采用BSP生产超低碳钢的实践与研究总结优秀PPT.ppt
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1、接受接受BSP生产超低碳钢的实践与探讨生产超低碳钢的实践与探讨于华财(本钢炼钢厂)前言本钢BSP薄板坯连铸连轧自2004年11月投产今到现在近三年,2007年初起先,本钢组织广袤技术人员对BSP生产超低碳钢汽车板用钢进行探讨与开发,经半年多的生产实践,已开发出超低碳铌钛系汽车板用钢,其成分完全满足钢种要求,产品表面质量与内部质量有很大提高,且可以实现多炉连浇。接受薄板坯连铸连轧生产超低碳钢,在国内外可能会出现相像的几个问题:1、钢水的可浇性,是否可进行连连浇;2、钢中的成分尤其是C、N、Si的限制;3、钢坯表面质量和内部质量。本钢为了解决用BSP生产超低碳高级别汽车用钢的技术难题,进行了三个阶
2、段技术探讨和生产实践,首先以可浇性和连连浇为主;其次以成分限制为主;第三以把前两者结合起来综合考虑,同时加强对钢水的纯净度的限制。经以上的三个阶段,达到了预期的目的,取得了良好的效果。1、本钢BSP薄板坯连铸连轧生产超低碳汽车板用钢工艺流程 高炉铁水-150复吹转炉-RH/TB+LF精炼-BSP薄板坯连铸机-辊道式加热炉-六机架轧机-板卷。其中,供BSP薄板生产线配备,2座150吨转炉,2台LF钢包炉,1台双工位RH,2台BSP薄板坯连铸机,2条辊道式保温加热炉,1台7架轧机。2、超低碳钢化学成分要求 表1 成分要求%/CSiMnPSAls TiNbN标准0.0030.030.100.180.
3、0170.0100.020.050.030.0450.0030.0070.0035内控0.0030.030.100.180.0170.0100.020.050.030.0450.0030.0070.0035目标0.00250.020.130.0100.007 0.030.0370.0050.00303、BSP薄板坯连铸连轧生产超低碳汽车板用钢存在问题 生产过程中如只保证钢水的成分,则接受RH真空处理即可,且炼成率可达100%,但出现的问题是钢水的可浇性极差,每个浇次很难浇完一炉钢,无法形成规模生产,钢水的纯净度不高,钢水的收得率低,耐材消耗大成本增加。为保证钢水的可浇性,必需接受LF炉造还原渣
4、和钢水钙处理,这样可以保证钢水的可浇性,而且也可以实现多炉连浇,但钢中的成分如C、Si、N难以限制到高级别钢种要求的成分范围内。4、工艺优化及主要措施、工艺优化及主要措施4.1 转炉冶炼4.1.1 降低原材料对钢中碳、硅、硫、氮的影响入炉铁水需经严格的选择,接受不折罐铁水,对进厂铁水成分和温度的要求是:温度1280;P0.040%;S0.020%;Si要求0.20.5%,铁水预处理后铁水温度1250;S0.0020%。入炉金属料装入量接受精确进行限制,即精料重废钢10吨+铁水1551吨(按扒渣前量计)。转炉冶炼接受精料重废钢(全部接受中包块或铸坯切头、切尾,且块度符合技术要求)和低硫(S0.0
5、20%)活性石灰。4.1.2 优化转炉冶炼工艺对于转炉冶炼该钢种时,最好选择复吹转炉,其主要任务脱磷、降碳、升温,尤其是脱磷必需在出钢前将钢中的磷脱至钢种要求的范围内。至于出钢前钢水的氧含量凹凸均可,如氧含量高,在精炼进行脱氧时可生成更多的三氧化二铝,是很好的造渣材料,更有利于造渣。出钢必需接受挡渣出钢,严格限制钢水顶渣量,出钢过程中钢包全程底吹氩,出钢过程中不加脱氧剂脱氧,只加入确定量的石灰石(每炉加入约200300kg)对出钢后的钢水进行渣洗和顶渣的改质。4.2 优化钢水精炼BSP能生产出高级别的超低碳汽车板用钢,钢水的精炼是关键,选择出切实可行的工艺路途,才能限制住钢中的C、N、Si等元
6、素,生产出符合钢种要求的超低碳钢。在开发研制该钢时,先后确立了三条工艺路途,从这三条工艺路途中优化出最佳的工艺路途。首先,接受工艺路途:铁水预处理-转炉冶炼-RH真空处理-BSP连铸连轧。虽然钢中的成分限制在限内,但钢水的可浇性极差,每个浇次只能浇1炉钢且不能浇完,浇多半炉钢时中间包的开口度就涨死,只好终浇,产能极低成本消耗大,该工艺路途不行行。其次,接受铁水预处理-转炉冶炼-RH真空处理-LF精炼(精炼后钙处理)-BSP连铸连轧。该工艺路途钢水的可浇性好可实现多炉连浇,但钢中的成分如C、N、Si限制到钢种规定的范围内有确定的难度。但对于级别不高的超低碳钢,如其成分要求为C0.005%、Si0
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