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1、一、单选题1、矿石含铁量每增加1%,焦比将降低()A、2%B、4%C、8%D、6%答案:A2、高炉喷煤后综合焦比降低的原因是()A、煤粉的热值高B、间接还原发展C、煤气量增加D、直接还原发展答案:B3、高炉喷吹的煤种属于()A、炼焦煤B、非炼焦煤C、气煤D、肥煤答案:B4、高炉冶炼过程中,磷的去向是()A、大部分进入生铁B、大部分进入炉渣C、一部分进入生铁,一部分进入炉渣D、全部进入生铁答案:D5、含铁矿物按其矿物组成可分为四大类:磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和()A、富矿B、贫矿C、精矿D、菱铁矿答案:D6、炉缸煤气中不可能有的气体是() A、CO第1页共6页B、C02C、H2D、02答案:D7、
2、铁氧化物的还原顺序是。(T570)()A FezCf Fe3()4f FeOf FeB、Fe3O4-FeC、FezCf Fe3C)4f FeD、FezCf Fe答案:A8、氧枪是由三层同心钢管组成,分别是()A、内层通氧,中层、外层通水B、内层通水,中层通水,外层通氧C、内层通水,中层通氧,外层通水D、内层通氧,中层通氧,外层通水答案:A9、脱氧元素的脱氧能力顺序为()A、SiMnAlB、AlSiMnC、MnSiAlD、MnAl (Fe2O3) (MnO)、(P2O5)等氧化物中氧含量的总和B、(CaO) (MgO)浓度的总和C、(FeO)、低2。3)浓度的总和D、(CaO) (Fe2O3)
3、(MgO)、(P2O5)等氧化物中氧含量的总和答案:C18、在转炉吹炼中,造成炉渣“返干”现象的主要原因是()A、渣料量大B、供氧量大于碳氧反应所耗氧量C、供氧量小于碳氧反应所耗氧量D、CaF2加入量偏少答案:C19、铁水中的哪种成分是转炉炼钢的强发热元素()A、SiB、CrC、SD、Mn答案:A20、结晶器内热量传递过程中,传热最大的障碍是()A、气隙B、铜壁C、凝固壳D、钢液答案:A二、判断题.七比CO的扩散能力强。(错)1 .高炉冶炼过程中,入炉料中所含水分对冶炼过程及燃料比不产生明显影响,仅对炉顶温度有降 低作用。(错).提高冶炼强度必将导致高炉焦比的升高。(对)2 .高炉冶炼过程的能
4、量主要来自焦炭、喷吹燃料和鼓风。(对).磷是生铁的有害元素,因此在高炉炼铁过程中要选择合理的操作制度以降低生铁含磷量。(错)3 .钢包喂硅钙线的目的是为了对钢水进一步脱氧。(错)4 .钢包吹氢搅伴愈强,钢水成分和温度均匀时间愈短,钢中夹杂物愈低。(错).C、P、S在不同的钢中,既可能是有益元素,又可能是有害元素。(对)5 .钢包吹氨搅拌钢水的目的主要是提高钢水温度。(错).钢按S、P等有害杂质的含量分为普通钢、优质钢和高级优质钢。(对)6 .真空脱氧的原理是在真空条件下,打破碳氧平衡即有利于生成CO2达到脱氧目的。(错).钢中夹杂物按化学成分的不同,可以分为氧化物系夹杂物、硫化物系夹杂物及氮化
5、物。(对)7 .转炉炼钢影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压等。(对).在碳氧激烈氧化期,(FeO)含量往往较低,容易出观炉渣“返干现象,由此而引起金属喷溅。 (对)8 .转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、镒和磷等化学元素发生氧化反应的 过程。(错)三、问答题1、简述高炉炼铁有哪些技术经济指标?并分别叙述其具体含义。答案:(1)高炉有效容积利用系数:单位容积高炉每昼夜生产的合格生铁数量。(2)焦比:高炉 每冶炼一吨合格生铁所耗用焦炭量。(3)燃料比:每吨生铁消耗各种入炉燃料的总和。(4)冶炼 强度:指单位体积高炉有效容积内的焦炭日消耗量。(5)生铁合格率:指合格生铁量占高炉总
6、产 量的百分比。(6)休风率:指高炉休风时间占规定作业时间的百分比。(7)生铁成本:生产一吨 生铁所需的费用。(8)高炉一代寿命:通常指从高炉点火开炉到停炉大修或高炉相邻两大修间的 冶炼时间。2、焦炭在高炉生产中起什么作用?高炉冶炼过程对焦炭质量提出什么要求?答案:焦炭的作用:燃料。焦炭在风口前与鼓风中的氧反应燃烧,放出热量。还原剂。焦炭 中所含的固定碳以及焦炭燃烧产生的CO是铁及其他氧化物进行还原的还原剂;料柱骨架。在 高炉冶炼条件下,焦炭既不融化也不软化,能起到支撑料柱、维护炉内透气性的骨架作用;渗 碳反应的碳源。高炉冶炼对焦炭的要求:碳含量高,灰分含量低;有害杂质少;成分稳定,挥发分含量
7、适中,含 水率低且稳定,强度高,焦炭均匀,焦炭高温性能好。3、炼钢的基本任务是什么?通过哪些手段实现?答案:炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧,去除有害气体和非金属夹杂物,提高温度 和调整成分。采用主要技术手段:供氧、造渣、升温、加脱氧剂和合金化操作。4、传统电炉氧化法冶炼过程包括哪几个阶段?其中熔化、氧化及还原各期的主要任务是什么? 答案:补炉、装料、熔化、氧化、还原和出钢6个阶段;熔化的主要任务:将块状的固体炉料快速熔化,并加热到氧化问题;提前造渣脱磷;减小钢液吸气和挥发;氧化期的主要任务:当脱磷任务重时,继续脱磷达到要求;脱碳至规格下限;去 气、去夹杂;提高钢液问题;还原期的主要任务
8、:脱氧至要求值,脱硫至一定值,调整钢液成 分,进行合金化;调整钢液温度。5、简述RH真空处理的冶金功能。答案:真空脱碳,在25min处理周期内,可生产出含碳小于0.002%的超低碳钢水;真空脱气,可生产出wH wNB0.002%的纯净水;脱硫,RH附加喷粉装置或真空内顶加脱硫剂处理后,可生产出wSS0.001%的超低硫钢水;脱磷,经RH喷粉处理,可生产出wP4).()02%的超低磷钢;升温;均匀钢水温度:可保持连铸中间包钢水温度波动不大于5C;均匀钢水成分和去除夹杂物,可生产出W9K0.0015%的超洁净钢6、(论述)减少钢液中非金属夹杂物有哪些技术措施及原理。答案:要降低钢中氧化物夹杂,应最
9、大限度地减少外来夹杂物。提高原材料的纯净度;根据 钢种的要求采用合理的冶炼工艺、脱氧制度和钢水的精炼工艺;提高转炉及浇注系统所用 耐材的质量与性能;减少和防止钢水的二次氧化,保持正常的浇注温度,实行全程保护浇 注,选择性能良好的保护渣;选用合理的钢材热加工和热处理工艺均有利于改善夹杂物的性 质,提高钢质量。少渣或挡渣出钢是生产纯净钢的必要手段之一。其目的是有利于准确控 制钢水成分,有效地减少钢水回磷,提高合金元素吸收率,减少合金消耗。有利于降低钢 中夹杂物含量,提高钢包精练效果。还有利于降低对钢包耐火材料蚀损。同时,也提高了 转炉出钢口的寿命。具体措施至少有:(1)提高原材料质量,减少原材料带入的夹杂量;(2) 加强和完善工艺操作,提高成份和温度命中率,减少点吹次数;(3)完善脱氧合金化制度, 以利于夹杂物排除和上浮;(4)加强出钢口维护,减少出钢的氧化和下渣量;(5)提高耐材质 量,加强熔池搅拌;(6)在出钢过程及浇注过程中对钢水采取密封保护措施,避免钢水和空 气直接接触;(7)采取炉外精炼等技术,提高钢水纯净度等。注:此题为开放式论述题,考生回答合理即可得分。
限制150内