【精品】SCM环境下的物物料计划与控制(PPT 130页)精品ppt课件.ppt
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1、SCM环境下的物物料计划与控制(PPT 130页)内容菜单内容菜单n n游戏与案例n n物流的概念与分类n n传统的物流计划与控制方法n n供应链管理环境下的生产计划与控制n n供应链管理环境下的库存管理啤酒游戏n n以某个生产与分销一个品牌啤酒的系统为例外部需求零售商批发商销售商制造工厂游戏情境n n啤酒零售商:郊区一家食品杂货连锁店t t销售“情人啤酒”t t顾客对象为20岁左右的年青人t t以往销售稳定,每周都卖掉4箱t t平时至少保持一打啤酒库存(12箱)t t每周订货4箱,订货交付周期为3周游戏n n游戏开始-uu第一周uu第二周uu第三周uu第四周?uu第五周?n n零售商订货零售
2、商订货 接单接单 订单处理订单处理 备货备货 运输运输 零售商收货零售商收货订单交付周期供应提前时间LT GAP批发商、制造商呢?Leadtime/safetystocksyndromeOrderexceedcapacityinhouseoratsupplierLeadtimeareincreasedIncreasedleadtime/safetystockAndmoreordersarereleasedBacklogsgetlargerShortagesincreaseLeadtimegetlongerInventoryreductionsyndromeCapacityexceeedsdem
3、anInventerybecomesexcessiveSalespromotionscreateartificialdemandThisartificialdemandReducesinventeryProduction/purchasingPlanusinghistoricaltrendsCapacityneedsareestablishedonartificialdemand案例n n巴里勒公司案例uu巴里勒公司(BarillaSPA)基本情况巴里勒公司是一家通心面食生产厂商,其巴里勒公司是一家通心面食生产厂商,其产品还包括面包和其他食物。巴里勒公司成产品还包括面包和其他食物。巴里勒公司成
4、立于立于18751875年,经过一百年的发展,到年,经过一百年的发展,到19901990年年已经成为世界上最大的通心面制造商,其通已经成为世界上最大的通心面制造商,其通心面占意大利市场份额心面占意大利市场份额35%35%和欧洲市场份额和欧洲市场份额的的22%22%,巴里勒在意大利各地都遍布其工厂,巴里勒在意大利各地都遍布其工厂网络。网络。n n巴里勒公司的物流计划产生的起因 19881988年年,物物流流主主任任玛玛吉吉利利开开始始感感到到需需求求波波动动给给公公司司的的制制造造和和销销售售系系统统施施加加的的负负担担越越来来越越重重,表表现现在在:一一方方面面,巴巴里里勒勒产产品品的的订订单
5、单经经常常每每周周都都有有巨巨大大的的波波动动;另另一一方方面面,每每周周的的需需求求波波动动如如此此之之大大并并且且如如此此不不可可预预测测,持持有有足足够够的的产产品品成成品品库库存存来来满满足足分分销销商商定定单单的的成成本是及其高的,这就是本是及其高的,这就是“长鞭效应长鞭效应”现象。现象。n n巴巴 里里 勒勒 的的 配配 送送 物物 流流 计计 划划 Just-in-timeJust-in-timeDistributionDistribution(JITDJITD,适时制销售计划)。适时制销售计划)。n n具体计划是:具体计划是:不不再再根根据据分分销销商商内内部部计计划划过过程程
6、向向其其运运送送产产品品,全全面面查查看看分分销销商商关关于于在在前前一一天天从从其其库库存存向向零零售售商商运运送送的的巴巴里里勒勒的的产产品品及及每每种种产产品品目目前前的的库库存存水水平平等等资资料料,然然后后检检查查所所有有的的数数据据,根根据据自自己己的的预预测测做做出出库库存存补补充充的的决决策策。最最后后按按照照分分销销商商实实际际所所需需的的商商品品数数量量向向其其配配送送产产品品,不不多多也也不不少少,以以降降低低分分销销商商和和巴巴里里勒勒自自身身的的库库存存,减减少少“长长鞭鞭效效应应”。但但是是JITDJITD的的成成功功实实施施关关键键是是要要改改善善预预测测系系统统
7、和和决决策策系系统统以以及及完完善善信信息息系系统统,这这样样才可以更好地获得数据,处理数据,做出决策。才可以更好地获得数据,处理数据,做出决策。n n计划的实施结果计划的实施结果在在开开始始推推行行JITDJITD计计划划时时,物物流流部部门门遇遇到到了了巴巴里里勒勒内内部部以以及及所所有有的的分分销销商商的的阻阻碍碍和和反反对对。经经过过物物流流部部门门的的反反复复努努力力,以以及及取取得得试试验验的的成成功功后后,巴巴里里勒勒的的JITDJITD计划顺利推行,产生了计划顺利推行,产生了 显著的效果。显著的效果。在实施JITD计划前后的缺货情况在实施JITD计划前后的库存情况n n计划实施
8、成效计划实施成效库存时间开始-16.7缺货()时间开始2468丰田公司n n丰丰田田公公司司在在美美国国大大量量销销售售轿轿车车,需需要要大大量量的的配配件件,在在北北美美建建立立了了1111个个零零件件分分销销中中心心,各各中中心心接接受受从从日日本本运运来来的的零零件件。在在日日本本调调集集订订单单货货物物1515天天,海上运输海上运输3838天,分销中心入箱天,分销中心入箱5 5天要求定货提前期为天要求定货提前期为5858天。天。n n代代销销商商每每周周发发一一次次订订单单,中中心心收收到到订订单单后后,备备齐齐后后送送货货。丰丰田田鼓鼓励励大大量量定货,要求代销商支付加急运费定货,要
9、求代销商支付加急运费n n问题状况:存有问题状况:存有6 6个月的货,且经常缺货。个月的货,且经常缺货。n n 原因:原因:n n(1 1)采购批量过大;)采购批量过大;n n(2 2)代销商每周订大批的货;)代销商每周订大批的货;n n(3 3)用户喜欢)用户喜欢“抛售抛售”的心理。的心理。n n解决方案:解决方案:(1 1)日订货,实行拉动式供应)日订货,实行拉动式供应(2 2)均衡销售。)均衡销售。n n成效:成效:减少了库存和积压;减少了库存和积压;更好的满足了用户要求。更好的满足了用户要求。物流的概念与分类n n物流概念uu物流应该理解为物资在生产过程中各生产环节之间物流应该理解为物
10、资在生产过程中各生产环节之间和产成品从生产场所到消费场所之间的和产成品从生产场所到消费场所之间的物理性流动物理性流动物理性流动物理性流动,可以有狭义和广义概念,狭义的物流是指物资资料可以有狭义和广义概念,狭义的物流是指物资资料从生产者到消费者的空间转移,属于流通领域;广从生产者到消费者的空间转移,属于流通领域;广义的物流是指生产与流通的物资流动。义的物流是指生产与流通的物资流动。n n物流的内容物流的内容t t生产物流生产物流t t供应物流供应物流t t销售物流销售物流n n物流物流销售物流供应物流企业外部环境物料流信息流生产转换过程出库库存库存生产物流供应商客户n n生产物流生产物流uu 一
11、般而言,企业的生产类型决定与之匹配的生产物一般而言,企业的生产类型决定与之匹配的生产物流类型。通常情况下企业生产的产品产量越大,品流类型。通常情况下企业生产的产品产量越大,品种越少,物流过程的稳定性和重复性就越大;反之,种越少,物流过程的稳定性和重复性就越大;反之,企业生产的产品产量越小,品种越多,物流过程的企业生产的产品产量越小,品种越多,物流过程的稳定性和重复性也就越小。稳定性和重复性也就越小。uu影响生产物流的主要因素影响生产物流的主要因素t t生产的类型生产的类型t t生产的规模生产的规模t t企业的专业化与协作水平企业的专业化与协作水平t t供应物流供应物流t t供应物流系统的构成供
12、应物流系统的构成 采购采购 供应供应 库存管理库存管理 仓库管理仓库管理t t供应物流的改善准确预测需求供应物流的改善准确预测需求 合理控制库存合理控制库存 科学地进行采购决策科学地进行采购决策 供应保障供应保障t t销售物流销售物流 销售物流的各环节销售物流的各环节 包装;成品储存;成品渠道;产成品的发送;包装;成品储存;成品渠道;产成品的发送;销售物流各环节的要求销售物流各环节的要求 工业包装工业包装 在包装材料和包装形式上,除了要考虑物品的防在包装材料和包装形式上,除了要考虑物品的防护和销售外,还要考虑储存、运输等环节的方便;护和销售外,还要考虑储存、运输等环节的方便;包装标准化、轻薄化
13、、以及包装器材的回收、利包装标准化、轻薄化、以及包装器材的回收、利用等也是重要的问题。用等也是重要的问题。成品储存成品储存 成品渠道成品渠道 产成品的发送产成品的发送传统的物流计划与控制n n生产n n库存n n采购n n销售版权所有,Center for Industrial Engineering,SCUT.生产计划与控制的内容主生产计划物料需求计划生产进度计划接单控制投料控制进度控制主生产计划n n主生产计划是在企业销售计划和品种发展计划基础上制定的。n n主生产计划确定生产系统在计划期所应达到各项指标,并在时间上对产品出产数量作出安排,其可为物资供应、劳动力使用及库存的安排提供指导。n
14、 n主生产计划编制的基本原则是以尽可能少的消耗满足市场需求。物料需求计划物料需求计划 是根据是根据需求需求和和预测预测来测定未来来测定未来物料供应物料供应的方法,它提供了物料需求的的方法,它提供了物料需求的准确时间和数量准确时间和数量。其其基本逻辑基本逻辑是:是:vv 我们要制造什么?我们要制造什么?答:按主生产计划制造答:按主生产计划制造vv 用什么东西制造?用什么东西制造?根据物料清单根据物料清单vv 我们具备些什么?我们具备些什么?库存库存vv 我们还需要些什么?我们还需要些什么?物料需求计划物料需求计划物料清单主生产计划表实际库存量缺 料 表生产作业计划n n生产作业计划是生产计划的具
15、体执行计划,主要依据确认的订货合同制定。n n在空间上,把全系统的生产任务具体分配给系统内各车间、工段、班组、工作地、直至个人等各生产环节;在时间上,把生产计划细分为周、日、小时等短时间的生产任务。目标结果目标差距有目标的行动执行层中层高层稳定的有动机的动态的三层管理体系生产计划与控制的层次主生产计划的编制方法n n生产计划所需资料:生产计划所需资料:n n输入资料:输入资料:n n(1 1).需求量预测需求量预测n n(2 2).生产能力生产能力n n(3 3).现有库存水平现有库存水平 n n(4 4).劳动力水平劳动力水平n n(5 5).生产标准定额生产标准定额 n n(6 6).原材
16、料供应约束原材料供应约束n n(7 7).成本与售价成本与售价n n输出资料:n n(1).每项产品生产数量 n n(2).目标库存水平n n(3).增减劳动力数量n n(4).加班或减少班次n n(5).外包、外购计划版权所有,Center for Industrial Engineering,SCUT.生产计划的相关成本n n(1)正常生产成本:单位产出的生产成本(正常稳定条件下)n n主要包括直接材料、直接人工和制造费用;亦可分为可变成本和固定成本n n(2)加班成本:随加班时间和生产率增加而呈指数曲线形状急剧上升,因此加班应是极力避免的。n n(3)改变生产率的成本:主要指通过增加工人
17、或是增加外协加工(外包),在短期内增加生产率,如增雇工人,则增加工资支出和培训费;增加外协,则增加外协加工费和管理费。n n(4)库存成本:库存物资的保存成本,与产品单位成本有关。n n(5)缺货成本,因缺货而带来的机会和信誉损失,依靠主观判断和估计。生产计划指标确定n n备货型生产企业编制年度生产计划的核心内容是确定品种和产量n n品种的确定uu对于多品种批量生产,则有品种选择问题。确定品种可以采取象限法和收入利润顺序法。n n产量的确定n n品种确定之后,确定每个品种的产量,可以采用线性规划方法。利用线性规划,可求得在一组资源约束下(生产能力、原材料、动力等)的各种产品产量,使利润最大。版
18、权所有,Center for Industrial Engineering,SCUT.n nn种产品品种,m种资源约束,可采用以下形式的线性规划来优化:n n满足:n n式中:式中:x xi i产品产品i i的产量;的产量;n nb bk k资源资源k k的数量;的数量;n na aikik生产一个单位产品生产一个单位产品i i需资源需资源k k的数量;的数量;n n U Ui i产产品品i i最最大大潜潜在在销销售售量量(通通过过预预测测得得到);到);n nL Li i产品产品i i的最小生产量;的最小生产量;n nr ri i产品产品i i的单价;的单价;n nc ci i产品产品I I
19、的单位可变成本。的单位可变成本。生产计划策略n n1 1、平平均均策策略略:(1 1)低低需需求求建建立立适适当当的的库库存存储储备,以适应高需求时的需要备,以适应高需求时的需要n n (2 2)在在高高需需求求时时,推推迟迟供供货货或或忍受销售收入的损失忍受销售收入的损失n n2 2、追踪策略:(、追踪策略:(1 1)旺季加班,淡季停工)旺季加班,淡季停工n n(2 2)旺季外包,淡季自制)旺季外包,淡季自制n n(3 3)旺季增雇,淡季解雇)旺季增雇,淡季解雇 物料需求计划计算中涉及的数据及其来源如下:物料需求计划计算中涉及的数据及其来源如下:使用数据使用数据数据来源数据来源总需求量总需求
20、量 主生产计划主生产计划MPSMPS计划收到量和现有库存计划收到量和现有库存库存控制库存控制ICIC计划下达量计划下达量物料需求计划物料需求计划MRPMRP生产计划MPS定单OM预测FS库存控制IC零部件生产计划 物料清单BOM 物料需求计划MRP原材料、外购件采购计划物料需求计划的编制生产作业计划的编制n n生产作业计划的任务uu(1)保证生产计划规定的品种、产量、出产期的完成;uu(2)为实现均衡生产创造条件,使各环节在相等的时期生产数量基本相等的产品,使负荷均衡。版权所有,Center for Industrial Engineering,SCUT.n n衡量准则uu(1)按期交货;uu
21、(2)使产品生产过程的总时间最少,周期最短;uu(3)使在制品库存量最低;uu(4)使生产设备停歇时间达到最小;uu(5)使生产工人停工待料和加班时间最少。n n编制生产作业计划基本步骤n n(1)制订生产作业计划的期量标准。其中,uu时间标准包括:生产间隔期、生产周期、投入时间、出产时间、节拍等;uu数量标准包括:生产批量、在制品占用量定额、投入量、出产量等;n n(2)逆工序按交货期倒排,对各单位分配生产任务;n n(3)负荷平衡与调配,制订各单位的生产日程表;n n(4)生产进度控制与调整。版权所有,Center for Industrial Engineering,SCUT.JIT理论
22、n nJITJIT的基本思想的基本思想uu不断改善,消除浪费。成本不断改善,消除浪费。成本=市场定价市场定价目标利润。目标利润。uu将流水生产的观念推广到多品种生产中。将流水生产的观念推广到多品种生产中。uu突突破破了了库库存存合合理理的的观观念念,通通过过工工程程方方法法不不断断减减少少品品种种转转换换的的准准备备时时间间和和成成本本,使使批批量量趋趋近近于于1 1,同同时时不不断断抽抽取取各各制制程程之之间间的库存,追求零库存的目标。的库存,追求零库存的目标。n n拉动式系统拉动式系统uuPullPull:信息流直接触发物料流,方向相反信息流直接触发物料流,方向相反t t用户用户产品装配产
23、品装配零件加工零件加工毛坯准备毛坯准备原材料原材料供应商供应商n n一般效果一般效果uu库存减少库存减少161645%45%uu 制造周期缩短制造周期缩短252550%50%uu 生产率提高生产率提高505080%80%n n看板控制系统看板控制系统uu看板是传递信息的工具。分为移动看板、生产看板。看板是传递信息的工具。分为移动看板、生产看板。uu要求:要求:t t设设备备、工工作作地地要要重重新新布布置置(按按产产品品对对象象原原则则布布置置)。t t每每种种零零件件只只有有一一个个来来源源,零零件件在在加加工工过过程程中中有有明明确固定的移动路线;确固定的移动路线;t t在在制制品品与与零
24、零部部件件放放在在工工作作地地旁旁边边,每每个个工工作作地地有有两个存放处:入口存放处与出口存放处。两个存放处:入口存放处与出口存放处。n n看板管理的主要工作规则看板管理的主要工作规则uu按按需需方方的的要要求求传传送送零零件件,没没有有移移动动看看板板不不得得传传送送零零件;件;uu使用标准容器;使用标准容器;uu按照生产看板出现的先后顺序生产;按照生产看板出现的先后顺序生产;uu次品不交给下工序。次品不交给下工序。n nJITJIT生产方式的局限性生产方式的局限性uu人工管理系统,实施周期长;人工管理系统,实施周期长;uu对设备投资和工人素质有较高的要求;对设备投资和工人素质有较高的要求
25、;uu适合于需求稳定的环境;适合于需求稳定的环境;uu要求供应商与企业位置邻近。要求供应商与企业位置邻近。约束管理(TOC)理论n nTOCTOC基本原则基本原则uu约束资源决定非约束资源的利用程度;约束资源决定非约束资源的利用程度;uu进行生产并不等于有效利用了资源;进行生产并不等于有效利用了资源;uu追求物流平衡,而不是能力平衡。追求物流平衡,而不是能力平衡。n n同步生产控制系统的建立同步生产控制系统的建立装配局部装配局部装配n n1.1.辩识约束资源辩识约束资源 经常造成零件延迟的生产工序经常造成零件延迟的生产工序n n2.2.在关键位置设置时间缓冲器在关键位置设置时间缓冲器 在约束资
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