真空锅炉安装施工方案.doc
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1、1 锅炉及配套产品安装施工方法1.1 锅炉安装(1) 锅炉的进场检验:锅炉运到现场后,由建设单位组织,包括监理、施工单位、生产厂家或其代理商依据锅炉出厂设备清单对锅炉及其零部件进展清点验收,如有缺损件,应作好记录,由各方签字备案(2) 基准线定位:依据锅炉设计平面图和锅炉根底,标出以下安装基准线。锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向中心基准线。锅炉前面板基准线。锅炉根底标高基准线,在锅炉根底上或根底四周选有关的假设干点分别作标记,各标记的相对偏移不超过 1mm。(3) 锅炉就位:调整门口的构造,使左、右及上方各保存 50cm 做为移动的空间。在进口地面上铺设160X200X2500mm 双排间距
2、2m 一般枕木作为下滚道,选取 D89X11 的无缝钢管作滚杠。使用滚杠搬运时应有专人负责指挥,并设专人传递和布置滚杠及下滚道。滚杠应按计算数量和规定间距摆布整齐,需要转弯时可将滚杠摆成扇形, 承受撬杠和大锤调整。下轨道枕木放置时,应有 300500 长的搭接长度且应在同一水平面上放置滚杠人员不得戴手套操作,摆放和调整滚杠时大拇指在外,其他四指放在滚杠筒内,以免压伤手指。(4) 锅炉就位应留意的事项锅炉就位前应对锅炉实行牢靠的保护措施,防止拖运过程中对锅炉外部外表的划伤。具体做法,可依据锅炉进场的包装状况承受塑料面保护。锅炉在水平运输时,必需使道木高于锅炉根底,确保根底不受损坏。当锅炉运至根底
3、座后不撒滚杠进展找正,并要到达如下要求:、锅炉前轴线中心线应与根底前轴中心基准线相吻合,允许偏差 2mm;、锅炉纵向中心与根底纵向中心相吻合或锅炉支架纵向中心线与根底纵向中心线相吻合, 允许偏差 10mm。锅炉就位过程中可能消灭的位移用千斤顶校正至允许偏差范围内。锅炉安装应留有 3的坡度,坡向锅炉排污端以便排污。当锅炉横向不寻常,用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起,在支架下垫以适当厚度的钢板,垫铁的间距为125001000mm(如锅炉本体设计已考虑排污坡度,则锅炉为水平安装)。设备找平、找正后进展地脚螺栓孔浇注砼,边灌边捣实,防止地脚螺栓倾斜待砼龄期 15 天前方可拧紧地脚螺栓,在紧地脚螺栓时应进
4、展水平复核。锅炉就位后,报告监理现场查看验收,合格后进展下一道工序。1.2 锅炉工艺管道安装方案锅炉工艺管道由锅炉给水、热力、排污泄放管道管件及阀门等组成。(1) 管材的进场检验管材进场后应检验其检测报告、合格证、出厂质量证明书,同时在管材使用前依据设计要求核对其规格、型号、材质及钢号,并作外观检查,要求其外表应光滑无裂纹、划痕、夹渣、折叠、重皮等缺陷,不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。管径和管壁厚应符合国标 GB816387 要求。应检查管子的弯曲度及椭圆率。对管件的检验:弯头、三通、异径管、堵头、法兰等外表缺陷及尺寸的偏差应符合现行国家公布的制造标准,并按设计要求,查明核对所适用的公称通径
5、和公称压力。管件连接用螺杆及螺母的螺纹要完整、无伤痕、无毛刺等缺陷。管件所用各种垫片要符合要求。材料自检合格后,报监理单位,经监理检验合格前方可使用。(2) 管道安装安装前的预备:管道安装前应检查管道的设计标高和安装尺寸是否符合, 预埋件及预留孔洞的位置是否正确,管道穿插点以及管道与设备仪表安装是否有冲突,对于图纸上无法确定的标高、尺寸应进展实测实量。安装步骤:工艺管道安装应依据图纸来确定干管的标高、位置、坡度、并正确地按尺寸埋好支架或吊架。待支架稳固后,可架设预先制好的管段、管件,以起重设备吊起轻轻落在支架上,并用支架上的卡环固定好。待全部吊装完毕后即可对口焊接,焊口应在地面预制时考虑好,选
6、定在较适宜的部位,便于焊工的操作,管段安装后调直校正。(3) 热力管道安装前必需进展管道的除锈工作,使管道外外表现出金属光泽,再刷防锈漆。热力管道均应设坡度,坡度及坡向按设计要求安装。水平管道变径宜承受偏心变径,输送液体的管道使管顶平齐,以利于放气。接至排水地漏的排水管,末端应稍高出地漏平面。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修,不得贴紧墙壁、楼板或管架,法兰连接时应保持平行。安装垫片时,对大口径的垫片需要拼接时,应承受斜口搭接或迷宫形式不得平口对接。管道焊缝位置应符合以下要求:A 直管段两环焊缝间距不小于 100mm 且DN。B 焊缝距弯管起点不小于 100mm,且不小于管外径。C 环焊缝
7、距支、吊架净距不小于 50mm。在管道焊缝上不得开孔,如必需开孔时,焊接应经无损探伤检查合格。(4) 布线应留意的问题:管道不应挡住门窗,应避开通过电机、配电盘和仪表箱上方。管道布置应尽量避开在液体管道上产生上凸或气体管道上产生下凹现象管道布置不应阻碍设备和阀门的检修。不应把阀门和管线的重量加在设备的接口法兰短管上,当阀门直接与设备法兰短管连接时对于 DN80 以上的阀门应设置支架或吊架。(5) 管道焊接:焊接工人必需持证上岗,严禁无证上岗;管道焊接承受对口焊接,管壁厚度大于 5mm 时管道断面应开”V”字坡口,两坡口坡度约为 60,假设用气割开坡口,对焊之前应用磨光机将坡口外表的氧化皮打磨干
8、净,直至露出管道金属本色。焊缝要求外表无裂纹、气孔、弧坑和夹杂,焊接咬边深度不得超过 0.5mm, 两侧咬边长度不超过管道周长的 15,且不超过 40mm。焊接的检验:管道焊后必需对焊缝进展外观检查,焊后应将阻碍检查的渣皮、溅物清理干净,且外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进展。1.3 阀件安装管道阀门的种类、规格、型号、工作压力应依据设计的要求来选择。阀门应有产品合格证,检测报告,进场应做进场检验、 主控阀门应 100做强度严密性试验,非主控阀门应抽查 5进展试验,强度试验压力为公称压力的 15 倍,严密性试验压力为工作压力,并做好试验记录。阀门的强度严密性试验应在特地试验台上进
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