柳城鸡公山加油站提量改造工程施工方案.pdf
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1、柳城鸡公山加油站提量改造工程施工方案施工单位:(盖章)日期:年月日目录1.工程概况 .12.施工技术措施 .12.1 设备安装.12.2 油管道安装.22.3 管道系统试压.52.4 管道涂漆和防腐.62.5 管道防静电.73.劳动力及机具安排 .74.质量保证措施 .85.安全、环境与健康(HSE)管理措施.86.资料整理 .191.工程概况建设地点:柳城县沙埔镇209国道鸡公山路口;工程规模:启用原有空置的一个20m3油罐,自助加油机安装、加油机通讯线路敷设、增加加油机管道;2.施工技术措施2.1 设备安装2.1.1 设备安装前检查2.1.1.1 检查设备出厂合格证、说明书、质量证明书等技
2、术资料是否齐全、并符合要求。2.1.1.2 对设备进行外观检查,不得发现有伤痕、裂纹、锈蚀、变形等缺陷,外形尺寸及附件应符合设计要求,工作腔内不得有杂物和异物。2.1.1.3 检查随机零件数量,规格是否齐全,并进行妥善保管。2.1.1.4 对开箱设备内、外清扫干净,并采取保护措施,如采用塑料薄膜包好设备法兰口、马达等部位,防止杂物进入设备内和雨水淋湿。2.1.1.5 对以上各项检查及时做好记录。在投入使用前,应将开箱设备内部清洗干净,并会同业主代表检查后,作好封闭记录,才能进行设备封闭。2.1.2 基础验收和处理2.1.2.1 设备基础应有基础施工单位提交的质量说明书,测量记录及其它技术资料;
3、2.1.2.2 基础上应标出明显标高基准线,纵横中心线;相应建筑物上应有基准轴线;2.1.2.3 设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷,基础各外形尺寸偏差符合以下要求;基础坐标位置(轴)允许偏差:10mm 基础各不同平面标高允许偏差:-10mm 20mm2.1.2.4需灌浆的基础表面应凿成麻面(麻点深度不小于10mm,密度以每平方分米内有35 个点为宜);表面不得有油污和疏松层;对放置垫铁处(至周边50mm)应铲平,水平度允许偏差为2mm/m。2.1.2.5 将基础表面及预留地脚螺栓孔内杂物、油污清理干净。2.1.2.6 做好基础复测记录。2.2 油管道安装2.2.1 施工工序:其施工步骤
4、应符合以下程序:管材、阀门外观检查阀门压力试验管道安装管道试压管道吹扫管道防腐与保温总体验收。管材采用无缝钢管。2.2.1.1管道切割尽量采用砂轮机,切割后应将管子端面和管内毛刺或氧化物等清除干净。2.2.1.2焊接管道坡口为“V”型坡口,坡口须打磨至金属光泽,要求清洁、无锈、油污等,以免影响焊接质量。2.2.1.3管子对接焊口应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不应大于 2mm,不得强行组对。2.2.2 管子、管件及阀门的检验。2.2.2.1 管子、管件、阀门必须具有制造厂的合格证明书,否则应补所缺项目的检验,其指标应符合现行国家或部颁技术标准。2.2.2.2 管子、管件、阀门
5、在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。2.2.2.3 管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查,要求其表面无裂裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷;螺纹密封面良好。2.2.2.4 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。2.2.2.5 低压阀门应从逐个进行强度和严密性试验,不合格者,不得使用。2.2.2.6 阀门的强度和严密性能试验应用洁净水进行,强度试验压力为公称压力的1.5 倍,严密性试验压力为公称压力。强度试验时间不少于 5 分钟,壳体填料无渗漏为合格。严密性试验以阀门瓣密封面不漏为合格。2.2.2.7 试验合格的阀门,应及时排尽内部积水。密封面应
6、涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,并填写好阀门试验记录。2.2.2.8阀门的操作机构要求动作灵活可靠,无卡涩现象。2.2.2.9 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查,其尺寸偏差应符合现行的标准,材质应符合设计要求。2.2.2.10 法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。2.2.2.11 螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。2.2.2.12 石棉橡胶垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。2.2.3 管道焊接2.2.3.1管道焊接1)采用公司已评定合格的PQR110GTAW/SMAN-I1-3/
7、7 号焊接工艺评定。焊接工艺参数如下:母材焊丝焊条焊 接 电流(A)焊 接 电压(V)焊接速度(cm/min)20#H08Mn2SiA 2.5 J422 3.2 90-100 20-21 8-10 Q235-A J422 3.2 105-110 22 8.6 2)工艺管线采用氩电联焊,马鞍口也执行上述规定。承插焊采用手工电弧焊进行焊接,但不得少于2 遍成型。3)环境条件如下者应采取防风、防雨、防潮措施:风速:电弧焊小于8m/s;氩弧焊小于 2m/s;相对湿度:小于 90%;无雨天气。4)焊接过程应选取平整场地,放置稳固,防止焊接变形。5)焊缝在无损检验前应进行自检,应做到表面无夹渣、气孔、咬边
8、等缺陷,无飞溅、落皮等,管道X 光拍片检查站内油管道焊口数10%抽拍,不合格的焊缝及时返修。2.2.3.2管道对焊焊缝在焊接完毕后,应立即去除渣皮、飞溅物,在清理干净焊缝表面后进行焊缝外观检查,应符合下列要求:(1).焊缝外观成型好,宽度以每边盖过坡口边缘2mm 为宜。(2).咬边深度不应大于0.5mm 连续咬边长度不大于焊缝全长10%。(3).焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高h2.5mm。2.2.4 管道安装应符合以下要求:管道标高 20mm 水平管道平直度 2L%,最大 50mm 立管铅垂度 5L%,最大 30mm 注:L管子有效长度。2.3 管道系统试压2.3.1 根据图纸要求加油管道
9、管段进行试压。2.3.2 强度和严密性试验均用水进行试验。2.3.3 管道压力试验由熟悉试压规范的专人负责。2.3.4 试压前,管道系统的安装已完成,并符合设计要求和规范的有关规定。2.3.5 试验用的压力表已经校验,精度不低于1.5 级,表面的满刻度值为最大被测压力的1.52 倍,压力表不小于2 块。2.3.6 试压前应将系统不能参与试压的设备、仪表及管件等加以隔离或拆卸,在显眼位置处设置试压警告牌,试验方案已经过批准,并已进行了技术交底。2.3.7 强度和严密性试验油管道液压强度试验压力为管道设计压力0.6Mpa 的 1.5 倍即为 0.9Mpa。液压强度试验升压应缓慢,当压力升至试验压力
10、的0.9Mpa 时,稳压 10 分钟,再将压力降到设计压力0.6Mpa,停压 30 分钟以压力不降无泄漏为合格。2.3.8 泄漏性试验泄漏性试验度应在压力试验合格后进行,试验介质采用压缩空气,试验压力为管道设计压力0.6Mpa。泄漏性试验度应重点检验阀门填料、法兰连接处、放空阀等,以发泡剂检验不泄漏为合格。2.3.9 管道吹扫管道吹扫应在压力试验合格后进行,采用压缩空气,吹扫压力不能超过管道设计压力0.6Mpa,流速不小于 20m/s,吹扫过程中当目测排气无烟尘时,在排气口设置涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈、粉尘水分及其它杂物为合格。2.3.10 试验合格后,填写好有关试压报告,甲
11、、乙方代表签名确认。2.4 管道涂漆和防腐防腐材料的选用:环氧煤沥青1)防腐使用部位:埋地管道。2)油漆施工要求:管道防腐:二底二面;埋地管道防腐:环氧煤沥青,五油二布。3)金属表面清理完毕后,经监理、甲方代表验收合格后,应立即进行涂漆工作。涂刷过程中不得有溜痕、气泡、凝块及空白等现象。4)先涂底漆第一道,待漆膜表干后,(一般间隔 6 小时),再涂刷第二道。涂刷前,先清除漆层表面的灰尘。表干后,及时涂刷中间漆和面漆。5)涂刷底漆:采用排刷或滚刷,涂刷管道环氧煤沥青防腐底漆一道。6)涂刷面漆,方法同底漆。涂漆的环境要求:1)涂漆的环境温度宜为1530,当温度低于 5或高于 40时),就不宜刷油。
12、2)考虑到本地区的气候及大修特点,雨勤、风大、工期紧,应随除锈随刷油,尽量减少返工工作量,阴雨天气不得进行室外施工。(若由于天气原因不能涂刷时,应重新清理表面)。3)不能在湿表面涂漆,只有等湿表面完全干燥后涂漆。4)油漆施工完,经自检合格后,交工验收,并提供施工记录。2.5 管道防静电2.5.1 油管道的始、末端和分支处应设防静电和防感应雷的联合接地装置,其接地电阻不应大于30。2.5.2 加油站的卸车场地,应设罐车卸车时用的防静电接地装置。2.5.3 在爆炸危险区域内的油管道上的法兰两端等连接处应用金属线跨接。2.5.4 防静电接地装置的接地电阻不应大于100。3.劳动力及机具安排3.1 劳
13、动力安排名称人数(人)项目负责人1 施工技术人员1 管、钳工6 焊工2 油漆工2 辅助工4 3.2 机具安排序号名称及型号、规格单位数量1 直流电焊机 10KW 台2 2 角向砂轮机100 台2 3 砂轮机切割机台1 4 冲击钻 TE/2 把2 5 套丝机台1 6 弯管机台1 7 手电钻台2 8 空压机台1 9 氯乙炔切割设备套2 4.质量保证措施4.1 以质量方针和质量目标为宗旨,建立三级质量管理体系,在施工队、班组设立兼职安全员,在项目部设立专职质检员。4.2 严格按照 ISO9002质量体系文件要求进行运作,施工前及时作好图纸会审,技术交底,在施工过程中严格按过程控制流程要求,发放施工工
14、艺卡,制定 A、B、C 三级质量控制点,使施工中每一道工序的施工都处于受控状态。4.3 及时做好工程质量评定,及时掌握分项、分部、单位工程的质量状况,及时制定预防纠正措施。5.安全、环境与健康(HSE)管理措施5.1 安全、环境与健康(HSE)管理措施根据 HSE 管理文件要求,对工程项目施工进行全过程的安全、环境与健康(HSE)管理措施5.1.1 目标HSE 管理目标:提高施工安全水平,爱护人身,追求零重大伤亡事故,节约资源,减少排废,爱护环境,注重生产卫生,爱护健康,杜绝职业病,努力实现无事故,无伤害,确保安全事故为零。5.1.2 组织机构项目部建立完善的HSE管理体系的组织机构,设立 H
15、SE管理小组,具体见组织机构图。HSE管理组织机构图5.1.3组织措施认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针,强化基础管理,强化项目经理HSE 管理组质安管理部工程管理部经营管理部物资供应部财务管理部施工队作业班组施工经理项目技术总负责综合办公室安全教育,强化现场管理,确保工程安全顺利完成。5.1.4 项目经理项目经理为本工程HSE 管理工作的第一责任人,是 HSE 管理体系有效运行的关键因素,通过严格履行HSE 职责,规范 HSE 行为表现,带动和影响全体员工,创造出良好的HSE成果。?负责对工程施工过程实施HSE 管理。?负责组织本项目部HSE 管理体系实施运行。?主持召开本项目部H
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