数场合下,还无法进展加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件实行夹紧, 才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。夹紧装置的根本任务就是保持工件在定位中所获得的既定位置,以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下,不发生移动和振动,确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是 在夹紧过程中实现的,正确的夹紧还能订正工件定位的不正确位置。3.3.1 夹紧装置的组成一般夹紧装置由下面两个根本局部组
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