APQP与CP培训教材.ppt
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1、Slide 1APQP&CPProfessor:YuanLiu/讲师:袁柳讲师:袁柳MT:1895920922113959260106Email:QQ:453075831产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划(APQP&CP)APQP&CP)Advanced Production Quality Planning Advanced Production Quality Planning anand Control Pland Control Plan Slide 2课题大纲课题大纲第一章第一章:APQP&CP的基本概念的基本概念第二章第二章:基础知识基础知识第三章第三章:APQP
2、实务讲解实务讲解A:第一阶段第一阶段:计划和项目核准计划和项目核准(产品概念开发到项目批准阶段产品概念开发到项目批准阶段)B:第二阶段第二阶段:产品设计开发产品设计开发(设计开发阶段设计开发阶段)C:第三阶段第三阶段:过程设计开发过程设计开发(样件制作阶段样件制作阶段)D:第四阶段第四阶段:产品与过程确认产品与过程确认(小批量生产阶段小批量生产阶段)E:第五阶段第五阶段:反馈反馈/评定与纠正措施评定与纠正措施(量产阶段量产阶段)第四章分第四章分:控制计划控制计划(CP)实务讲解实务讲解第五章第五章:问题与总结问题与总结Slide 3第一章第一章 APQP APQP&CPCP的基本概念的基本概念
3、 APQPAPQP:产品质量先期策划产品质量先期策划(-Advanced(-Advanced Product Quality Planning Product Quality Planning缩写缩写)CP:CP:控制计划控制计划(-Control Plan(-Control Plan缩写缩写)Slide 4APQP&CP中英文名称中英文名称 1.APQP&CP英文全称是英文全称是:AdvancedProductQualityPlanningPlanningandControlPlanPlan 的缩写的缩写.2.中文中文:产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划3版本:现在使用的版
4、本:现在使用的APQP是第二版是第二版4.制定者:制定者:Chrysler,Ford,GM供方质量要求特别工作组批供方质量要求特别工作组批准的准的APQP和控制计划小组制定。该手册英文版可与和控制计划小组制定。该手册英文版可与AIAG(AutomotiveIndustryActionGroup)美国汽车工业行动集美国汽车工业行动集团联络。团联络。中文版的该手册由中国汽车技术研究中心翻译。中文版的该手册由中国汽车技术研究中心翻译。第一章第一章 APQP APQP&CPCP的基本概念的基本概念Slide 5第二章第二章 基础知识基础知识 Slide 61.11.1什么是什么是APQPAPQP产产
5、品品 质质 量量 先先 期期 策策 划划(APQP-Advanced(APQP-Advanced Product Product Quality Quality Planning Planning and and Control Control Plan)Plan)是一种是一种结构化方法结构化方法用用来来定定义义、制制订订和和规规定定为为提提供供满满足足顾顾客客期期望望和和需需要要的的产产品品和和服服务务的的目目标标、任任务务、步步骤骤、计计划划,并确保达到预期要求的活动并确保达到预期要求的活动APQPAPQP是是由由组组织织引引导导的的项项目目,要要求求用用于于所所有有的的系系统、子系统和部
6、件制造场所统、子系统和部件制造场所Slide 7APQPAPQP的目标的目标 是帮助推动项目中是帮助推动项目中包括的所有人员的包括的所有人员的沟通沟通,并确保所有并确保所有要求步骤都按时完要求步骤都按时完成成,并有并有可接受成可接受成本的高质量产品本的高质量产品。1.1.2 APQP2 APQP目标目标LSLLSLUSLUSL样件样件试产试产生产生产Slide 8制制定定产产品品质质量量计计划划来来开开发发产产品品,满满足足顾顾客客的的需需要的期望,达到顾客满意;要的期望,达到顾客满意;及时完成及时完成关键任务关键任务;按时按时通过生产件批准通过生产件批准;持续地持续地满足顾客的规范满足顾客的
7、规范;持续改进持续改进。1.1.3 APQP3 APQP目的目的Slide 91.4 1.4 为什么要做为什么要做APQPAPQP实施实施APQPAPQP的益处:的益处:引导资源,使顾客满意引导资源,使顾客满意促进对所需更改的早期识别促进对所需更改的早期识别避免后期更改避免后期更改以以最低最低的成本的成本及时及时提供提供优质优质产品产品APQPAPQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤骤APQPAPQP在在TS16949TS16949中的地位中的地位SubsystemSubsystem是是TS16949TS16949系统中的重要的子系统系统中的重要的子系
8、统(类似于大脑类似于大脑系统系统)Slide 10实施实施APQPAPQP的时机的时机新产品新产品(必须做全面的必须做全面的APQP)APQP)产品更改,如工程更改、材料替代产品更改,如工程更改、材料替代(可以做局可以做局部部APQP)APQP)APQPAPQP的适用性的适用性按照产品质量先期策划手册按照产品质量先期策划手册,无论何时要求零无论何时要求零件提交保证书件提交保证书,都必须进行都必须进行APQPAPQP此外此外,项目开发小组要监控和外部的工程和过项目开发小组要监控和外部的工程和过程开发要求程开发要求,并评定时间进度并评定时间进度1.4 1.4 为什么要做为什么要做APQPAPQPS
9、lide 111.5 1.5 产品质量策划的基本原则产品质量策划的基本原则建立横向职能小组建立横向职能小组须授权小组职责须授权小组职责参参加加小小组组的的人人员员适适当当时时可可包包括括工工程程(通通常常是是组组长长)、制制造造、材材料料控控制制、采采购购 、质质量量、销销售售、现场服务、供应商和顾客的代表现场服务、供应商和顾客的代表横向职能横向职能小组名单小组名单Slide 12小组间的联系小组间的联系产产品品质质量量策策划划小小组组应应建建立立和和其其他他顾顾客客与与供供方方小小组组的的联联系系渠渠道道,这这可可以以包包括括与与其其它它小小组组举举行行定定期会议期会议小小组组与与小小组组的
10、的联联系系程程度度取取决决于于需需解解决决问问题题的的数数量量1.5 1.5 产品质量策划的基本原则产品质量策划的基本原则Slide 13确定范围确定范围在在产产品品项项目目的的最最早早阶阶段段,对对产产品品质质量量策策划划小小组组而而言言,重要的是识别顾客的要求和期望。重要的是识别顾客的要求和期望。小组长必须开会以:小组长必须开会以:确定每一代表方的角色和职责确定每一代表方的角色和职责;确定顾客确定顾客(内部和外部内部和外部)的需要、期望和要求的需要、期望和要求;确定顾客的要求确定顾客的要求;确定小组职能和小组的人员确定小组职能和小组的人员;理解顾客的期望理解顾客的期望;对所提出的设计、性能
11、要求和制造过程进行可行性评定对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定;确定成本、进度和应考虑的限制条件确定成本、进度和应考虑的限制条件;明确所需的来自顾客的帮助明确所需的来自顾客的帮助;确定文件化的过程和方法。确定文件化的过程和方法。1.5 1.5 产品质量策划的基本原则产品质量策划的基本原则Slide 14培训培训APQPAPQP的的 成成 功功依依赖赖于于有有效效的的培培训训计计划划的实施的实施培培训训所所有有满满足足顾顾客客需需求求和和期期望望的的要要求求及及开开发发技技能能1.5 1.5 产品质量策划的基本原则产品质量策划的基本原则顾客要求和期望顾客要求和期望团队工作团队工作过
12、程基本技巧过程基本技巧开发技术开发技术APQPAPQPFMEAFMEAPPAPPPAPSlide 15同步工程同步工程(Simultaneous engineeringSimultaneous engineering)同同步步工工程程:横横向向职职能能小小组组同同步步进进行行产产品品开开发发和和过过程程开开发发,以以保保证证可可制制造造性性、装装配配性性并并缩缩短短开开发周期,降低开发成本;发周期,降低开发成本;同同步步技技术术是是横横向向职职能能小小组组为为一一共共同同目目标标而而努努力力的过程;的过程;取替以往逐级传递的工程技术;取替以往逐级传递的工程技术;目的是尽早促使高质量产品实现生产
13、;目的是尽早促使高质量产品实现生产;小小组组保保证证其其他他领领域域/小小组组的的计计划划和和活活动动支支持持共共同的目标。同的目标。1.5 1.5 产品质量策划的基本原则产品质量策划的基本原则Slide 16控制计划控制计划控制计划是控制零件和过程的系统的书面描述控制计划是控制零件和过程的系统的书面描述每个控制计划包括三个独立的阶段:每个控制计划包括三个独立的阶段:样样 件件 对对发发生生在在样样件件制制造造过过程程中中的的尺尺寸寸测测量量、材料与性能试验的描述;材料与性能试验的描述;试试生生产产 对对发发生生在在样样件件试试制制之之后后,全全面面生生产产之之前前的制造过程中的尺寸测量、材料
14、和性能试验的描述;的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述;生生 产产 对对发发生生在在批批量量生生产产过过程程中中的的产产品品/过过程程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。1.5 1.5 产品质量策划的基本原则产品质量策划的基本原则Slide 17问题的解决问题的解决APQPAPQP的的过过程程是是解解决决产产品品设设计计和和/或或加加工工过过程程的的问问题题,即即是解决问题的过程;是解决问题的过程;解解决决问问题题可可用用表表示示职职责责和和时时间进度的矩阵表形成文件;间进度的矩阵表形成文件;遇遇到到困困难难情情况况下下,推推荐荐使使用用
15、多方论证多方论证的解决方法。的解决方法。1.5 1.5 产品质量策划的基本原则产品质量策划的基本原则Slide 18产品质量进度计划产品质量进度计划APQPAPQP小小组组在在完完成成组组织织活活动动后后的的第第一一项项工工作作制制定定时时间计划;间计划;考虑产品类型、复杂性和顾客的期望;考虑产品类型、复杂性和顾客的期望;确保其进度符合或提前于顾客进度要求确保其进度符合或提前于顾客进度要求;小组成员应取得一致意见;小组成员应取得一致意见;进度图表应列出任务、安排和进度图表应列出任务、安排和/或其它事项;或其它事项;为为了了便便于于报报告告情情况况,每每项项任任务务应应有有起起、始始日日期期,并
16、并记记录实际情况;录实际情况;所所有有的的小小组组成成员员都都应应在在每每一一事事项项、措措施施和和进进度度上上取取得得一致的意见。一致的意见。1.5 1.5 产品质量策划的基本原则产品质量策划的基本原则Slide 19产品质量进度计划产品质量进度计划(续续)计划和确计划和确定项目定项目产品设计和产品设计和开发验证开发验证过程设计和过程设计和开发验证开发验证产品和过产品和过程确认程确认反馈、评定反馈、评定和纠正措施和纠正措施概念开发概念开发提出提出/批准批准设计开发设计开发样件样件试生产试生产投产投产过程设计开发过程设计开发产品设计和开发产品设计和开发1.5 1.5 产品质量策划的基本原则产品
17、质量策划的基本原则Slide 20产品质量进度计划产品质量进度计划(续续)五个过程;五个过程;五个里程碑五个里程碑前一个过程的输出是后一个过程的输入;前一个过程的输出是后一个过程的输入;各个过程在时间上重叠各个过程在时间上重叠(交叉交叉),体现同步工程;,体现同步工程;“反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终;过程贯穿始终;一个策划循环的结束,另一个策划循环的开始。一个策划循环的结束,另一个策划循环的开始。1.5 1.5 产品质量策划的基本原则产品质量策划的基本原则Slide 21措施措施计划计划实施实施研究研究持续改进持续改进技术和概念技术和概念开发开发产品和过程产品和过程确
18、认确认产品产品/过程开发过程开发和样件验证和样件验证产品和产品和过程确认过程确认反馈评定反馈评定和纠正措施和纠正措施计划和计划和定义定义产品设计产品设计和开发和开发过程设计过程设计和开发和开发1.6 1.6 产品质量策划循环示意图产品质量策划循环示意图它是著名的戴明它是著名的戴明PDCAPDCA质量循环概念在产品质量循环概念在产品质量策划中的应用;质量策划中的应用;持续改进是持续改进是APQPAPQP循环循环的要点;的要点;APQPAPQP是是TS16949TS16949系统中系统中的重要子系统,是不的重要子系统,是不可缺少的子系统;可缺少的子系统;APQPAPQP子系统中还包含子系统中还包含
19、许多其它的系统,即许多其它的系统,即还有许多质量策划循还有许多质量策划循环(如环(如FMEAFMEA,控制计控制计划)。划)。Slide 221.7 1.7 产品质量策划责任矩阵图产品质量策划责任矩阵图APQPAPQP阶段阶段设计设计 制造制造 供应商供应商确定范围确定范围计划和确定项目计划和确定项目产品设计和开发产品设计和开发制造可行性分析制造可行性分析过程设计和开发过程设计和开发产品和过程确认产品和过程确认反馈评定和纠正措施反馈评定和纠正措施控制计划控制计划Slide 231.8 1.8 APQPAPQP与防错与防错整个整个APQPAPQP的过程是采取防错措施,降低产品的过程是采取防错措施
20、,降低产品/服务服务发送到顾客时产生问题的风险,这是发送到顾客时产生问题的风险,这是APQPAPQP的核心的核心防错防错设计记录设计记录FMEAFMEA控制计划控制计划作业指导书作业指导书PPAPPPAPAPQPAPQP进程进程风风险险Slide 24第三章第三章 APQPAPQP实务讲解实务讲解APQPAPQP实施阶段实施阶段-阶段实施阶段实施Slide 25计划和确计划和确定项目定项目产品设计和产品设计和开发验证开发验证过程设计和过程设计和开发验证开发验证产品和过产品和过程确认程确认反馈、评定反馈、评定和纠正措施和纠正措施概念开发概念开发提出提出/批准批准设计开发设计开发样件样件试生产试生
21、产投产投产过程设计开发过程设计开发产品设计和开发产品设计和开发第一阶段第一阶段:计划与确定项目计划与确定项目Slide 26第一阶段第一阶段:计划与确定项目计划与确定项目目的目的在在早早期期阶阶段段就就是是要要确确保保顾顾客客的的需需求求和和期期望望有有一个明确的了解一个明确的了解确确定定顾顾客客的的要要求求和和期期望望,以以计计划划和和规规定定质质量量项目项目所所有有的的工工作作都都应应考考虑虑到到顾顾客客,以以提提供供比比竞竞争争对手更好的产品和服务对手更好的产品和服务Slide 27输入:输入:1.11.1顾客的呼声(包顾客的呼声(包 括市场调研、保修括市场调研、保修记录和质量信息、记录
22、和质量信息、小组经验)小组经验)1.21.2业务计划业务计划/营销营销策略策略1.31.3产品产品/过程过程.基准基准数据数据1.41.4产品产品/过程设想过程设想1.51.5产品可靠性研究产品可靠性研究1.61.6顾客输入顾客输入计计划划和和定定义义 输出:输出:1.71.7设计目标设计目标1.81.8可靠性和质量目可靠性和质量目标标1.91.9材料的初始清单材料的初始清单1.101.10初始过程流程初始过程流程图图1.111.11产品和过程特产品和过程特殊特性的初始清单殊特性的初始清单1.121.12产品保证计划产品保证计划1.131.13管理者支持管理者支持 第一阶段第一阶段:计划与确定
23、项目计划与确定项目Slide 28输入的内容输入的内容:1.1 1.1 顾客的呼声顾客的呼声包括内部和外部的顾客抱怨、建议资料和信息。包括内部和外部的顾客抱怨、建议资料和信息。包括以下方面:包括以下方面:市场调研市场调研保修记录和质量信息保修记录和质量信息小组经验小组经验建议建议抱怨抱怨数据和数据和/或其它的信息或其它的信息第一阶段第一阶段:计划与确定项目计划与确定项目Slide 291.1.11.1.1市场调研市场调研市市场场调调研研有有助助于于识识别别顾顾客客关关注注的的事事项项和和需需求求,并将这些转变为产品和过程特性,其来源有:并将这些转变为产品和过程特性,其来源有:对顾客的采访对顾客
24、的采访顾客意见征询与调查顾客意见征询与调查市场测试和定位报告市场测试和定位报告新产品质量和可靠性研究新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究竞争产品质量的研究经验和教训经验和教训第一阶段第一阶段:计划与确定项目计划与确定项目Slide 301.1.21.1.2保修记录和质量信息保修记录和质量信息为为了了评评定定在在产产品品的的设设计计、制制造造、安安装装和和使使用用当当中中再再发发生生不不合合格格的的可可能能性性,应应制制定定一一份份以以顾顾客客关关注注的的问问题题/需需要要的的清清单单,这这些些应应作作为为其其它它设设计计要要求求的的扩扩展展来来考考虑虑并且应包括在顾客需要的分析中。并且应包
25、括在顾客需要的分析中。以以下下项项目目中中的的许许多多内内容容有有助助于于小小组组识识别别顾顾客客关关注注的的问问题题/需要需要,并优选出适当的解决方案:并优选出适当的解决方案:经验和教训经验和教训保修报告保修报告能力指标能力指标组织工厂内部质量报告组织工厂内部质量报告问题解决报告问题解决报告顾客工厂退货和废品顾客工厂退货和废品市场退货产品分析市场退货产品分析第一阶段第一阶段:计划与确定项目计划与确定项目Slide 311.1.31.1.3小组经验小组经验来来自自更更高高层层系系统统或或过过去去质质量量功功能能展展开开(QFDQFD)项目的信息项目的信息媒介的评论和分析,杂志和报刊的报告媒介的
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