(已)汽车维修管理制度文本汇编.docx
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1、汽车修理治理制度文本汇编汽车修理质量承诺制度1、在车辆修理作业中,严格执行作业标准和三级检验制度。2、认真填写、整理车辆技术档案和修理档案,按规定签发竣工出厂 合格证。3、修理中坚决杜绝使用假冒伪劣配件。4、对修理车辆实行质量保证期制度,自竣工出厂之日起:一级维护、小修及零件修理质量保证期为汽车行驶2023公里或者10日;二级维护质量保证期为汽车行驶5000公里或者30日;整车修理或者总成修理质量保证期为汽车行驶20230公里或100 Bo质量保证期中行驶里程和日期指标,以先到达者为准。配件材料治理制度1、自觉遵守各项治理制度,仓库严禁闲杂人员入内。2、准时做好供方的选择、评审工作。依据生产需
2、要准时编制选 购打算单,打算单经领导签字同意后即按单就近选购。3、材料及零配件进库前要验收,末阅历收或验收不合格的不准 进库,不准使用。4、材料入库后要立卡、入帐,做到帐、卡、实物三符合。5、材料应分类、分规格堆放,保持整齐有序。6、保持仓库干净,做好材料、配件的防锈、防腐、防失窃工作, 做好仓库的消防工作。7、库管员依据前台传来的备料单预备材料及零配件,修理工凭 派工单领料,领料人签名,领用大总成件要经分管领导签字同意,领 料必需交旧料,严格执行领交旧制度。8、加强对旧料的治理工作,上交旧料贴好标签,出厂时交还车 主。9、材料及零配件的领用应执行先进先出的规定,严格执行价格 制度,不得任凭加
3、价。10、仓库每个月进展一次清仓盘点,消退过失,压缩库存。安全生产治理制度一、认真贯彻执行“安全第一、预防为主的方针及国家有关的安全生产法律法规,制定适合本单位的安全治理制度和各工种、各机 电设备的安全操作规程,并定期检查制度的落实状况。二、依据安全生产法的要求设置安全生产治理领导机构,生产部门和班组应配备专兼职安全生产治理人员,负责催促、教育 和检查职工执行安全操作规程。三、定期进展安全生产教育和安全学问培训,教育职工严格执行各工种工艺流程,工艺标准和安全操作规程,不得违章作业。四、修理车辆前,应将车辆停、架结实前方可作业。举升设备应 由专人操作,非工作人员不准进入车下,举车时不准检修举升设
4、备。五、路试车辆必需由具有驾驶证及技术娴熟的试车员进展,并在规定的路段上进展。六、有毒、易燃、易爆物品和化学物品,粉尘、腐场I、污染I刎 压力容器等应有安全娜措施和设施,压力容器及仪表等应严格按有 关部门要求定期校验。七、依据季节变换切实做好防火、防涝、防冻、防腐及防盗工作, 并制定相关措施,配备消防器材。配电设施线路确保完好,性能牢靠, 使用移动电具应有安全防护措施。八、发生事故要准时向上级主管部门汇报,保护好现场,查明原因妥当处理。环境保护制度一、认真贯彻执行预防为主、防治结合、综合治理的环境保 护方针,遵守国家环境保护法、状气磔防浩劫、环竟噪声污 染防治法等有关环境保护的法律法规、规章及
5、标准。二、乐观防治废气、废水、废渣、粉尘、垃圾等有害物质和噪声 对环境的污染与危害,按生气工艺安装、配置三废处理、通风、 吸尘、净化、消声等设施。三、定期进展环境保护教育和环保常识培训,教育职工严格执行 各工种工艺流程,工艺标准和环境保护制度。四、严格执行汽车排放标准,全面实施在用车辆的检查/维护制 度1/ M制度,把握在用车辆的排放污染,在修理作业过程中,严 禁使用不合格的净扮装置。五、严格执行车辆噪声抑制技术标准,确保修竣车辆的消声器和喇 9鼓术性能良好,在修理作业过程中,严禁使用不合格的消声装置。六、车辆竣工出厂前,要严格检查车辆尾气排放和噪声指标,对尾气排放和噪声指标不符合国家标准的,
6、不得出厂。汽车修理工安全操作规程1、工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具必需摆放整齐, 不得随地乱放,工作后应将工具清点检查并擦干净,按要求放入工具 车或工具箱内。2、拆装零部件时,必需使用适宜工具或专用工具,不得大力蛮干, 不得用硬物手锤直接敲击零件。全部零件拆卸后要按挨次摆放整齐, 不得随地堆放。3、废油应倒入指定废油桶收集,不得随地倒流或倒入排水沟内,防 止废油污染。4、修理作业时应留意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯,并 保持修理车辆的干净。车间内不准吸烟。5、用千斤顶进展底盘作业时,必需选择平坦、坚实场地并用角木将 前后轮塞稳,然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严
7、禁 单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求,并严格 按修理技术标准细心进展作业和检查调试。7、修竣发动机起动前,应先检查各部件装配是否正确,是否按规定 加足润滑油、冷却水,置变速器于空档,轻点起动马达试运转。严禁 车底有人时发动车辆。8、发动机过热时,不得翻开水箱盖,防范沸水烫伤。9、地面指挥车辆行驶,移位时,不得站在车辆正前方与前方,并注意四周障碍物。电工空调安全操作规程1、工作前应备齐工具并检查是否完好,技术状态是否良好。2、在车上进展电工作业应留意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座 位,并保持车辆的干净。3、在装有微机电脑把握系统的汽车上进展电
8、工作业时,如无必 要不要触动电子把握局部的各个接头,以防意外损坏电子元件。4、电瓶充电作业时,要保持室内通风良好。充电时把电瓶盖翻开, 电解液温度不得超过45。C。5、电瓶充电时必需遵守两次充分的技术规程。在充电过程中要取出 电瓶应先将电源关闭,以免损坏充电机及电瓶。6、进展空调系统作业时,应在通风良好处。排解氟时应缓慢,防止 冷冻机油一起冲出,同时不能与明火及炙热金属接触。7、添加处理氟操作时要戴护目镜,防范氟溅入眼内或溅到皮肤,将 皮肤冻伤。8、装氟钢瓶搬运时严防振动、撞击、避开日光暴晒,同时应储放在 通风枯燥的库房中。1、工作前要将工作场地清理干净,以免其他杂物阻碍工作,并认真检查所用的
9、工具、机具技术状况是否良好,连接是否结实。2、进展校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制,并使用适合的顶杆、拉具及站立位置,防范物件弹跳伤人。3、使用车床、电焊机时,必需事先检查焊机接地状况,确认无特别 状况后,方可按启动程序开动使用。4、电焊条要枯燥、防潮,工作时应依据工作大小选择适当的电流及 焊条。电焊作业时,操作者要带面罩及劳动保护用品。5、焊补油箱时,必需放净燃油,彻底清洗确认无残油,放开油箱盖慎重施焊。6、氧气瓶、乙焕气瓶要放到离火源较远的地方,不得在太阳下暴晒,不得撞击,全部氧焊工具不得粘上油污、油漆,并定期检查焊枪、气 瓶、表头、气管是否漏气。7、搬运氧气瓶及乙焕气瓶时
10、必需使用特地搬运小车,切忌在地上拖 拉。8、进展氧焊点火前,先开乙焕气后开氧气,熄火时先关乙块气阀, 发生回火现象时应快速卡紧胶管,先关乙快气阀再关氧气阀。烤漆工安全操作规程(1)进入烤漆房作业时,必需备齐所需油漆、天那水及所需器具。(2)在喷漆车辆进入烤漆房前,应先将底盘翼子板各部泥土、灰尘 擦拭干净,严禁在喷漆房内去除灰尘。(3)喷漆作业时要穿防止静电产生的化学纤维质料的衣服。(4)严禁在喷漆间内点火吸烟。(5)在喷漆间内作业时不得翻开喷漆间门。(6 )进展保温烘干作业时,不得将温度调整器设定在80。C以上。(7 )常常清洁进气滤网,以防止堵塞。(8)供油泵烤炉不得漏油,每月对煤油箱进展一
11、次排水作业。举升机安全操作规程1、举升的车辆不得超过该产品的额定举升重理。2、举升过程中严禁车下和车内有人。3、非使用人员未经允许不得操作本设备。4、当举升机长期停顿使用或下班后,应将把握盒电源切断。5、应将车辆较重部件置于短托臂上。6、举升车辆时,将托臂放到被托汽车适宜位置后,再分别转动四只橡胶托盘,使四只托盘距车身位置相等,再按上升按钮,当车离地面10cm左右时,应检查托盘位置,并晃动一下车辆,检查是否安全,确信安全后,方可连续工作。7、液压举升上升后,其安全保险锁止手柄必需朝上。空气压缩机安全使用操作规程1、应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。2、必需保证空压机使用现场环境的
12、清洁和通风,严禁在空气中尘量 过高或有腐蚀性和易燃性气体的场合使用。3、空压机严禁断油运行,使用者要常常留意检查机油油位是否正常, 要定期更换机油。4、不要使用小于1.5平方毫米而长度大于5米的导线作电源线。5、每日工作完毕后,必需旋开储气罐放污阀排出污水,其次日空压 机启动前再合上放污阀。6、空压机运转时,当停电或临时停机时,需要重启动,应将储气罐 中的压缩空气排放放完后再开机。1、不使用未经特别认证的工作罐,不把制冷剂收到非重注制冷剂罐 中。2、移动本设备要留神,在有压条件下,全部软管都可能带有液态制 冷剂,与制冷剂接触可能引起冻伤,拆下软管时须特别留神。3、操作板内有高压电,在修理设备前
13、确定要切断电源,以避开电击 的危急。4、为削减火灾危急,应避开使用过长的电源线,如需使用长导线,导线规格应不小于14AWG,并尽鹭豆。在有溢出汽油、放开汽油桶或 其他可燃物的环境中不能使用本设备,要在能供给至少每小时换气四 次的机械通风处使用本设备,或将设备置于高出地面18英寸处。在 使用设备之前,要确认全部安全装置处于良好状态。5、必需由专业人员进展操作,操作者必需生疏空调系统,并了解制 冷剂和有压部件的危急性。6、当温度超过4TC时,两次回收工作应间隔10分钟。7、严禁不同制冷剂混合。汽车进出厂登记制度1、车辆进厂送修时,客户应描述故障现象,供给技术档案和行 驶证等有关资料。2、业务接待人
14、员和检验人员应认真听取客户陈述,了解车辆技术状况。3、车辆进入预检工位,检验人员经过检验确认修理工程,交前 台对修理费用进展预核算,然后与客户签订修理合同。4、车辆进入待修区,等待修理。5、汽车修理竣工检验合格后,依据工时、材料结算清单结清费 用,向车辆托修方供给结算凭证和竣工出厂合格证。6、建立修理车辆档案。1、定位前车辆检查(1)检查车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的 间隙和损坏。(2)一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm。轮胎充气压力符 合规定。(3 )车辆装备为全装置重量。2、定位要求(1)将车辆安置在定痊举升器上,车辆应倒入举入器。车辆中心与 举升器和转盘中心重合。
15、(2 )检查、必要时更改车辆规格。(3)应严格按定位仪显示步骤进展操作,不允许省略。如应按要求 作车轮偏差补偿和轮胎检测。轮胎检测的有关内容应按要求输入仪Sr o(4)各轮定位参数前束、外倾角的调整应符合各车型修理手 册的要求,对检测不符合规定要求的均应进展调整原车不能调整 的除外。(5 )各定位参数的调整方法应符合各车型修理手册的要求。(6 )定位结果应予以保存和打印。轮胎拆装机安全操作规程1、拆装时,轮胎必需放尽余气。2、工作气压应保持在68千帕。3、全部移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,留意润滑,确保拆装 器转动灵敏。4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。5、安装轮胎时,应在轮
16、胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断 裂轮边。6、拆装时,应留意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。1、操作时应严格按使用要求进展,应留神挂放车轮,防止中心轴变 形,确保机器正常工作,延长使用寿命。2、进展平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。3、轮胎装夹必需结实牢靠,防止消灭松动现象,作业前必需盖上护 罩,方可启动。4、进展平衡时,应检查和输入所测轮胎轮辆直径、轮辆宽度及测量 头至轮胎内侧距离。5、作业完成后切断电源,准时清理现场,保持设备、环境清洁。1、往钻床上吊放工件时要用安全的吊具和方法,留意避开碰伤碰坏 设备。工作装卡找正时,不准猛力敲打。2、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件
17、,重大工件吊装时,应将摇 臂离开工作台,以防碰坏摇臂。在摇臂下降时,要严防钻头与工作相 碰。3、钻床转动时,操作者不许擅自离岗,如临时离开应当将钻升起, 并闭电源,停车前方可离开。4、在机动进给接近钻透时,应用手动进给,钻头在还未退出工件前 不得停车。5、当钻削时,保险丝盒子如因超负荷自动脱开,必需马上停车查找 缘由,排解前方可连续工作。6、钻削铸铁工件时,不许加使用冷却水。必需常常提起钻头排屑。7、制止用偏刃钻头扩孔。1、电焊机同镀金m作,作业时应穿戴必要的防护用品,防止烧伤、灼伤。电焊工作场地内要去除一切易燃易爆物品。2、每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。焊钳应完整无破损、
18、绝缘牢靠。3、移动电焊机时应切断电源。4、电焊机应放置在易散热的地方,当温度过高时应暂停作业。5、雨天制止露天作业,焊机内不得有雨水浸入。6、作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方,并收好电缆线,切断 电源。车体矫正架安全操作规程1、用前应检查各举升架系统中的油缸、油管、气液泵的性能,确保 各部件性能良好,检查牵引系统中油缸、油管、气液泵的性能,保证 各部件性能完好。2、举升架配套的气液泵的气源压力不允许超过规定大气压。3、工作台上升至某一位置停顿,确定使机械自锁装置的棘齿有效地顶在固定齿条上。4、举升架装置下降前,应先将机械自锁装置脱开。5、牵引装置与工作台的联接确定要结实牢靠,在第次拉拨羊应
19、进展检查。6、拉拨羊应检查链条,以确保链条完好无损。7、拉拨前,夹钳务必将车牢靠夹紧。8、链条、夹具和夹持部件的联接确定要牢靠。9、矫正操作过程中,立柱扣及链条受力方向严禁站人,以确保安全。10、有关操作使用的具体步骤应严格遵循仪器设备使用说明书 的规定。轮胎轮辆拆装设备操作规程1、拆装时,轮胎必需放尽余气。2、工作气压应保持在68千帕。3、全部移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,留意润滑,确保 拆装器转动灵敏。4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以 免断裂轮边。6、拆装时,应留意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。轮胎螺母拆装
20、机操作规程1、使用前应检查转换开关是否灵敏,电缆线是否有破损、老化 等缺陷。2、拆卸螺母时,如觉察有咬死现象,不得强行操作,防止电机 过载或冲击器损坏。3、装卸螺母栓)时,应依据其尺寸,合理选择适当的扭紧力 矩和冲击器。4、套筒套入螺母栓)后,须施加确定压力,方可启动电机。5、严禁将套筒套在冲击器上空转电机,以防套筒甩出伤人。6、严禁碾压电源电缆线,严禁在有油、水的场地作业。车轮动平衡机操作规程1、严格定期检查维护轮胎动平衡;2、轮胎动平衡前应将轮胎清洗干净;3、安装轮胎时应当卡位准确,并且施加合理扭矩;4、动平衡机运转时,轮胎运转方向侧不得站有任何人员;5、预备好轮胎动平衡的有关铅块、夹子、
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