湖南华电常德发电有限公司2660MW超超临界机组加药系统调试方案.docx
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1、特级调试证书单位证书号:第 2090 号通过 GB/T19001-2023、GB/T28001-2023、GB/T24001-2023调 试 方 案日期 2023.03.25XTS/F1 号机组加药系统调试方案工程名称湖南华电常德一期 2660MW 工程湖南省湘电试验争论院 投诉 :85542836编写:审核:批准:目 录1. 试运目的12. 系统及设备概况13. 技术标准和规程标准24. 系统投运前应具备的条件25. 调试工作程序及步骤36. 调试需使用的仪器57. 质量把握点58. 人员分工59. 环境、职业安康、安全风险因素识别和把握措施6附录 11 号机组加药系统调试危急源辨识表7附录
2、 21 号机组加药系统试运条件检查确认表10附录 31 号机组加药系统调试操作卡11附录 41 号机组加药系统试运行记录表12湖南华电常德一期 2660MW 工程1 号机组加药系统调试方案1 试运目的依据 DL/T54372023火力发电建设工程启动试运及验收规程的规定和湖南华电常德发电调试技术合同的要求,通过调试使 1 号机组加药系统的运行性能到达设计指标,符合机组运行要求,防止1 号机组热力系统金属腐蚀及设备结垢,使该机组能安全、经济、牢靠地运行。2 系统及设备概况机组启动期间给水处理承受全挥发 AVT 碱性工况,正常运行时承受加氨加氧联合水处理 CWT 工况。2 台机组设一套给水加氨、一
3、套分散水加氨设备,加氨泵均为 2 用 1 备;每台机设 1 套加氧设备,包括给水、分散水加氧,系统承受自动和手动相结合的操作模式。化学加药系统还包括启动锅炉加药设备。主要设备见表 1:序号名 称表 1 加药系统主要设备清单型号或规格单位数量生产厂家1给水加氨装置套11.1加氨泵出力不低于80 l/h台31.2氨溶液箱1m3个22分散水加氨装置套12.2加氨泵出力不低于90 l/h台32.3氨溶液箱1m3个23加氧系统套24启动锅炉加药装置套14.1溶液箱数量个34.2加氨泵出力不低于54 l/h台24.3加除氧剂泵出力不低于54 l/h台24.4加磷酸盐泵出力不低于54 l/h台23 技术标准
4、和规程标准3.1 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB/T 12145-20233.2 火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程DL/T 5295-20233.3 污水综合排放标准GB 8978-19963.4 电力建设安全工作规程火力发电厂局部DL 5009.1-2023强制性条文3.5 中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程局部)2023 版3.6 火力发电厂水汽化学监视导则DL/T 561-20233.7 电力建设施工质量验收及评价规程第 6 局部DL/T 5210.6-20233.8 电力根本建设热力设备化学监视导则DL/T 889-20233.9 火力发电建设工程启动
5、试运及验收规程DL/T 5437-20233.10 火电工程达标投产验收规程DL 5277-20233.11 设计院供给的工程图纸、设计说明书等技术资料。3.12 GB/T 19001-2023 idt: ISO 9001:2023质量治理体系要求3.13 GB/T 28001-2023职业安康安全治理体系标准3.14 GB/T 24001-2023环境治理体系-要求及使用指南4 系统投运前应具备的条件4.1 锅炉加药系统土建、安装工作已完成,防腐施工完毕,排水沟道畅通;栏杆、沟盖板齐全平坦,道路畅通;设备管路经水冲洗合格。4.2 检查计量泵行程调整是否灵敏,指示位置是否正确;4.3 检查计量
6、泵油位是否适量,油位应在油面计中心线上下 2mm左右,计量泵启动前应确保抽吸管的气密性;4.4 计量泵、搅拌器等转动机械经试运转合格;4.5 系统阀门开关灵敏、到位;4.6 与系统有关的电气设备(配电盘、操作按钮、指示表计)与热工仪表均应安装校验完毕,指示正确,操作灵敏;把握和报警装置应具备投入条件;4.7 现场照明设施完善,场地干净,全部施工安装期间的临时设施应撤除;4.8 全部阀门、设备应挂牌完毕,分析用药剂、仪器应配备齐全;4.9 运行及化验人员应生疏本系统、设备及厂方制订的运行规程,并经培训考核合格;25 调试工作程序及步骤5.1 加药系统调试准本工作5.1.1 加药系统各罐体、管道水
7、冲洗翻开各溶液箱的补水阀、关闭出口阀和排污阀,向溶液箱注水至适宜液位,然后翻开排污阀放水。这样反复几次,直至出水澄清,最终将箱体注满水。5.1.2 计量泵启动前预备工作:5.1.2.1 油箱中液位等于或略高于指示油位;5.1.2.2 将流量调整手柄冲程设定到最大流量的3040%位置;5.1.2.3 确保吸入管道、泵头和排出口阀体已注满水或物料;5.1.2.4 释放排出管路和泵液压系统全部背压系统以排净空气,降低油泄放阀处压力直到空气排净。5.1.3 无变频装置的加药计量泵试转初次启动时,运行泵1020秒,然后停30秒,然后再启动,反复15次以便灌满隔膜油腔。在试运期间检查并确认电机转向正确,留
8、意听有无特别的电极或曲柄噪音。运行泵半个到一个小时,将油预热。检查排出管路流量指示。将冲程调整到100%,运行1020min。将流量调整削减到最大流量的3040%,运行几分钟,然后增大流量调整至100%,运行10min,重复数次,以确保将空气从泵活塞腔和泵头中排出。5.1.4 变频把握加药计量泵试转初次启动前需对变频器进展设置,依据电机铭牌上标称的电机额定电压、电流、频率、转速等参数输入ACS变频器。设置目标频率为35HZ,然后启动计量泵依据5.1.3对泵进展试转。5.1.5 系统各计量泵及管道冲洗翻开系统各溶液箱出口阀、计量泵进口阀,计量泵出口阀。启动加药计量泵对管道进展冲洗,冲洗完毕后,取
9、出Y型滤网并将其冲洗干净,然后将滤网恢复。5.1.6 系统内各配药搅拌器试转在溶液箱内无水的状况下,先对搅拌器空负荷试转,确认检查转向是否正确、声音和振动是否正常。在溶液箱内确认已注满水后,启动搅拌器试转,再次确认搅拌器运转的声音和振动是否正常。设定时间,校对时间继电器设定值是否准确。5.1.7 安全阀动作压力整定在关闭计量泵出口阀、翻开压力表进口阀,并将冲程调整到30%,逐个启动计量泵; 确认安全阀动作压力与设计值是否相符,假设不符,转动安全阀调整杆加以调整。安全阀动作压力应为设计运行压力的1.05倍。5.2 药品的配制5.2.1 氨溶液的配制、加药先将氨溶液箱注水至高液位,然后翻开溶液箱的
10、氨进口阀和浓氨钢瓶的减压阀,调整减压阀压力在0.2MPa左右,启动搅拌器搅拌,直至溶液浓度到达适当浓度4%左右,停顿加氨,停搅拌器,氨溶液备用。5.2.2 联胺溶液的配制、加药将联胺溶液箱补水至适当液位,启动联胺插桶泵,将40%的联胺溶液通过PVC软管从联胺浓液桶中送入联胺溶液箱,启动搅拌器搅拌10min,联胺溶液(浓度约为4%)备用。确认联胺加药点就地一次阀已开启,翻开联胺计量泵出口阀,调整冲程在适宜的位置, 启动联胺计量泵,检查系统运行是否正常。5.2.1 循环水加稳定剂将水质稳定剂溶液箱补水至适当液位,将水质稳定剂原液参与水质稳定剂溶液箱, 按1:1浓度配制,启动搅拌器搅拌10min,备
11、用。5.3 系统程序把握调试加药系统启动前,检查各溶液箱内的液位是否高于低液位,假设是接近低液位,先将药液配满;确认冲程在适当位置;检查各分系统的阀门状态是否正确;然后启动相关的计量泵。加药系统停运时,在把握柜上切断各计量泵的把握开关,检查并确认计量泵已停运。5.4 联锁保护和报警试验5.4.1 电气故障连锁和报警试验电气开关柜上模拟各加药计量泵、搅拌器电气故障,确认设备是否正常停顿运行并在上位机上消灭报警信号。5.4.2 加药系统故障连锁和报警试验向溶液箱注水至高液位报警定值,启动搅拌器,检查高液位报警信号是否正确。翻开溶液箱的底部排放阀,启动加药计量泵,当箱内的水位降至低液位报警定值时,检
12、查CRT上有无报警显示。连续放水,当箱内的水位降至低低液位报警定值时,检查搅拌器、加药泵是否停运,确认CRT上液位低低报警信号是否正确。5.5 加氧系统的调试系系统设置了两组氧气钢瓶,每组10只,分别供给水和分散水用。运行时每组应开启两瓶,其余作为备用,用至压力为规定值进展更换。使用时,观看氧气钢瓶出口汇流排架上压力表读数,当给水氧气钢瓶组压力低于2.2MPa,分散水氧气钢瓶组压力低于4.5 MPa时,须更换钢瓶组。更换氧气钢瓶组时,先逐个关闭氧气钢瓶上的角阀;然后逐个关闭氧气汇流排架上的与各个钢瓶相联接的黄铜角阀;逐个撤除与氧气瓶相连的软管,换上装满氧气的钢瓶。确定氧气钢瓶连接处没有泄漏后,
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