IE教程课件.pptx
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1、如何运用IE技术提升效率1一.效率提升的基础与改善方向n n1 学会观察n n2 深入分析n n3 识别问题(连问5个为什么)n n4 改善(针对根本问题)2二、工业工程的原理n n科学管理的起源:n n1 泰勒的铲煤研究n n2 吉尔布雷斯的砌砖研究3二、工业工程的原理n n工业工程的原理:工业工程的原理:n n1 1 分析作业方法或机器设备,选定唯一最好成分析作业方法或机器设备,选定唯一最好成绩的方法,并以此设定科学的工作方法;绩的方法,并以此设定科学的工作方法;n n2 2 对于选定的工作,指派最适当的作业员;对于选定的工作,指派最适当的作业员;n n3 3 对于作业员实施作业方法的训练
2、;对于作业员实施作业方法的训练;n n4 4 在方法和条件相同的条件下,正常人操作同在方法和条件相同的条件下,正常人操作同一件事情的效率几乎相同。一件事情的效率几乎相同。4二、工业工程的原理n n工业工程的主要工作内容:n n1 方法研究(改善工具):n n 程序分析n n 作业分析n n 动作分析n n2 时间研究(衡量标准):n n 作业标准和标准工时的测定5二、工业工程的原理n n工作研究的实施步骤:n n1 寻求最经济的工作方法(方法研究、工作改善);n n2 工作方法、材料、工具及设备的标准化;n n3 确定标准工作时间.6三、程序分析(Process Analysis)n n程序分
3、析,就是以原料、材料、零件,或者制品为对象,对工程如何的被进行,展开分析调查的方法。n n是以“物的流动”为着眼点,设计或改善作业次序的分析手法。7n n是否有不必要的停滞是否有不必要的停滞n n搬运的次数是否太多搬运的次数是否太多n n搬运的距离是否太长搬运的距离是否太长n n搬运的方法是否有问题搬运的方法是否有问题 n n是否能同时实施加工及检查是否能同时实施加工及检查n n再检讨再检讨 uu设备的配置设备的配置 uu工作的顺序工作的顺序 uu作业的分担作业的分担程序分析的目的8程序分析的次序n n次序一:展开预备调查次序一:展开预备调查 n n 制品的生产量制品的生产量(计划、实绩计划、
4、实绩)uu制品的内容、品质的标准制品的内容、品质的标准 uu检查的标准检查的标准(中间检查、出货检查的作法中间检查、出货检查的作法)uu设备的配置设备的配置(摆设摆设)。uu工程的流动工程的流动(分歧、合流的状况分歧、合流的状况)。uu原料原料(种类种类)9 n n次序二:制作流程工程图次序二:制作流程工程图 uu必须好好的考虑到作业的目的,再分类成加必须好好的考虑到作业的目的,再分类成加工、搬运、检查以及停滞。就算是停滞,也工、搬运、检查以及停滞。就算是停滞,也要考虑到是否计划性,或者是偶发的事件,要考虑到是否计划性,或者是偶发的事件,然再区分为贮藏以及滞留。检查也可以分为然再区分为贮藏以及
5、滞留。检查也可以分为数量检查,以及品质检查。数量检查,以及品质检查。uu虽然实际的作业不断在流动,然而,有时也虽然实际的作业不断在流动,然而,有时也不能明确的分清楚,到何阶段为加工,从何不能明确的分清楚,到何阶段为加工,从何阶段起属于搬运。调查者必需使工程的分界阶段起属于搬运。调查者必需使工程的分界线清楚,否则的话,到以后测定时间时,就线清楚,否则的话,到以后测定时间时,就会感到甚为不便。会感到甚为不便。10 n n次序三:把各工程的必需项目测定,然后记入n n流动工程图制成后,待各工程的必要项目测定好,再记入。为了测定的工作具有准确性,必须直接到现场工作。uu下表的工程分析记录项目可供参考
6、1112 n n欲针对搬运距离、搬运时间等等,把分析单位欲针对搬运距离、搬运时间等等,把分析单位数量分成数次作业的场合,不妨如下表示,将数量分成数次作业的场合,不妨如下表示,将使你感到甚为方便使你感到甚为方便n n搬运距离:搬运距离:(一次的搬运距离一次的搬运距离*搬运次数一单搬运次数一单位的总搬运距离位的总搬运距离)uu例如:例如:10m*510m*5次次50m50m uu搬运时间:搬运时间:(一次的搬运时间一次的搬运时间*搬运次数一搬运次数一单位的总搬运时间单位的总搬运时间)uu例如:例如:3 3分分*5*5次次1515分分 13 n n次序四:整理分析的结果次序四:整理分析的结果 uu做
7、了制品工程分析图后,并填入了相关的数做了制品工程分析图后,并填入了相关的数据之后,就必须好好的进行整理,整理表如据之后,就必须好好的进行整理,整理表如次页:次页:uu由整理表得知,只有加工给制品添加了价值,由整理表得知,只有加工给制品添加了价值,至于其也的搬运、检查、停滞等,根本没有至于其也的搬运、检查、停滞等,根本没有给制品添加任何价值。给制品添加任何价值。uu对于加工方面,不好好好的检讨一下,看是对于加工方面,不好好好的检讨一下,看是否能够更快速、更为轻松的完成加工。否能够更快速、更为轻松的完成加工。14整理表15 n n次序五:制订改善案n n依据制品工程分析中的调查项目、平面流向图、以
8、及整理表,可以找出问题点,再引出改善的构想。uu逢到这种场合,必须充份的采取关系者的意见,收集多数人的构想。uu可以参考次页的改善着眼点 16程序分析表(改善前)17程序分析表(改善前)切断机检查台研磨机检查台套入检查台仓库18程序分析表(改善后)19 程序分析表改善后切断机检查台研磨机检查台套入检查台仓库 20改善的着眼点全体 n n全体的合计时间、搬运距离、以及所需人员与全体的合计时间、搬运距离、以及所需人员与每一项工程所需的时间,从搬运距离以及所需每一项工程所需的时间,从搬运距离以及所需人员看来,改善的重点在那儿呢人员看来,改善的重点在那儿呢?(?(如属必要,如属必要,可制作草拟图,以便
9、找出重点可制作草拟图,以便找出重点)。n n有没有欲罢不能的工程有没有欲罢不能的工程?n n有没有可以同时进行的工程有没有可以同时进行的工程n n能否更换工程的顺序,以便减少工程数、所需能否更换工程的顺序,以便减少工程数、所需时间、搬运距离,以及所需人员呢时间、搬运距离,以及所需人员呢?21改善的着眼点加工n n有否加工时间多的工程呢?尤其是必需检查耗时的加工工程,再利用其它的分析手法(动作分析、时间分析等),看看是否能够改善。n n能否提高设备的能力 n n能否跟其它的工程一起进行 n n改变工程顺序的话,是否能获得改善 n n现在的生产单位数,是否适当?22改善的着眼点搬运 n n能否减少
10、搬运的次数能否减少搬运的次数?n n能否一面加工,一面运输能否一面加工,一面运输?(?(例如把工作运输输送例如把工作运输输送带化,或者台车化,以便在其上面加工带化,或者台车化,以便在其上面加工)?)?n n能否缩短搬运距离能否缩短搬运距离?n n能否改变作业场所的摆设,以便取消搬运工作能否改变作业场所的摆设,以便取消搬运工作?n n能否采取加工、检查等组合方式,以便取消搬运能否采取加工、检查等组合方式,以便取消搬运?n n能否增大搬运单位数量,以便减少次数能否增大搬运单位数量,以便减少次数?n n搬运前后的上、下动作,是否很耗费时间搬运前后的上、下动作,是否很耗费时间?n n搬运设备是否有改良
11、的余地搬运设备是否有改良的余地?23搬运活性指数n n搬运方法系数值:搬运方法系数值:搬运方法系数值:搬运方法系数值:n n 散置散置散置散置 0 0 0 0n n 装箱装箱装箱装箱 1 1 1 1n n 架起架起架起架起 2 2 2 2n n 车上车上车上车上 3 3 3 3n n 运动中运动中运动中运动中 4 4 4 4n n活性系数活性系数活性系数活性系数=每次搬运系数和每次搬运系数和每次搬运系数和每次搬运系数和/搬运次数搬运次数搬运次数搬运次数n n 活性系数大于活性系数大于活性系数大于活性系数大于2.32.32.32.3为佳为佳为佳为佳24改善的着眼点检查 n n能否减少检查的次数能
12、否减少检查的次数 n n有没有能够省略的检查有没有能够省略的检查 n n能不能一面加工,一面展开必要的检查吗能不能一面加工,一面展开必要的检查吗?换换句话说,同时实施加工与检查,凭着二项的合句话说,同时实施加工与检查,凭着二项的合并即可缩短工程数及合计时间,同时也可以节并即可缩短工程数及合计时间,同时也可以节省搬运省搬运?n n不曾以别的工程,实施质的检查及量的检查吧不曾以别的工程,实施质的检查及量的检查吧?能够同时实施吗能够同时实施吗?n n检查方法适切吗检查方法适切吗?能否缩短时间能否缩短时间?25改善的着眼点停滞 n n尽量的减少停滞的时间 n n能否凭组合加工、检查场所的配置、而消除停
13、滞呢?尤其是滞留(D)是前后工程所需时间的不平衡所引起,只要实施尽量减少它的工程组合,即可消除滞留的现象。n n能否尽量的缩短停滞时间?26改善的四原则27取消n n对程序图上的每一项工序都加以审查,确认其对程序图上的每一项工序都加以审查,确认其保留的必要性,凡可取消者一律取消,例如:保留的必要性,凡可取消者一律取消,例如:uu取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节及作业动作工作环节及作业动作(包括身体、手、脚和包括身体、手、脚和脚跟脚跟)。uu取消一切不安全、不准确、不规范的动作。取消一切不安全、不准确、不规范的动作。uu取消不方便或不正常的作业
14、取消不方便或不正常的作业uu取消一切不必要的闲置时间取消一切不必要的闲置时间 28合并n n对程序图上的操作和检验项目,考虑相互合并对程序图上的操作和检验项目,考虑相互合并的可能性,凡能合并者,在保证质量、提高效的可能性,凡能合并者,在保证质量、提高效率的前提下予以合并,例如:率的前提下予以合并,例如:uu把必须突然改变方向的各个小动作合成一个把必须突然改变方向的各个小动作合成一个连续的曲线动作。连续的曲线动作。uu把几种工具合并为一种多功能的工具。把几种工具合并为一种多功能的工具。uu把几道分散的工序合并为一道工序把几道分散的工序合并为一道工序 uu合并可能同时进行的动作合并可能同时进行的动
15、作 29重排n n对程序图上的作业序列进行宏观分析,考虑重新排列的必要性和可能性,有时仅仅通过重排就可显著提高效率,例如:uu重新排列工艺流程,使程序优化 uu重新布置工作现场,使物流路线缩短重排流水线工位,消除薄弱环节 uu重新安排作业组的分工,使工作量均衡 30简化n n这里既包括将复杂的流程加以简化,也包括简化每道工序的内容,例如:uu减少各种繁琐程序,减少各种复杂性 uu使用最简单的动作来完成工作 uu简化不必要的设计结构,使工艺更合理作业方法力求简化 uu运送路线,信息传递路线力求缩短 31 某铅笔厂槽板工艺流程分析表32工艺流程改造前后对照图33 改善前和改善后的对照表34四、线路
16、分析n n线路分析:对现场布置及物料(另件、产品、线路分析:对现场布置及物料(另件、产品、设备)和作业者的实际流通路线进设备)和作业者的实际流通路线进 行分析,以行分析,以达到改进现场布置和移动路线。达到改进现场布置和移动路线。工装车间毛坯库剪床剪床剪床料场剪料工段拔头锻柄工段拔头机旋转锤三角锉拔头锻柄平面流程分析图55米106米84米70米5米3米86米36u实例:重型机器工厂装配车间机1机4机2机3机5总库铸造车间轻型机器厂一般机器工厂起重机起重机起重机手推车手推车改进:机1机2机3机4机5机6铸造车间一般机器工厂总库滚子台磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半
17、成品库改进:车床1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成品库节约面积五、作业分析n n所谓工厂的作业,并非一个作业者从事一项工所谓工厂的作业,并非一个作业者从事一项工作,而是由人与人,人与机械,或者是机械与作,而是由人与人,人与机械,或者是机械与机械的组合进行的场合最多。机械的组合进行的场合最多。n n一般有以下的组合方式一般有以下的组合方式 uu一个作业者:一部机械一个作业者:一部机械 uu一个作业者:数部机械一个作业者:数部机械 uu数个作业者共同进行作业的场合数个作业者共同进行作业的场合 uu数个作业者:一部机械数个作业者:一部机械 uu数个作业者:数部机械数个作
18、业者:数部机械 41作业分析n n在这种组合下进行作业的场合,往往会发生所谓的“等待”以及“干扰”问题,为了使作业的效率提高,改善的方法有“人机分析”、“共同作业分析”等。n n凭分析组合作业的时间经过,经过图,以便找出“人”或“机械”所造成的“闲荡”,“空等”,藉此改善作业的方法。424344人机配合分析案例研讨请分析请分析:如何提高生产效率如何提高生产效率?注注:人从一个机器走到另一个机器的时间是人从一个机器走到另一个机器的时间是0.040.04分分.工序上下工件机外作业机器自动加工加工周期充实度A0.140.251.30B0.140.251.00C0.140.250.8045六、动作分析
19、n n动作分析是对人的作业动作进行细微的分析,省去不合理的和浪费的动作,制定出轻松、安全、正确、高效率的动作序,形成最经济的作业方法的一种分析技术。n n 模型演练 46动作分析的特点 n n程序分析是从大处着眼,发现其中的不合理因程序分析是从大处着眼,发现其中的不合理因素,从合理安排程序中去寻求提高工作效率的素,从合理安排程序中去寻求提高工作效率的方法。方法。n n作业分析是针对一个工作岗位或一个工作地所作业分析是针对一个工作岗位或一个工作地所进行的分析,动作分析是在宏观上合理的程序进行的分析,动作分析是在宏观上合理的程序确定之后,针对人体动作的细微之处的浪费,确定之后,针对人体动作的细微之
20、处的浪费,寻求最经济的解决办法寻求最经济的解决办法(省力、省时、安全的省力、省时、安全的办法办法)。它尤其适用于成百上千次重复的简单。它尤其适用于成百上千次重复的简单动作循环中的点滴节约或减轻劳动强度动作循环中的点滴节约或减轻劳动强度其效其效益也是很可观的。益也是很可观的。47动作分析种类 n n基本动作要素基本动作要素(动素动素)分析:将操作者的动作细分析:将操作者的动作细分为分为“动作要素动作要素”,以各个,以各个“动素动素”为对象所为对象所进行的分析。进行的分析。n n影像分析:利用影像、摄影、录像技术所进行影像分析:利用影像、摄影、录像技术所进行的分析。的分析。48基本动作要素及其符号
21、表第一类 49基本动作要素及其符号表第一类 50基本动作要素及其符号表(第二类)51基本动作要素及其符号表第二类52基本动作要素及其符号表第三类53动作要素的分类n n第一类:有效动素,即进行工作所必要的动素。第一类:有效动素,即进行工作所必要的动素。在对操作者的动作进行分析时,这类动素应该在对操作者的动作进行分析时,这类动素应该取消的不会很多,分析、改进的重点是如何缩取消的不会很多,分析、改进的重点是如何缩短其时间。短其时间。n n第二类:辅助性动素,它虽然有时是必要的,第二类:辅助性动素,它虽然有时是必要的,但这类动素会使作业时间消耗过多,降低作业但这类动素会使作业时间消耗过多,降低作业效
22、率,除了非用不可的外应尽量取消。效率,除了非用不可的外应尽量取消。n n第三类:无效动素,属于不进行任何工作的动第三类:无效动素,属于不进行任何工作的动素,这一定要设法取消的。素,这一定要设法取消的。54动作经济原则n n是通过对人体动作能力的研究,创立的一系列能最有效地发挥人的能力的动作原则,由于它能使工作者的疲劳最少、动作迅速而容易、增加有效的工作量,因而被称为经济原则。55身体使用原则 n n双手同时开始并同时完成其动作双手同时开始并同时完成其动作n n除规定的休息时间外,双手不应同时空闲除规定的休息时间外,双手不应同时空闲n n双臂的动作应对称、反向并同时动作双臂的动作应对称、反向并同
23、时动作 n n手的动作应以最低等级手的动作应以最低等级(如手指动如手指动)而又能获得满意的而又能获得满意的结果为好结果为好 n n尽量利用物体的惯性、重力等,如需用体力加以阻止尽量利用物体的惯性、重力等,如需用体力加以阻止时,应将其减至最小程度时,应将其减至最小程度 n n变急剧转换方向为连续曲线运动变急剧转换方向为连续曲线运动 n n弹道式的运动路线,比受限制、受控制的运动轻快弹道式的运动路线,比受限制、受控制的运动轻快n n轻松自然的动作节奏轻松自然的动作节奏(节拍节拍),可使动作流利、自发,可使动作流利、自发 56工作场所布置原则n n工具物料应放在固定位置,使作业者形成习惯,可用工具物
24、料应放在固定位置,使作业者形成习惯,可用较短时间自动拿到身边较短时间自动拿到身边 n n运用各种方法使物料自动到达工作者身边运用各种方法使物料自动到达工作者身边 n n尽量利用尽量利用“坠落坠落”的方法的方法 n n工具、物料应按最佳次序排列工具、物料应按最佳次序排列 n n照明应适当,使视觉满意、舒适照明应适当,使视觉满意、舒适 n n工作台和坐椅的高度要适宜,应使工作者坐或立时都工作台和坐椅的高度要适宜,应使工作者坐或立时都感到方便、舒适感到方便、舒适 n n工作椅的式样工作椅的式样/高度,应使工作者持良好姿势高度,应使工作者持良好姿势 57工具、设备的设计原则n n尽量解除手的动作,用夹
25、具或脚踏工具代替尽量解除手的动作,用夹具或脚踏工具代替 n n倘有可能,应将两种以上的工具组合成一种多功能的工具倘有可能,应将两种以上的工具组合成一种多功能的工具 n n工具、物料尽可能预先放在规定的位置工具、物料尽可能预先放在规定的位置 n n每个手指都进行特定的动作时,应按固有的能力分工每个手指都进行特定的动作时,应按固有的能力分工 n n设计手柄时应使之与手的接触面尽量大设计手柄时应使之与手的接触面尽量大 n n机器上的杠杆、手轮及其它操作的位置和机构的设计,要机器上的杠杆、手轮及其它操作的位置和机构的设计,要能做到使操作者极少变动其姿势就能以最高的效率操作能做到使操作者极少变动其姿势就
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