APQP产品质量先期策划(新16949辅助3683.pptx
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1、产品质量先期策划和控制计划APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)2nAPQP是是“产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划”的英文缩写;的英文缩写;n它是它是用来确定和制订用来确定和制订使产品满足顾客要求所需使产品满足顾客要求所需步骤步骤的结构化方法;的结构化方法;n针对具体的产品项目;针对具体的产品项目;n目的:目的:引导资源,使顾客满意;引导资源,使顾客满意;促进对所需更改的早期识别;促进对所需更改的早期识别;避免后期更改;避免后期更改;以最低的成本及时提供优质产品以最低的成本及时提供优质产品。概论概论3
2、产品质量策划循环示意图产品质量策划循环示意图 反馈评定和反馈评定和 纠正措施纠正措施 产品和产品和过程确认过程确认过程设计过程设计 和开发和开发计划和定义计划和定义产品设计和开发产品设计和开发4APQPAPQP责任范围的三种类型责任范围的三种类型n有设计责任的组织;有设计责任的组织;n仅限制造的的组织;仅限制造的的组织;n提供专项服务的组织提供专项服务的组织(如热处理、贮存、运输等如热处理、贮存、运输等)。5如何进行如何进行APQPAPQPn组建小组组建小组 建立多方论证小组并确定职责建立多方论证小组并确定职责;参加的人员可包括技术、制造、材料、采购、质量、销售、服务、供方参加的人员可包括技术
3、、制造、材料、采购、质量、销售、服务、供方和顾客的代表。和顾客的代表。n确定范围确定范围策划的最初阶段,识别顾客的需要、期望和要求。策划的最初阶段,识别顾客的需要、期望和要求。小组开会确定:小组开会确定:项目小组负责人负责监督策划过程项目小组负责人负责监督策划过程(有时轮流担任有时轮流担任);确定每一代表方的作用和职责;确定每一代表方的作用和职责;确定顾客的要求确定顾客的要求(如如QFD-质量功能展开质量功能展开);确定小组职能及成员;确定小组职能及成员;理解顾客的期望,如设计、试验次数等;理解顾客的期望,如设计、试验次数等;6 对提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性;对提出的设计、性能
4、要求和制造过程评定其可行性;确定成本、进度和应考虑的限制条件;确定成本、进度和应考虑的限制条件;确定所需的来自顾客的帮助;确定所需的来自顾客的帮助;确定所采取的报告过程或形式。确定所采取的报告过程或形式。n小组间的联系小组间的联系 应建立和其他顾客、组织小组之间的联系,包括定期会议。应建立和其他顾客、组织小组之间的联系,包括定期会议。n培训培训 APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施,传授所有的成功依赖于有效的培训方案的实施,传授所有满足顾客需要和期望及开发技能。满足顾客需要和期望及开发技能。n同步技术同步技术 用同步技术取代按部就班的工作方法,以缩短开发周期。用同步技术取代按部就班的工作方
5、法,以缩短开发周期。7n控制计划控制计划 控制计划是先期策划的产物,它是对零件和过程系统控制计划是先期策划的产物,它是对零件和过程系统进行控制的书面描述。分三个独立的阶段:进行控制的书面描述。分三个独立的阶段:样件;样件;试生产;试生产;生产。生产。n问题的解决问题的解决 策划过程中,对遇到的问题列出责任和时间矩阵表形成文件策划过程中,对遇到的问题列出责任和时间矩阵表形成文件;必要时采用多方论证的方法和有关分析技术必要时采用多方论证的方法和有关分析技术(如因果图、关键路径法等如因果图、关键路径法等)。n产品质量的实现进度计划产品质量的实现进度计划 列出:任务、分工、起始和完成日期列出:任务、分
6、工、起始和完成日期;规定跟踪、监督计划和记录,会议日程格式等。规定跟踪、监督计划和记录,会议日程格式等。8产品质量策划时间安排图产品质量策划时间安排图 概念概念 提出提出/批准批准 项目批准项目批准 样件样件 试生产试生产 投产投产 1 2 3 4 5策划策划产品设计和开发产品设计和开发过程设计和开发过程设计和开发产品与过程确认产品与过程确认生产生产策划策划反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施反馈、评定和反馈、评定和 纠正措施纠正措施 计划和确定项目计划和确定项目产品设计和产品设计和开发开发过程设计和开过程设计和开发发产品和过程产品和过程确认确认9产品质量策划流程图产品质量策划流程图设计和
7、确定项目设计和确定项目过程设过程设 计和开计和开 发发 产品设产品设计和开计和开发发产品和过程确产品和过程确认认反馈、评定反馈、评定和纠正措施和纠正措施阶段一阶段一阶段二阶段二阶段四阶段四阶段三阶段三阶段五阶段五10阶段阶段1 1 计划和确定项目计划和确定项目 产品质量策划的早期阶段就是要确保理解顾客的需产品质量策划的早期阶段就是要确保理解顾客的需求和期望,以提供比竟争对手更好的产品和服务。求和期望,以提供比竟争对手更好的产品和服务。n输入输入 顾客的呼声顾客的呼声(包括市场调研、保修记录和质量信息、小组经包括市场调研、保修记录和质量信息、小组经验验);经营计划经营计划/营销策略;营销策略;产
8、品产品/过程指标;过程指标;产品产品/过程设想;过程设想;产品可靠性;产品可靠性;顾客输入。顾客输入。一般,最终形成项目建议书。一般,最终形成项目建议书。11顾客的呼声顾客的呼声是是“以顾客为关注焦点以顾客为关注焦点”的原则的体现,其宗旨是的原则的体现,其宗旨是“满足顾客、顾客满意满足顾客、顾客满意”;顾客包括内顾客包括内/外部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。外部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客的呼声通过以下三个途径:收集顾客的呼声通过以下三个途径:市场调研市场调研 对顾客的采访;对顾客的采访;顾客意见征询与调查;顾客意见征询与调查;市场调研和预测报告;市场调研和预测报
9、告;新产品质量和可靠性研究;新产品质量和可靠性研究;竞争产品质量的研究;竞争产品质量的研究;运行情况良好运行情况良好(TGR)报告。报告。12 保修记录和质量信息保修记录和质量信息 运行情况不良运行情况不良(TGW)报告报告。保修报告;保修报告;能力指数;能力指数;组织工厂内部质量报告;组织工厂内部质量报告;问题解决报告;问题解决报告;顾客工厂、经销商的退货和废品;顾客工厂、经销商的退货和废品;现场退货产品分析。现场退货产品分析。小组经验小组经验13经营计划经营计划/营销策略营销策略n顾客的经营计划和营销策略是产品质量计划的设顾客的经营计划和营销策略是产品质量计划的设定框架;定框架;n经营计划
10、包括进度、成本、投资、产品定位、研经营计划包括进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源等;究与开发资源等;n营销策略确定目标顾客、主要的销售网点和主要营销策略确定目标顾客、主要的销售网点和主要竞争者。竞争者。14产品产品/过程指标过程指标n基准确定基准确定 (Bench marking);基准确定为建立产品基准确定为建立产品/过程能力目标提供输入,是开发、超越竞争对手能力的重要依过程能力目标提供输入,是开发、超越竞争对手能力的重要依据;据;成功的基准确定方法是:成功的基准确定方法是:识别适宜的基准;识别适宜的基准;了解目前状况与基准之间产生差距的原因;了解目前状况与基准之间产生差距的原因;制
11、定缩小差距,以达到和超过基准的计划。制定缩小差距,以达到和超过基准的计划。15基基 准准 确确 定定 明确基准、确定信息体系明确基准、确定信息体系明确调研对象明确调研对象确定资料收集方法确定资料收集方法策划策划收集资料、数据分析收集资料、数据分析确定当前差距,规划未来性能水平确定当前差距,规划未来性能水平分析分析制定功能目标制定功能目标制定功能措施计划制定功能措施计划措施措施执行措施执行措施监视、测量结果监视、测量结果/报告进步报告进步再评定基准确定、持续改进再评定基准确定、持续改进执行执行16计划和确定项目计划和确定项目(其它输入续)n产品产品/过程的设想过程的设想 提出产品和过程的特性设想
12、,包括采取的新技术、新材料、可靠性要求提出产品和过程的特性设想,包括采取的新技术、新材料、可靠性要求和技术革新。和技术革新。n产品可靠性研究产品可靠性研究 主要指在某一规定时间内零件修理和更换的频率,以及长期使用的可靠主要指在某一规定时间内零件修理和更换的频率,以及长期使用的可靠性性/耐久性试验的结果。耐久性试验的结果。可靠性可靠性:某产品在某一观测点上,在规定的环境和工作条件下,在顾客期望:某产品在某一观测点上,在规定的环境和工作条件下,在顾客期望的水平上继续发挥功能的概率。的水平上继续发挥功能的概率。耐久性耐久性:某产品在其可用寿命期间,不会因磨损而需要大修,而能在顾客期:某产品在其可用寿
13、命期间,不会因磨损而需要大修,而能在顾客期望的水平上继续发挥功能的概率。望的水平上继续发挥功能的概率。n顾客顾客输入输入 主要指主要指“后续顾客后续顾客”(与最终顾客区别与最终顾客区别);提供与他们的需要和期望有关的信息、评审与研究的结果;提供与他们的需要和期望有关的信息、评审与研究的结果;利用这些信息,顾客和组织可以开发出统一的衡量使顾客满意的方法。利用这些信息,顾客和组织可以开发出统一的衡量使顾客满意的方法。17n格式:根据各企业的习惯和产品的特点而定。格式:根据各企业的习惯和产品的特点而定。n示例。示例。18计划和确定项目计划和确定项目输出n设计目标设计目标n可靠性和质量目标可靠性和质量
14、目标n初始材料清单初始材料清单n初始过程流程图初始过程流程图n产品和过程特殊特性的初始清单产品和过程特殊特性的初始清单n产品保证计划产品保证计划n管理者支持管理者支持一般,最终形成设计任务书。一般,最终形成设计任务书。19设计目标n目标就是将顾客的呼声转化为可度量的设计方案和内容目标就是将顾客的呼声转化为可度量的设计方案和内容QFD之质量展开;之质量展开;n目标的正确选择能够保障顾客的呼声不会在设计活动中目标的正确选择能够保障顾客的呼声不会在设计活动中消失。消失。n目标体现在设计任务书中。目标体现在设计任务书中。20可靠性和质量目标n可靠性目标可靠性目标制定的主要依据:制定的主要依据:顾客的需
15、要和期望;顾客的需要和期望;企业的计划目标;企业的计划目标;可靠性基准研究:可靠性基准研究:可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平、顾客的报告和规定时间内的维修频率;平、顾客的报告和规定时间内的维修频率;总可靠性目标可用概率和置信度来描述。总可靠性目标可用概率和置信度来描述。21n质量目标是指持续改进的目标,可以是百万质量目标是指持续改进的目标,可以是百万件零件中的缺陷数件零件中的缺陷数(PPM),缺陷水平,废品,缺陷水平,废品率的下降等。率的下降等。在ISO9001标准中,其5.4.1、7.1款均有对质量目标的要求;通常情况下,该目标会有顾客提出,或由组织
16、确立后经顾客批准;在顾客没有要求时,组织应结合现过程能力,提出质量目标;22初始材料清单初始材料清单v在产品在产品/过程设想的基础上制定一份过程设想的基础上制定一份初始材初始材料清单和早期的供方的名单。料清单和早期的供方的名单。23初始过程流程图初始过程流程图n初始的制造过程的流程图初始的制造过程的流程图,根据根据:产品产品/过程设想;过程设想;初始材料清单来制订。初始材料清单来制订。n示例示例 流程图:以物流符号反映过程各工序间的关系流程图:以物流符号反映过程各工序间的关系A5 2 1 3送到货架送到货架A5透明镜片成型透明镜片成型送到货架送到货架A5红色镜片红色镜片成型成型将将色色母母粒粒
17、和和树脂搅拌树脂搅拌图图 例例 加工加工 移动移动/搬运搬运 贮存贮存 检查检查24流程表流程表25产品和过程特殊特性的初始清单产品和过程特殊特性的初始清单n特特殊殊特特性性:可可能能影影响响产产品品的的安安全全性性或或法法规规符符合合性性、配配合合、功功能能、性性能能或或后后续续过过程程的的产产品品特性或制造过程参数。特性或制造过程参数。n多多方方论论证证小小组组应应制制订订出出产产品品和和过过程程的的特特殊殊特特性的初始明细表;性的初始明细表;n特特殊殊特特性性除除小小组组根根据据组组织织的的经经验验选选定定外外,主主要由顾客指定。明细表的主要依据是:要由顾客指定。明细表的主要依据是:产品
18、设想;产品设想;可靠性目标;可靠性目标;预期的制造过程的特殊特性;预期的制造过程的特殊特性;类似零件的类似零件的FMEA。26控制计划特殊特性(选用)控制计划特殊特性(选用)27n该计划是将设计目标转化为设计的具体要求;该计划是将设计目标转化为设计的具体要求;n该计划是产品质量计划的重要组成部分;该计划是产品质量计划的重要组成部分;n对对保保证证计计划划的的格格式式不不做做规规定定,可可以以由由组组织织采采用用任任何何可可以以理理解解的表格形式,可以包括的表格形式,可以包括(但不限于但不限于)以下措施:以下措施:概述项目要求;概述项目要求;可靠性、耐久性和分配目可靠性、耐久性和分配目标标/要求
19、的确定;要求的确定;新新技技术术、复复杂杂性性、材材料料、应应用用、环环境境、包包装装、服服务务和和制制造造要要求求或或任任何何会会给项目带来风险的因素的评定;给项目带来风险的因素的评定;进行失效模式分析进行失效模式分析(FMA);制定初始工程标准要求。制定初始工程标准要求。产品保证计划产品保证计划28管理者支持n产品质量策划小组成功的关键之一是高层领导者的兴趣、承诺和支产品质量策划小组成功的关键之一是高层领导者的兴趣、承诺和支持:持:策划阶段结束时,小组应将新情况向管理者报告;策划阶段结束时,小组应将新情况向管理者报告;在小组要求下,管理者要经常听取新情况或请求管理者的帮助、留有提问和解答的
20、机在小组要求下,管理者要经常听取新情况或请求管理者的帮助、留有提问和解答的机会;会;管理者参加质量策划会议极其重要。管理者参加质量策划会议极其重要。29设计任务书设计任务书n格式:根据各企业的习惯和产品的特点而定。格式:根据各企业的习惯和产品的特点而定。n示例。示例。30阶段阶段2 2 产品设计和开发n设计和确定项目的输出既是本过程的输入,该过程的输出分别由下列设计和确定项目的输出既是本过程的输入,该过程的输出分别由下列单位来完成:单位来完成:设计责任部门设计责任部门;产品质量策划小组产品质量策划小组。n本过程用来保证:本过程用来保证:对技术要求和其它有关技术资料的全面、严格的审查;对技术要求
21、和其它有关技术资料的全面、严格的审查;进行初始可行性分析,以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。进行初始可行性分析,以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。31设计责任部门的输出设计责任部门的输出n设计失效模式和后果分析(设计失效模式和后果分析(DFMEA););n可制造性和装配性设计;可制造性和装配性设计;n设计验证;设计验证;n设计评审;设计评审;n样件制造样件制造 控制计划;控制计划;n工程图样(包括数学数据);工程图样(包括数学数据);n工程规范;工程规范;n材料规范;材料规范;n图样和规范的更改。图样和规范的更改。32设计失效模式和后果分析(DFMEA)n评定失效可能性及其影响的分析技
22、术;评定失效可能性及其影响的分析技术;n动态文件,将随顾客需求和期望的变化而不断更新;动态文件,将随顾客需求和期望的变化而不断更新;新设计、新技术;新设计、新技术;对现有设计的修改;对现有设计的修改;将现有的设计用于新的环境、场所。将现有的设计用于新的环境、场所。n详见详见FMEA参考手册;参考手册;n用用“DFMEA检查表检查表”进行检查,以保证合适的设计特性。进行检查,以保证合适的设计特性。33DFMEADFMEA检查表检查表制定人:制定人:修订日期:修订日期:34可制造性与装配性设计(DFM与DFA)n在产品设计过程中要考虑可制造性和装配性在产品设计过程中要考虑可制造性和装配性(常称为工
23、艺性常称为工艺性);n可可制制造造性性和和装装配配性性设设计计是是一一种种同同步步技技术术过过程程,目目的的是是优优化化设设计计功功能能、可可制制造性和易于装配性之造性和易于装配性之间间的关系;的关系;n小组活动进行的程度取决于确定的顾客需要和期望的范围;小组活动进行的程度取决于确定的顾客需要和期望的范围;n产品产品质量策划小组至少要考虑以下七个方面:质量策划小组至少要考虑以下七个方面:设计、概念、功能和对制造变差的敏感性;设计、概念、功能和对制造变差的敏感性;制造制造/装配过程;装配过程;尺寸公差;尺寸公差;性能要求;性能要求;部件数;部件数;公差调整;公差调整;材料搬运。材料搬运。n根根据
24、据小小组组的的知知识识、经经验验、产产品品/过过程程、政政府府法法规规和和服服务务要要求求,还还可可以以考考虑虑其他的因素。其他的因素。35设计验证设计验证设计验证设计验证n设计验证的目的是验证产品设计是否满足顾客的要求;设计验证的目的是验证产品设计是否满足顾客的要求;nISO/TS 16949 7.3.5 ISO/TS 16949 7.3.5 的要求:的要求:依据设计依据设计/开发策划对设计开发策划对设计/开发进行验证,确保设计开发进行验证,确保设计/开发输出满足输入的要求;开发输出满足输入的要求;保持验证结果及任何必要措施的记录保持验证结果及任何必要措施的记录。36设计评审设计评审n以以组
25、组织织的的设设计计技技术术活活动动为为主主并并应应包包括括其其它它被被影影响响领领域域的的定期会定期会议议,以达到:,以达到:防止防止问题发问题发生和消除生和消除误误解;解;监测过监测过程程进进展;展;向管理者向管理者报报告。告。n设计评审设计评审至少至少应应包括包括9 9个方面个方面评评价:价:设计设计/功能要求的考虑;功能要求的考虑;正式的可靠性和置信度目标;正式的可靠性和置信度目标;部件部件/子系统子系统/系统工作循环;系统工作循环;计算机模拟和台架试验结果;计算机模拟和台架试验结果;设计设计失效模式及后果分析失效模式及后果分析(FMEA);可制造性和装配可制造性和装配设计设计的的评审评
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