电站锅炉原理重点总结.docx
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1、 电站锅炉原理重点总结 电站锅炉原理重点总结 1、锅炉分类:按燃烧方式分类:火床燃烧方式;火室燃烧方式;旋风燃烧方式;流化床燃烧方式。按蒸发受热面内介质流淌方式分类:自然循环;掌握循环;直流循环;复合循环 2、锅炉运行指标:经济性指标:锅炉效率,锅炉静效率;安全经济性指标:连续运行小时 数,锅炉可用率,锅炉事故率。3、锅炉受热面:水冷壁,过热器,再热器,省煤器,空气预热器。 4、随着锅炉容量增大,蒸汽参数提高,汽化过程所需的蒸发热比例渐渐减小,而给水预热热和蒸汽过热热的比例增加。 5、折焰角的作用:增加水平烟道长度可在不增加锅炉深度的前提下布置更多的过热器受热 面;增加炉膛布满度延长烟气流程加
2、强烟气混合匀称烟温。 6、自然循环锅炉的特点:蒸发受热面内的工质依靠下降管中的汽水混合物之间的密度差所 产生的压力差进展循环的锅炉。而强制循环锅炉不仅依靠密度差还依靠锅水循环泵7、锅炉运行的安全性指标:锅炉连续运行的小时数;锅炉的可用率;锅炉事故率; 8、随着锅炉容量增大,蒸汽参数提高汽化过程所需的蒸发热比例渐渐减小,而给水预热热和蒸汽过热热的比例增大。 9、膜式水冷壁的优点:炉膛气密性好,削减了漏风,降低排烟热损失,提高锅炉效率;降低金属耗材;炉墙不用耐好材料,大大削减炉墙重量,降低本钱;便于采纳悬吊构造;炉膛升温快,冷却快,有利于锅炉负荷条件,缩短启动停炉时间;10、对流式过热器和再热器的
3、布置方式:逆流,顺流,混合流11、省煤器的目的:削减蒸发受热面,以价格低廉的省煤器受热面代替价格昂贵的蒸发 受热面;给水省煤器加热后,温度接近或到达汽包内水的温度,削减给水与汽包包壁的温差,使汽包的热应力降低,延长汽包使用寿命;降低了排烟热损失,降低了锅炉排烟温度,提高锅炉效率因而削减经济本钱。12、空气预热器的作用:进一步降低排烟温度,改善燃烧,强化传热,枯燥煤粉。13、燃料:在空气中易于燃烧并能放出大量的热量且在经济上值得利用其热量的物质。 条件:可燃物,易于燃烧;毅然发热量高,价格低且燃烧后获得热量经济合算;储存, 运输处理便利;使用无危害;燃烧对环境不早晨污染。 14、高温下煤灰的熔融
4、性:变形温度DT,软化温度ST,流淌温度FT.15、锅炉热平衡:在稳定运行状态下,锅炉输入热量与输出热量及各项热损失之间的热 平衡Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6Qr:锅炉输入量;Q1:锅炉有效利用的热量;Q2:排烟 热损失;Q3可燃气体不完全燃烧热损失Q4固体不完全燃烧热损失Q5锅炉散热损失Q6其他热损失;影响排烟热损失主要是排烟焓,而排烟焓取决于排烟容积和排烟温度16、钢球磨煤机的优点:适合磨制无烟煤;可磨制冲刷磨损指数Ke3.5的煤;对煤中 的杂质不敏感;能磨制高水分的煤;构造简洁,故障少,运行安全牢靠,检修周期长,对运行和修理技术水平要求较低17、多相燃烧:动力燃烧区;集中燃烧
5、区;过渡燃烧区;18、 完全燃烧条件:供给足够而又适宜的空气量;适当高的炉温;空气和煤粉的良好扰 动和混合;在炉内要有足够的停留时间;19、燃烧器作用:能使煤粉气流稳定地着火;着火后,一二次风能准时合理混合,确保 较高的燃烧效率;火焰在炉内的布满程度好;且不会冲墙铁壁,避开结渣;有较好的燃 料适用性和负荷调解范围;阻力较小;能削减NOx的生成,削减对环境的污染;运行牢靠,不易烧坏和磨损,便于修理更换部件;易于实现远程或自动掌握;20、水冷壁结渣的危害:21、过热器布置方式:辐射式过热器和对流式过热器。辐射过热器随锅炉的负荷增加,汲取的炉膛辐射热增加不多,不及过热器内蒸汽流量增加的比例大,故蒸汽
6、焓增削减,出口温度下降。22、气温调解:在肯定的负荷范围内保持肯定的蒸汽温度。要求:调整惯性或延迟时间 少,调整范围大,对循环热效率影响小,构造简洁牢靠,及附加设备消耗少。方法:烟气测调温柔蒸汽侧调温23、24、 再热器不宜采纳喷水减温,由于会使电厂的循环热效率降低。 烟气再循环法调温原理:用再循环风机将省煤器后温度为250350的一局部烟气 抽出,送入炉膛,转变各受热面的吸热量比例,以调整气温。25、用烟气再循环法调解为什么出口烟温变化不大? 答:当再循环烟气从炉膛底部送入时,随着再循环烟气量增加,炉膛火焰温度降低,炉膛辐射吸热量削减,而炉膛出口烟温则变化不大。对于对流受热面,由于烟气流量增
7、加,吸热量增加,且沿烟气气流程愈往后,烟气流速与传热温度都增加,则受热面吸热量增加值愈大。 扩展阅读:太原理工大学-电厂锅炉原理课程 重点总结 概念 1.高位发热量:单位量燃料完全燃烧,而燃烧产物中的水蒸汽全部凝聚成水时所放出的全部热量,称为燃料的高位发热量。 2.低位发热量:单位燃料完全燃烧,而燃烧产物中的水蒸汽全部保持蒸汽状态时所放出的全部热量。 3.折算成分:指燃料对应于每4190kJ/kg收到基低位发热量的成分 4.煤的元素分析法测定煤的组成成分有C、H、O、N、S、M、A,其中C、H、S是可燃成分,S、M、A是有害成分。 5.煤的工业分析成分有水分、挥发分、固定碳和灰分。 6.标准煤
8、:规定收到基低位发热量Qarnet=29270kJ/kg的煤。 7.煤的挥发分:失去水分的煤样在规定条件下加热时,煤中有机质分解而析出的气体。 8.灰熔点:是固体燃料中的灰分,到达肯定温度以后,发生变形,软化和熔融时的温度。 9.理论空气量:1kg收到基燃料完全燃烧而又没有剩余氧存在时,燃烧所需要的空气量。 10.过量空气系数:燃料燃烧时实际供应的空气量与理论空气量之比。即=VK/V0。11.最正确过量空气系数:Q2、Q3、Q4之和为最小的过量空气系数。 12.完全燃烧方程式:为21-O2=(1+)RO2,它说明烟气中含氧量与RO2之间的关系,当=1时,其式变为RO2max=21/(1+)。算
9、的两个近似公式分别为=RO2max/RO2、=21/(21-O2)。两式的使用条件是值很小、完全燃烧、Nar可忽视。 13.燃烧效率:单位燃料可燃质燃烧放出的热量占单位燃料可燃质发热量的百分比。14.锅炉热平衡:在稳定工况下,输入锅炉的热量与锅炉输出热量的相平衡关系。15.灰平衡:进入炉内燃料的总灰量应等于灰渣、漏煤及飞灰之和。 16.各项热损失:排烟热损失q2,气体不完全燃烧损失q3,固体未完全燃烧损失q4,锅炉散热损失q5,其他热损失q6。 17.煤粉细度:煤粉由专用筛子筛分后,残留在筛子上面的煤粉质量a占筛分前煤粉总质量的百分数。定义式为R=a/(a+b)100% 18.煤粉经济细度:从
10、燃烧与制粉两个方面综合考虑,使得三项损失q4+qn+qm之和为最小时所对应的煤粉细度。 19.煤的可磨性系数:在风干状态下,将一样质量的标准煤和试验煤由一样的粒度磨制到一样的细度时所消耗的能量之比。 20.直吹式制粉系统:磨煤机磨好的煤粉直接全部吹入炉膛燃烧的制粉系统,其制粉量等于锅炉耗粉量并随锅炉负荷变化而变化。 21.储仓式制粉系统:磨煤机磨好的煤粉先储存在煤粉仓中,然后再依据锅炉负荷的需要,从煤粉仓经给粉机送入炉膛燃烧的制粉系统。 22.质量作用定律:化学反响速率与反响物的有效质量成正比。 23.阿累尼乌斯定律:表示在实际燃烧过程中,由于燃料与氧化物(空气)是按肯定比例连续供应的,当混合
11、非常匀称时,可以认为燃烧反响是在反响物质浓度不变的条件下进展的。这时,化学反响速度与燃料性质及温度的关系为:K=KOe-(E/RT)。24.动力燃烧区:燃烧速度主要取决于化学反响速度(化学条件),而与集中速度关系不大的燃烧工况。25.集中燃烧区:燃烧速度主要取决于氧的集中条件,而与温度关系不大的燃烧工况。26.过渡燃烧区:燃烧速度既取决于化学反响条件又取决于集中混合条件的燃烧工况。 27.着炽热:使煤粉一次风气流从入炉前的初始温度加热到着火温度所汲取的热量。28.炉膛容积热负荷:单位时间内,单位炉膛容积内,燃料燃烧放出的热量。 29.炉膛截面热负荷:单位时间内,单位炉膛横截面积上,燃料燃烧放出
12、的热量。30.一次风:携带煤粉进入炉膛的热空气。二次风:为补充燃料燃烧所需的氧,经燃烧器进入炉膛的纯洁的热空气。三次风:在中间储仓式制粉系统的热风送粉系统中,携带细粉的磨煤乏气由特地的喷口送入炉内燃烧,称为三次风。 31.热偏差:在并列工作的管子中,个别管子的焓增量偏离管组平均焓增量的现象。热偏差系数:偏差管的工质焓增与管组平均焓增的比值。 32.汽温特性:锅炉过热蒸汽和再热蒸汽汽温与锅炉负荷的变化关系。33.过热器:将饱和蒸汽加热为具有肯定温度过热蒸汽的锅炉换热部件。34.喷水减温器:将减温水直接喷入过热蒸汽中调整蒸汽温度的装置。 35.低温腐蚀:金属壁温低于烟气露点而引起的受热面酸腐蚀称为
13、低温腐蚀。 36.磨损:带灰烟气高速流过受热面时,具有肯定动能的灰粒,对受热面的每次撞击都会磨削掉微小的金属粒,使受热面管壁渐渐变薄的过程。 37.积灰:带灰烟气流过受热面时,局部沉积在受热面上的现象。响积灰的因素主要是烟气速度、飞灰颗粒、管束构造特性。减轻积灰的方法:(1)定期吹灰;(2)选择合理的烟速;(3)采纳错列布置。 38.自然循环水冷壁:工质在水冷壁循环回路中流淌的动力是由其密度差产生的,而没有任何外来推动力。 39.循环倍率:循环回路中,进入上升管的循环水量G与上升管出口蒸汽量D之比,用符号K表示。物理意义是进入循环回路中的水量需要经过多少次循环才能全部变成蒸汽。直流锅炉的循环倍
14、率等于1。 40.自补偿特性:在自然循环回路中,受热强的管子,其入口进水量自动增加,循环流速也相应上升的特性,称循环回路的自补偿特性或自补偿力量。 41.机械携带:锅筒内饱和蒸汽携带含盐水滴使蒸汽污染的现象。影响因素有锅炉负荷、蒸汽压力、蒸汽空间高度和炉水含盐量。 42.选择性携带:锅炉蒸汽在不同压力下能选择性地溶解携带锅水中某些盐类的现象。 43.蒸汽清洗:使饱和蒸汽穿过给水层,使蒸汽中溶解携带的一局部SiO2向给水转移,以降低饱和蒸汽溶解携带的方法。 44.汽水分别:利用离心分别、惯性分别、重力分别和水膜分别等方法,使汽水混合物分别并使饱和蒸汽到达肯定干度的过程。 45.传热恶化:所谓沸腾
15、传热恶化是指在肯定的工况参数下管壁同沸腾工质间的换热系数突然下降、加热壁面同沸腾工质间的换热量大大削减(对于恒壁温系统)或壁面温度大大上升(对恒热流系统)的现象。 问答题 1.钢球磨特点。 优点:1煤种适应性好2牢靠性高3枯燥性好4检修周期长5单台出力高。缺点:1体积大2电耗高3噪声大4负荷响应慢。负荷响应慢 构造特点:钢球磨煤机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要局部组成。中空轴采纳铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采纳铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。钢球磨煤机运转平稳,工作牢靠。 2.比拟中间储仓式与直吹式制粉系统的优缺点?答:(1)直吹
16、式系统简洁,设备部件少,布置紧凑,耗钢材少,投资省,运行电耗也较低;中间储仓式系统部件多、管路长,系统简单,初投资大。且系统在较高负压运行,漏风量较大,因而输粉电耗较大。 (2)中间储仓式系统中,磨煤机工作对锅炉影响小,机组运行牢靠性较高;而直吹式系统中,磨煤机的工作直接影响锅炉的运行工况,机组运行牢靠性较低。 (3)当锅炉负荷变化时,需要调整燃料量,储仓式系统只要调整给粉机就能满意需要,既便利又灵敏。而直吹式系统要从转变给煤量开头,经过整个系统才能转变煤粉量,因而惰性较大。(4)负压直吹式系统中,燃烧需要的全部煤粉都经过排粉机,因此排粉机磨损严峻。而在中间储仓式系统中,只有含少量细粉的乏气流
17、经排粉机,故它的磨损较轻。(5)直吹式系统都属于乏气送粉方式,只适合于高灰分煤种,而中间储仓式系统可采纳热风送粉方式,来改善劣质煤及低挥发分煤的着火与燃烧的条件。3.煤粉燃烧器有哪几种根本形式?其一般特性怎样? 答:煤粉燃烧器可分为直流式与旋流式两种根本形式。出口气流为直流射流的燃烧器称为直流燃烧器;出口气流中含有旋转射流的燃烧器称旋流燃烧器。 直流射流的一般特性是:没有中心回流区,卷吸力量小,射流速度衰减慢,集中角小,射程长,对后期混合有利,对高宽比拟大的截面喷口,短边方向刚性差,一次风气流易偏斜;几股射流平行或穿插喷射时,动量大的射流对动量小的射流要产生引射。 旋转射流的一般特性是:具有内
18、外两个回流区,卷吸力量大,射流速度衰减快,集中角大,射程短;旋转强度太大时,易发生“飞边”现象。4.汽包的作用。(1)、汽包是自然水循环系统的一局部,承受省煤器来的给水,向过热器输送饱和蒸汽,是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽。(2)、汽包具有储热力量,在负荷变化时,可以减缓汽压变化的速度。(3)、汽包中装有各种蒸汽净化设备,可以保证蒸汽品质。(4)、汽包上还装有很多附件,可以掌握汽包压力,监视汽包水位,保证锅炉安全运行。5.四角布置直流燃烧器的工作原理。 直流燃烧器一般布置在炉膛四角上。煤粉气流在射出喷口时,虽然是直流射流,但当四股气流到达炉膛中心部位时,以切圆形式集合,形成旋转燃烧火焰,
19、同时在炉膛内形成一个自下而上的旋涡状气流。6.水冷壁的作用:(1)现代锅炉不行缺少的蒸发受热面;(2)爱护炉墙,削减高温炉渣对炉墙的饿破坏作用,防止受热面与炉墙上结渣;(3)炉墙外表温度降低,为采纳轻型炉墙制造了条件。 7.什么是第一类沸腾传热恶化?什么是其次类沸腾传热恶化?在现代电站锅炉中常见的是哪一类?为什么? 在核态沸腾区,因受热面热负荷过高,在管子内壁上形成一层汽膜而导致的沸腾传热恶化,称为第一类传热恶化。 因水冷壁内质量含汽率过高,使管子内的水膜被蒸干而导致的沸腾传热恶化,称为其次类传热恶化。 在现代电站锅炉中常见的是其次类传热恶化。由于在现代大型电站锅炉运行中,第一类传热恶化发生时
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