设备基础及预埋件技术要求(17页).doc
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1、-第 1 页设备基础及预埋件技术要求页数表单附件管理部门发行日期修/制订内容摘要001902招标文件版-第 2 页拟稿人/项目管理处审查人/部门主管核准人/副总经理目录.错误!未定义书签。错误!未定义书签。1.工程范围.22.参照标准.23.设计要求.34.材料要求.35.材料送审.76.施工&安装要求.88.其它.19附件附件1厂商/材料信息检查表2现场工作检查表1.1.工程范围工程范围适用于设备基础及预埋件的安装2.2.参照标准参照标准2.1动力机器基础设计规范(GB50040-96)2.2化工设备基础设计规定(HG/T 20643-98)2.3混凝土结构设计规范(GB50010-2002
2、)2.4设备基础施工工艺标准(208-1996)2.5素混凝土基础施工工艺标准(209-1996)2.6压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)2.7通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)2.8钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2003)2.9建设工程现场文明施工管理办法(穗建筑1999175 号)2.10 建设工程质量管理条例国务院令第 279 号2.11 房屋建筑工程质量保修办法建设部第 80 号2.12 城市建设档案管理办法(穗府199687 号)2.13 中国建筑工程鲁班奖(国家优质工程)评选办法(中国建筑业协会文件(2000)建协字第 17
3、号)-第 3 页注:以上标准条文如有冲突,按比较严格的条文执行。3.3.设计设计要求要求3.1依照各专业所用设备制造厂的具体要求及基础安装深化设计图说。3.2基础设计时,应取得下列资料:3.2.1机器的型号转速功率规格及轮廓尺寸图等3.2.2机器自重及重心位置3.2.3机器底座外廓图辅助设备管道位置和坑沟孔洞尺寸3.2.4以及灌浆层厚度地脚螺栓和预埋件的位置等3.2.5机器的扰力和扰力矩及其方向3.2.6基础的位置及其邻近建筑物的基础图3.2.7建筑场地的地质勘察资料及地基动力试验资料3.3设备基础采用现浇的素混凝土或钢筋混凝土结构。3.4动力机器基础宜与建筑物的基础、上部结构以及混凝土地面分
4、开3.5当动力机器基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、生产及建筑物产生有害影响时,应采用隔振措施。详见通用工程细则:消声减震技术要求细则3.6动力机器基础设计不得产生有害的不均匀沉降3.7动力机器基础及毗邻建筑物基础置于天然地基上,当能满足施工要求时,两者的埋深可不在同一标高上,但基础建成后,基底标高差异部分的回填土必须夯实3.8动力机器基础宜采用整体式或装配整体式混凝土结构3.9重要的或对沉降有严格要求的机器,应在其基础上设置永久的沉降观测点,并应在设计图纸中注明要求。在基础施工、机器安装及运行过程中应定期观测,作好记录。3.10 设计动力机器基础的荷载取值应符合下列规定:3.10.
5、1 当进行静力计算时,荷载应采用设计值;3.10.2 当进行动力计算时,荷载应采用标准值。3.11 基础顶面高出地面不宜小于 200mm,其埋深不宜小于 0.8m3.12 基础受力钢筋的混凝土保护层最小厚度宜取 50mm4.4.材料要求材料要求4.1水泥:宜 325425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。4.2砂:中、粗砂,含泥量不大于 5。4.3石子:卵石或碎石,粒径 0.53.2cm,含泥量不大于 2。4.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。4.5外加剂、掺合料:其品种及掺量。应根据需要,通过试验确定。4.6钢筋:采用热轧钢筋-第 4 页4.7主要机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻
6、斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。4.8混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值划分.混凝土强度等级采用符号C与立方体抗压强度标准值(以 N/mm2计)表示。4.9立方体抗压强度标准值系指对按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件,在 28d 龄期,用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值,强度低于该值的百分率不超过 5%。4.104.10 混凝土标号与强度等级的换算表混凝土标号与强度等级的换算表混凝土标号100150200250300400500600混凝土强度等级C8C13C18C23C28C38C48C584.11 进行混
7、凝土强度检验评定时,应先将设计规定的混凝土标号按换算表换算为混凝土强度等级,并以其相应的混凝土立方体抗压强度标准值 fcu,k(N/mm2)的规定进行混凝土强度的检验评定。混凝土的配制强度可按换算后的混凝土强度等级和强度标准差采用插值法确定混凝土施工配制强度(混凝土施工配制强度(N/mmN/mm2 2)4.12 素混凝土强度等级不得低于 C15;钢筋混凝土的混凝土强度等级不宜低于 C20;基础垫层的混凝土强度等级宜取 C10。4.13 动力机器基础的混凝土强度等级不宜低于 C15,对按构造要求设计的或不直接承受冲击力的大块式或墙式基础,混凝土的强度等级可采用 C104.14 动力机器基础的钢筋
8、宜采用 I,II 级钢筋,不宜采用冷轧钢筋。受冲击力较大的部位,宜采用热轧变形钢筋,钢筋连接不宜采用焊接接头。构造钢筋宜采用 I 级钢筋。4.15 基础螺栓预留孔内和顶面找平的二次灌浆材料宜采用微膨胀或无收缩灌浆料。基础顶面二次灌浆层的厚度宜为 3050mm,或按设备制造厂的规定。当其厚度小于或等于 30mm 时,宜采用 1:2 水泥砂浆;当厚度大于 30mm 时,宜采用强度等级高于基础本体一级的细石混凝土。4.16 基础的地脚螺栓的材质除特殊要求外,应采用未经冷加工的 Q235 A、F 钢,并按设备要求设置。埋置深度 L 应满足下列规定:4.15.1 对于带弯钩(或直钩)的地脚螺栓,应不小于
9、 20d(d 为螺栓直径);4.15.2 对于带锚板的地脚螺栓,应不小于 15d(d 为螺栓直径),构造螺栓不受此限,均不得小于 300mm。4.15.3 地脚螺栓弯钩尺寸如下图所示,4.15.4 直钩及锚板等构造尺寸详见化工行业标准设计地脚螺栓通用图(HG 21545一 92)。-第 5 页4.15.5 当地脚螺栓为埋人式时,其中心线至基础边缘距离不应小于 4d,且不应小于100mm(当 d 20 时不应小于 150mm)和不小于锚板宽度之半加 5Omm。地脚螺栓底面下混凝土净厚度不应小于 50mm,详见下图:4.17 当地脚螺栓采用预留孔埋置时,预留孔边至基础边缘距离不应小于 100mm,
10、预留孔底至基础底面的距离不应小 100mm。当不满足要求时,宜配置直径为 68mm,间距为 100150mm 的钢筋网。地脚螺栓底端至预留孔底的距离不得小于 50mm。详见下图:4.18 带弯钩(或直钩)的地脚螺栓预留孔尺寸可按表地脚螺栓预留孔尺寸地脚螺栓预留孔尺寸螺栓规格孔口尺寸,长宽(ab)(mm)孔深 h(mm)M12、M14140120350M16140120400M18、M20160120450M22160120500M24180120550M27180120600M302001206504.19 水泥的出厂证明及复验证明4.20 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。商品混凝土
11、应有出厂合格证。4.21 钢筋、预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。5.5.材料送审材料送审5.1材料采购前各项数据的送审内容必须符合厂商/材料信息检查表,送审合格后才可进行采购,详附件(1)厂商/材料信息检查表。5.2每批材料进场前,必须提供出厂证明/材质证明、质量检验报告/试验检查表、产品合格证,验收合格后方可进场。5.3材料保管材料在安装前应集中妥善保管,避免水泥受潮、变质。避免预埋件遭外力碰撞、损坏或严重污损,若经发现有上述现象应立即清除出场不得使用。6.6.施工施工&安装要求安装要求:参照附件现场工作检查表包括三阶段:施工前,施工中,完成阶段。6.1施工前6.1.1工作准备6.1.1.
12、1检查设计的设备基础荷载值是否符合设备要求6.1.1.2施工现场在安装前要清理,确保清洁-第 6 页6.1.2材料状况6.1.3材料送检6.1.3.1各种材料于第一次进场后,必须由甲方/监理方现场随机取样,送到指定的检验单位进行检验,检验合格后才可以使用。6.1.4取样标准:6.1.4.1各种不同材料取样一份6.1.4.2由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。6.1.4.3在运输过程中应轻拿轻放,不得碰撞、刮划之行为,保证质量符合要求,凡在运输、安装过程中造成损坏的,应立即清除出场不得使用。6.1.5图纸最新版本工程师务必确认现场施工图纸为最
13、新版本,避免旧图纸或旧版本在现场使用。6.1.6参考点/参考线设定6.1.6.1基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查6.1.7Mock-Up 样板试作在标准层(面)大面积施工前,先行试做一个样版,经现场工作检查表检验合格后,才可正式进行该项目安装或施工程序。6.2施工中6.2.1工艺流程:槽底或模板内清理 混凝土拌制 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土找平 混凝土养护6.2.2清理:清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。6.2.3混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子 水泥 砂子(掺合料)水(外加剂)。严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不
14、少于 90s。6.2.4混凝土的浇筑6.2.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m 时,应采用串桶或溜槽。6.2.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50cm。6.2.4.3用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍。振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应-第 7 页能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。6.2.4.4混凝土不能连续进行浇筑时,如果超过2h 以上,应按设计要求和
15、施工规范的规定留置施工缝。6.2.4.5浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土。6.2.4.6混凝土振捣密实后,表面应用木杠刮平,木抹子搓平。6.2.4.7混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2,累计不大于800cm2,无孔洞。6.2.4.8无缝隙无夹渣层6.2.5混凝土的养护:混凝土浇筑搓平后,应在 12h 左右加以覆盖和洒水,浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7 昼夜。6.2.6雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施
16、工方案,采取有效地措施,确保混凝土的质量,否则不得任意施工。6.2.7基础表面有坡度时,坡度应正确,无倒坡现象。6.2.8混凝土基础允许偏差项目素混凝土基础允许偏差素混凝土基础允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1标高10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用 2m 靠尺和楔形塞尺量检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15-10尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查中小型混凝土设备基础允许偏差中小型混凝土设备基础允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标位移(纵横轴线)20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高0-20用水准仪或拉线尺量检查3平面外形尺寸20尺
17、量检查凸台上平面外形尺寸+0-20尺量检查凹穴尺寸+20-0尺量检查-第 8 页4平面水平度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺量检查全长105垂直度每米5用经纬仪或拉线坠和尺量检查全高106预埋地脚螺栓标高(顶部)+20-0在根部或顶端用水准仪或拉线尺量检查中心距27预埋地脚螺栓孔中心线位移10尺量纵横两个方向检查深度尺寸20-0尺量检查孔铝垂线10吊线或尺量检查8预埋活动地脚螺栓锚板标高20-0拉线和尺量检查中心线位移5带螺纹孔锚板平整度2用直尺和楔形塞尺量检查带槽锚板平整度56.2.9成品保护6.2.9.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确,不得撞碰6.2.9.2不得用重物冲
18、击模板,不准在吊帮的模板上支搭脚手板,保证模板的牢固和严密。6.2.9.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模,而受损坏时,方可拆模。6.2.9.4在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa 以上时,方可在其上来往行走和进行上部施工。6.2.9.5在混凝上运输时,应保护好设备管线、门口预留孔洞,不得碰撞损坏。6.2.9.6基础内应根据设计要求预留孔洞,安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土6.2.9.7夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备足够的照明,防止混凝土配合比过磅不准,防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。6.2.10 动力机器底座边缘至基础边缘的距离不宜小于 1
19、00mm,除锻锤基础以外,在机器底座下应预留二次灌浆层,其厚度不宜小于 25mm,二次灌浆层应在设备安装就位并初调后用微膨胀混凝土填充密实,且与混凝土基础面结合6.2.11 动力机器基础底脚螺栓的设置应符合下列规定6.2.11.1 带弯钩底脚螺栓的埋置深度不应小于 20 倍螺栓直径,带锚板地脚螺栓的埋置深度不应小于 15 倍螺栓直径6.2.11.2 底脚螺栓轴线距基础边缘不应小于 4 倍螺栓直径,预留孔边距基础边缘不应小于 100mm,当不能满足要求时,应采取加强措施-第 9 页6.2.11.3 预埋底脚螺栓底面下的混凝土净厚度不应小于 50mm,当为预留孔时,则孔底面下的混凝土净厚度不应小于
20、 100mm6.2.11.4 基组的总重心与基础底面形心宜位于同一竖线上6.2.12 二次灌浆6.2.12.1 灌浆时,灌浆部位应清理干净,灌浆用的碎石混凝土或水泥砂浆,其标号应比混凝土基础高一级,并要认真捣实。6.2.12.2 灌浆前应安设外模板,而外模板距设备底座底面外缘的距离应大于 100mm,并且不应小于底座底面边宽,其宽度应约等于底座底面边宽,其高度应约等于底座地面至基础的距离。6.2.13 各设备基础除需满足上述相关要求,另还需要满足下列主控项目。(没有列出的设备请参照制造厂商说明及深化图纸要求,按上述要求执行)6.2.146.2.14 水塔基础水塔基础6.2.14.1 标高应符合
21、表中小型混凝土设备基础允许偏差规定6.2.14.2 地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固,各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓,其紧固力应一致、均匀。6.2.14.3 当混凝土养护期满,强度达到 75时,由土建单位提出书面资料进行交接工作。6.2.156.2.15 水泵基础水泵基础6.2.15.1 水泵的平面位置和标高允许偏差2mm。6.2.15.2 安装的地脚螺栓应垂直、拧紧,且与设备底座接触紧密6.2.15.2.1地脚螺栓垂直度不得超过 10/10006.2.15.2.2地脚螺栓底端不应碰孔底6.2.15.2.3地脚螺栓距孔壁的距离应大于 15mm6.2.15.2.4地脚螺栓埋入部分油脂和污垢
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- 设备 基础 预埋件 技术 要求 17
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