清洗涂油线技术要求.docx
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1、清洗涂油线技术要求1、设备描述清洗打标涂油单元包括清洗设备、光纤激光打标设备、涂油设备及与之相配套的控制系统。该线为通过式清洗、涂油生产线,主要用于顶料杆的自动清洗和喷涂防锈油; 采用水基金属清洗剂热状态喷淋清洗,循环使用;清洗后喷涂有机溶脂防锈油。并能够对其他零件进行清洗、喷涂不同型号防锈油,使用西门子程序进行控制,满足自动化生产线整线控制要求。2、清洗涂油零件规格2.1 清洗涂油零部件序号零件项目参数1重量217Kg2顶料杆零件直径(带台阶)3068 mm3长度290900 mm4长宽高900mm500mm250mm顶料杆以外其他零件5重量110kg(包括清洗框)带台阶直杆的顶料杆尺寸图2
2、.2 主要工艺流程2.2.1 顶料杆零件(全自动加工) :准备工位清洗吹干烘干打标喷涂防锈油风吹(风切)2.2.2 顶料杆以外其他零件手动上料(带吊装装置) 准备工位清洗吹干烘干手动下料(带吊装装置)手动上料(带吊装装置) 准备工位清洗吹干烘干喷涂防锈油风切手动下料(带吊装装置)序号1防锈油名称单位F20-1 防锈油mm2/sSF/Y 1030 溶剂稀释型软膜 mm2/s 防锈油黏度(40)允值37.415(冬季配方)40(夏季配方)备注22.3 防锈油黏度3、技术要求序号项目1清洁度定性23清洁度定量清洗要求4涂油要求测试方法及要求目测表面及内腔干净、无油污杂质,无浮锈,零件表面应干燥,用白
3、色纸巾擦拭目视无污渍清洗零件表面污染物颗粒称重50mg(只对顶料杆有此项要求) 受洗覆盖面积达到 100%涂油油膜均匀,零件任意方向在垂直于地面放置,应在 30s 内不滴油,涂油面积 100%。3.1 清洁度及涂油要求3.2 清洗打标涂油线结构及尺寸应满足上、下序的工艺要求,设备整体结构满足安全、环保和工艺要求。要求清洗与涂油传输带分开,防止防锈油对清洗机清洗液的污染,整个单元的操作简便、可靠,工件以少周转为宜。3.3 根据打料杆清洗打标涂油整条线工艺配置激光打标机,激光打标机要求见激光打标机技术要求(见附件1)。3.3.1 打标设备采用光纤激光打标机,能够根据工件位置进行自动聚焦,无须人工参
4、与调节。4通过最大工件尺mm900250序号项目单位数值备注1清洗压强Mpa0.92清洗流量m3/h453清洗液温度40803.3.2 设备结构及外形根据生产线结构及零件实际定制,能够上下、前后自动运动。4、主要技术参数5寸(宽高)生产节拍min/步距3每步距 34 根顶料杆,节拍可调6清洗液过滤精度m2079输送带承重设备高度kgmm110单筐 110kg(筐子外径尺寸 900m500mm250mm)根据整体自动线实际要求确定10整机噪音dB(A)7511总功率kw110提供各部分项功率12油水分离能力l/h305、主要要求5.1 清洗涂油线由清洗机和涂油机两部分组成,在清洗机和涂油机中间配
5、置光纤激光打标机,用于顶料杆打标数字和字母。5.2 清洗机和涂油机输送机构应单独配置,避免输送机构对清洗液的二次污染。5.3 清洗涂油线能够自动完成顶料杆的清洗、涂油,也可单独分别进行清洗或涂油工序。在清洗入口和涂油出口处配备起重能力300kg 的单臂吊车或者小型电葫芦,方便顶料杆以外其他零件的上、下料。5.4 清洗打标涂油单元即可进行步进通过式输送,也可进行连续通过式输送,节拍可调,输送速度能实现无级可调。步进式输送需保证步进距离准确,满足顶料杆自 动上下料,机器人装箱,清洗机与涂油机过渡。5.5 顶料杆采用 V 型块支承,采用尼龙等非金属材料,防止夹装时损伤工件。顶料杆外他零件装筐清洗,专
6、用清洗筐底加装防划伤尼龙板材料,专用清洗筐放置在输送筋板上,避开顶料杆的 V 型块,输送筋板采用 SUS304(06Cr19Ni10)不锈钢材料。5.6 喷嘴全部采用不锈钢喷嘴,能够对工件进行全方位清洗、涂油,喷嘴需方便更换、清理和调整角度(角度调整好以后可以固定方向),清洗和涂油喷嘴方便更换和清理。5.7 喷涂系统应有过滤装置,防止异物进入清洗和喷油泵。5.8 在各出水管路上设置机械调仪调压装置及防震防水压力表,以调节流量和显示压力,该系统安装在设备便于观察的位置。5.9 清洗水泵流量及压力按照筐尺寸确定,在清洗管路上设置卸荷阀,当顶料杆清洗时,对清洗泵流量进行适当卸荷。5.10 清洗涂油线
7、气源配置压缩气储气罐稳压装置,保证气压稳定,压缩空气进口处配置空气过滤器,保证空气洁净;压缩空气吹水由电磁阀自动控制,能起到节省气源和自动调节的作用。5.11 清洗涂油设备配置油雾收集处理装置保证清洗、涂油过程油、雾不外泄,各工位间需密封,进出口设有皮帘,防止水和蒸汽外溢,整机采用集中排气冷凝处理。5.12 清洗涂油线配有过滤装置,保证清洗液过滤精度达到 20m,并配有油水分离器,防止油液进入清洗泵,并配有不锈钢分油箱。5.13 清洗机和涂油机机体各工位设有检修门,清洗机主体采用型钢骨架焊接,内壁厚度4mm SUS304(06Cr19Ni10)不锈钢板,中间设置隔热保温层;其它管路系统采用镀锌
8、处理,喷嘴采用万向调节,并可以固定方向,清洗、涂油设备要求维护、检修方便, 有维修防护栏。5.14 清洗液采用电加热方式,温度人工设定,自动控制。5.15 水箱采用型钢骨架内衬3mm SUS304(06Cr19Ni10)不锈钢板焊制而成,中间设置隔热保温层。水箱底部均采用斜坡式结构,在最低处设排水口,并设大排污口,方便清理水箱污垢。水箱设有液位控制装置,分别控制清洗液的高低水位,并且配置低液位报警,要求排水方便、干净。5.16 清洗箱和油液箱上设有液位控制器,液位异常时报警,并提示加液。液箱上配备加液阀和连接管路,直径连接到水源处,能实现自动加液。5.17 清洗机设置主控制板,设有点动调整和自
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