注塑工艺流程作业指导书.docx
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1、TONGDA (SHANGHAI) ELECTRICAL ACCESSORIES CO.,LTD.通达上海电器装饰件注塑工艺流程作业指导书TDDQ文件名称文件编号6REVA01第一节 成型工艺1.注塑工艺参数类型(1).注塑参数 a.注射量 b.计量行程 c.余料量 d.防诞量 e.螺杆转速 f.塑化量 g.预塑背压 h.注射压力和保压压力 i.注 射速度(2)合模参数 a.合模力 b.合模速度 c.合模行程.d.开模力 e.开模速度 f.开模行程g.顶出压力 h.顶出速度 i.顶出行程 2.温控参数 a.烘料温度 b.料管与喷嘴温度c.模具温度 d.油温 3.成型周期 a.循环周期 b.冷却
2、时间 c.注射时间 d.保压时间e.塑化时间 f.顶出及停留时间 g.低压保护时间 *成型工艺参数的设定须依据产品的不同设置。其次节 注塑条件设定一.按成型步骤:分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程. 开锁模条件:快速段中速度低压高压速度A 锁模条件设定:1. 锁模一般分: 快速中速低压高压2. 快锁模一般按模具状况分 ,假设是平面二板模具,快速锁模段可用较快速度 ,甚至于用到特快 ,当用到一般 快速时,速度设到 55-75%,完全平面模可设定到80-90%,假设用到特快就只能设定在 45-55%,压力则可设定 于 50-75%,位置段视产品的深浅(或长短)不同,一般是开模宽度的 1/3.3.
3、 中速段,在快速段完毕后即转换成中速 ,中速的位置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一块为止,具 体长度应视模板板间隔,速度一般设置在 30%-50%间,压力则是 20%-45%间.4. 低压设定,低速设定一般是在模板接触的一瞬间,具体位置就设在机台显示屏显示的一瞬间的数字为准 , 这个数字一般是以这点为标准 , 即于此点则起不了高压 , 高于此点则大 , 轻易起高压 . 设定的速度一般是 15%-25%,视乎不同机种而定,压力一般设定于 1-2%,有些机则可设于 5-15%,也是视乎不同机种不同 . 5.高压设定,按一般机台而言,高压位置机台在出厂时都已作了设定 ,相对来讲,是不行以任凭
4、更改的,比方 震雄机在 50P.速度相对低压略高,大约在 30-35%左右, 而压力则视乎模具而定,可在 55-85%中取,比方完全 平面之模,模具排气良好, 甚至于设在 55%即可,假设是滑块较多 ,原来生产时毛边也较多 ,甚至于可设在90%还略显缺乏.B. 加热工艺条件设定:1. 加热段温度设定必需依据产品所使用的原料的不同而不同 ,但却必需遵循一个这样的规章,即由射口筒到 进科段温度是逐步递减的.且递减温度是以 10.度为单位.2 特别状况下.如料头抽丝,则射口筒温度应降低,假设是比较特别的原料冷凝比较快的.则射口筒温度则不 止比其次节法兰温度高 10 度.比方 PPS. 尼龙等.3.机
5、台马达启动温度视乎机台不同而不同,一般出于对机台油路中的油封保护需要,油温最好能把握在 40 度 -60 度,以免油封长期高压而变化,缩短使用寿命,造成成型不稳定.C. 注射: 注射是把塑料原料经加热后射进模腔的过程 ,它一般可分为第一级,第二级,第三级,第四级及保压几 段:1. 第一级注射一般是注射料头段.具体注射量一般可依据料头的轻重来估量其行程,固然也可以依据公式来计算,如公式: L=Si=Vi/0.785Ds2 L:注射行程; Si: 注射行程; Vi:理论注射容积; Ds:螺杆直径; 0.785:是 /4 的值. 固然,假设我们在成型时每设定一个参数都要计算一次,要成型出一个产品就要
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