IE3级培训教程课件.pptx
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1、 我们现在正处在国际金融危机这样过去从来没有经历过、这么大规模的、复杂的并遍布陷阱的经济环境中。在这样的危机和机遇并存的环境下,为了推动集团事业的发展,我们公司导入了TPS(丰田生产方式),而TPS的根源就是IE(工业工程)。所以,从现在开始,我们一同学习IE,提升我们全员改善革新的能力。本教材就是提供IE技能训练的参考书籍,主要目的是对IE3级能力的培养。所以请大家联系课后练习和一些专业表格进行自我测试和训练。当然,最主要的还是要把所学的IE技能在现场进行实际操作运用,达到对IE手法的实际理解和提升自己的现场改善理念。本教材也是为了有志于从事IE工作或是正投身于IE实际业务中的人们提供的参考
2、书。其主要是侧重于技术性侧面进行IEIE改善能力的提升和IE技能普及的作用。又因为在对IE认知到熟悉的过程中,编者认识到仅从技术性侧面着手进行现场改善是不能根本的解决现场问题的。所以在本书的部分章节中,编者加入了IE从其它侧面去理解学习的文字内容,希望大家仔细阅读,并从“解决问题”这一较大的范围去深刻的理解IE。本教材是着重IE技能训练和实际运用的书籍,故其中没有很高深的内容,主要是针对现场改善的技能手法培训。所以读者无论任何阶层任何部门的人员都是适合的。本教材虽是技能训练的书籍,但是其根本思想还是提高组织全体人员“解决问题的能力”,从而使组织达到“全员自主改善”这一理想状态,即提倡现场中心型
3、的改善状态,提倡全员进攻型的IE。故请各位学员在完成训练以后,进行实际的应用和教育培训的扩展。IE手法体系是结合QC大手法(,)来推进分析改善,故请读者在阅读此教材之前或过后去学习QC7大手法,用于提高改善的技能。前言-1-Contents-2-前言目录第第1章章 为为什什么么要要学学习习科科学学的的思思维维方方式式51-1 什么是科学的思维方式.51-2 科学的思维方式所必需的素质.5第第2章章科学的思维方式之要点科学的思维方式之要点.72-1 什么是科学的思维方式72-2 三现主义 72-3 评价尺度与指标.72-4 流程管理.72-5 周 期.8第第3章章 捕捕捉捉问问题题课课题题的的方
4、方法法103-1 认识问题课 题.103-2 认识环境的变化 103-3 问题课题产生的背景.11)日常业务的工作总结.11)贯彻公司的方针政策.123-3-1 方针制定的程序与方针关联图的制作 13 3-3-2 工作总结类型.14第第4章章 什什么么是是问问题题课课题题164-1 问题的定义164-2 问题的类型16发生型问题17探索型问题17假设型问题174-3 解决问题的两种科学性方法.18解析性方法18设计性方法18第第5章章 解解 决决 问问 题题完完成成课课题题的的基基本本思思路路195-1 运用科学的思维方式来解决问题 完成课题的基本思路19重视事实数 据19有效运用分层方法19
5、着眼于偏差.21着眼于果因关系.22第第6章章 解解决决问问题题的的步步骤骤236-1解析性方法.236-2解决问题的8个步骤.24第第1 1章章 IEIE概述概述1-1 IE1-1 IE的由来的由来IE是英文Industrial Engineering的简称,直译为工业工程。一般认为泰勒(Frederick W.Taylor 18561915)和吉尔布雷斯(Frank B.Gilbreth 18681924)是IE的开山鼻祖。十九世纪八十年代,泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践,仔细观察工人的作业方式,再寻找效率最高的作业方法,并且设定标准时间进行效率评估。结果,不仅生产效率得以提高,工人的
6、收入也得以增加。从而开创了工业工程研究的先河。泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式,以扎实的资料为依据进行分析,而不是依赖直觉,进而提高生产效率。不过,两人的侧重点有所不同,泰勒偏重于“作业测定”(Work Measurement简称WM),吉尔布雷斯则以“方法研究”(Method Engineering简称ME)的始祖自居。我们可以通过泰勒和吉尔布雷斯研究的具体事例来初步认识IE和它所起的作用。1-21-2 泰勒和吉尔布雷斯的研究事例泰勒和吉尔布雷斯的研究事例1铁锹研究1898年,泰勒在匹斯连钢公司发现以下现象:当时,不管铲取铁石还是搬运煤炭,都使用铁锹进行人工搬运,雇佣的搬运工动不
7、动达五六百名。优秀的搬运工一般不愿使用公司发放的铁锹,宁愿使用个人拥有的铁锹。同时,一个是基层干部要管理五六十名搬运工,且所涉及的作业范围又相当广泛。在一次调查中,泰勒发现搬运工一次可铲起3又1/2磅(约1.6公斤)的煤粉,而铁矿石则可铲起38磅(约17公斤)。为了获得一天最大的搬运量,泰勒开始着手研究每一锹最合理的铲取量。泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验,每次都使用秒表记录时间。最后发现:一锹铲取量为21又1/2镑(约10公斤)时,一天的材料搬运量为最大。同时也得出一个结论,在搬运铁矿石和煤粉时,最好使用不同的铁锹。此外,还展开生产计划,以改善基层管理干部的管理范围。进一步的,
8、还设定了一天的标准工作量,对超过标准的员工,给予薪资以外的补贴,达不到标准的员工,则要进行作业分析,指导他们的作业方式,使他们也能达到标准。结果,在三年以后,原本要五六百名员工进行的作业,只要140名就可以完成,材料浪费也大大降低。2砌墙动作的研究吉尔布雷斯从事的是建筑业。十九世纪末的建筑业,砌砖墙是施工的一个重要部分。吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下动作各不相同,他认为其中一定存在一种最合理的施工方法,能使效率最高,施工人员的疲劳度也最低。例如:当时,砌墙时砖头摆放在地面上,施工人员必须一次次的弯腰选择砖头,选择比较良好的侧面。这样,不但施工人员容易疲劳,效率也不可能高。吉尔布雷斯通
9、过一系列研究,改进了施工方法,在施工人员容易取放的高度上设置了一个摆放砖头的同时,另一只手拿着沾满混凝土的抹板,改以前的单手作业为双手作业。经过这样的改进后,施工速度是以前的三倍以上,施工人员的疲劳度也大降低。从以上事例中我们可以发现通过实施IE改善,不但可以生产效率得到提升,而且可以降低员工劳动强度,并且为绩效管理提供了基准。对企业而言,无疑是求之不得的好事。特别对于我国目前大多数企业而言,多数属劳动密集型企业,管理以直觉为主,引进IE一定可以收到巨大的成效。第1章IE概述-3-第第1 1章章 IEIE概述概述1-3 1-3 基础基础IEIE的组成的组成IE经过一个多世纪的发展,如今已经成为
10、一个技术性极强,应用广泛的学科。随着QC、WF、MH、VA、VE、WS、OR、WD、SE等方法在企业中运用,产业界发生了天翻地覆的变化,IE也一直受到社会的重视。在美国,IE工程师是工程类职业的第二大职业,有110万IE工程师在各行各业中服务。相信随着市场化程度的不断提高,随着中国向世界制造中心的地位不断迈进,国内也会掀起一股IE方法应用的热潮。今天,IE与专业技术的结合更加紧密,各种新方法、新术语层出不穷。不过,对于一般的工厂管理、技术人员来说,如果能将基础的IE方法熟练应用,就能产生很大的成果。IE方法体系包含以下三个方面:方法研究作业测定配置研究这三个体系下又细分为多种方法,这些方法可以
11、根据改善的目的或对象独立进行使用。不过,它们彼此之间有密切的联系,倘能相互结合,纯熟应用,则效果更佳。本书将在后面的章节中就每一方法详细进行说明及训练。第1章IE概述-4-第第2 2章章 IEIE基础基础2-1 IE2-1 IE的种类的种类传统的IE和现代的IE的区分。从人所发明的道具及为了更好的使用机械的窍门开始传统的IE(IndustrialEngineering)也称为分析的Approach(步骤法)。从现状分析把握问题点,再考虑改善方案。IE的基础学习里首先需要知道这个。现代的IE也被提倡为新IE,也称为Work Design(工作业务设计法)。即为采用设计的Approach(步骤法)
12、。为了追求理想的工程,追溯到机能设计(即开发),从作业步骤开始的根本性的改革手法。在新产品及新工厂的投入使用时能发挥较大的作用。TPS(Toyota Production System/丰田的生产方式)同这个方法很接近。注:.在本教材里,为了掌握好IE的基础知识,首先我们学习分析的Approach法。.其次以TPS为代表,进行理想的检讨,即最后介绍设计的Approach法。.即使是分析的Approach法,也可从中解说到设计的Approach法。2-2 IE2-2 IE基础(基础(4 4级)级)2-2-1 IE42-2-1 IE4级、级、IE3IE3级内容说明级内容说明IE3级课程的构成程的构
13、成1.4级课程的复习 5.联合作业分析 9.时间评比系数2.制品工程分析 6.要素作业分析 10.稼动分析3.作业者工程分析 7.基本动作分析 11.生产线平衡4.搬运工程分析 8.标准时间 12.布局第2章IE基础-5-分析的分析的ApproachApproach法法问题点的把握问题点的把握现状分析现状分析改善方案的检讨改善方案的检讨实现可能系统的设计实现可能系统的设计展开机能的本质展开机能的本质理想的理想的Work DesignWork Design 设计的设计的ApproachApproach法法改善案的实施改善案的实施新方式的采用新方式的采用两种两种IEIE手法手法新新IEIETPST
14、PS传统的传统的IEIE第第2 2章章 IEIE基础基础第2章IE基础-6-下面我们通过IE手法体系对IE3级课程、IE4级课程进行说明。方法研究方法研究IEIE手法体系手法体系作业测定作业测定配置研究配置研究工程工程分析分析作作业分析业分析动作分析动作分析动作经济的原则动作经济的原则时间分析时间分析稼稼动动分析分析标准时间标准时间生产线平衡生产线平衡搬运和布局搬运和布局IEIE手法体系手法体系IEIE手法体系大手法体系大体分为体分为种种。要素作业分析要素作业分析联合作业分析联合作业分析制品制品工程分析工程分析作业者作业者工程分析工程分析搬运搬运工程分析工程分析事务工事务工程分析程分析双手作业
15、分析双手作业分析基本动作分析基本动作分析(3级课程)(3级课程)(3级课程)(3级课程)(3级课程)(3级课程)(3级课程)(3级课程)(4级课程)(4级课程)(4级课程)(4级课程)(4级课程)(3级课程)(3级课程)(3级课程)(3级课程)注:IE4级的课程内容:1.IE1.IE的定义的定义 2.2.动作分析动作分析 3.3.动作经济的原则动作经济的原则 4.4.时间分析时间分析在学习IE3级课程之前,我们先学习以下两个4级课程内容,即IEIE的基础的基础。1.IE1.IE的定义的定义 2.2.动作经济的原则动作经济的原则在教材后面部分我们还将学习4级课程内容中动作分析作分析的基本动作分析
16、基本动作分析,即动作要素分析动作要素分析,简称动素分析动素分析。第第2 2章章 IEIE基础基础2-2-2 IE2-2-2 IE的定义的定义IEIE:IndustrialIndustrialEngineeringEngineering定义:灵活的运用生产要素(人定义:灵活的运用生产要素(人、材料材料、机械机械、治工具治工具、方法方法、系统系统),用以改善效率,用以改善效率、提高提高质量质量、降低成本等为目的的,合理的运用科学的理论与方法来达成目的的一项综合性技术。降低成本等为目的的,合理的运用科学的理论与方法来达成目的的一项综合性技术。简略定义:把身边存在很多的浪费、勉强、不均衡等消除掉,然后
17、找到容易作业的方法,从而简略定义:把身边存在很多的浪费、勉强、不均衡等消除掉,然后找到容易作业的方法,从而降低成本。降低成本。.IE是你在工作中碰到困难的事情时,能帮你解决困难的一种技术。掌握好IE手法的话,你的工作可以顺利(Q)、愉快(C)、迅速(D)的进行。生产力会提高、不良会减少 公司的效益变得更好 联系到你的生活质量的提高。.工作中你所苦恼的事情是什么?例:腰痛。想要的零件距离远零件重想要的时候没有零件零件要搬到距离远的地方相同的事情要记录很多次注:可否不抹灭发现浪费、勉强、不均衡的眼睛和心(motionmind),可否多看多感觉?即使是引进高速先进的机械设备进行改善,那也只能提高百分
18、之几十。但是人只要拥有IE的知识和改善的意识,那么生产性能提高几倍甚至几十倍。.你的工作有价值吗?所谓的有附加价值的工作是指:比如用螺丝组立零件开始,可从客户处拿到钱的部分即为附件价值。为此,每个工程都是有很多方法的,工程设计的好坏决定原价的高低。.你所理想的工作是什么状态的呢?理想 把必要的零件、以必要的数量、在需要的时刻提供就可以作业。工作改善的第一步 清楚目前工作存在的浪费。总结:所以,我们要尽量只做有附加价值的工作,发现工作中的浪费、勉强、不均衡,并用IE的意识来改善吧!2-2-3 2-2-3 什么是浪费、勉强、不均衡什么是浪费、勉强、不均衡浪 费:有能力,但是未给与充足的工作量的未饱
19、和状态。勉 强:超过能力界限的超负荷状态。不均衡:有时超负荷有时又不饱和的状态(即差异状态)。什么是浪费、勉强、不均衡浪费、勉强、不均衡呢?请看下图。我们工作中有想达成的目的,对此目的我们会选择一些手段,如其手段大于目的的情况(目的手段),就是产生浪费。相反,如果手段小于目的的情况(目的手段),就会产生勉强。第2章IE基础-7-在你作业当中最苦恼的是什么?手段手段浪费浪费勉强勉强时间时间不均衡不均衡目的目的浪费、勉强、不均衡图表浪费、勉强、不均衡图表第第2 2章章 IEIE基础基础例)7kg的货物要搬到距离的时候。第次用手搬运。很重又很累。勉强勉强第次用叉车搬运。道具太大。浪费浪费像第1次第2
20、次这样产生浪费、勉强的话,搬运方法一定会出现一会儿用手搬运、一会儿用叉车搬运等现象。产生了不规则。不均衡不均衡如果像例子那样,工作就没有办法顺利进行,工作也会慌慌忙忙,如果慌忙的情况下,安全方面也是令人担忧的。2-2-4 2-2-4 什么是有效率的(能率的)什么是有效率的(能率的)那么当目的和手段相等的情况是怎么样的呢?用上面的例子,如果用小台车搬运的情况下,也就不会出现浪费或勉强了。自然,也不会有不均衡产生,工作自然也很顺利。像这样手段等于目的的情况就是能率的能率的。当然在能率的情况下,工作也会舒适轻松的展开。平时,当我们说进一步提高效率的时候,通常都会下意识的误认为是抓紧工作,加快速度,提
21、高频率。比如,当人反复进行搬运货物、放置、拿取等动作时,如果提出提高能率的情况,就会很自然的加快脚步、提高手移动的频度等,这样就提高了效率了吗?答案是明显的,这样的结果并没有提高效率,而只不过是勉强勉强而已。能率没有提高也就是说明存在浪费、勉强、不均衡浪费、勉强、不均衡,更进一步讲,就是存在损失损失。下面对损失进行说明。2-2-5 2-2-5 损失(损失(LOSSLOSS)损失分为以下三种类型。损失的种类:A A型损失、型损失、B B型损失、型损失、C C型损失型损失。A A型损失型损失A型损失也可称为空等,也就是说想工作,但是由于各种各样的原因造成工作无法进行而产生的等待现象。比如约会时女朋
22、友迟到了或在西餐厅点的东西很久都没有呈上来造成的时间等待,从而造成损失。例:零件欠品,设备坏了。B B型损失型损失B型损失也可称为徒劳无功,是指进行对于提高产品附加价值没有任何贡献的工作所造成的损失。如右图那样寻找工具、零件或生产不良品等所造成的损失。第2章IE基础-8-浪费浪费手段手段浪费浪费勉强勉强时间时间不均衡不均衡目的目的损失图表损失图表不均衡不均衡=损失损失不好意思!第第2 2章章 IEIE基础基础C C型损失型损失C型损失也可称为多啦A梦的四维空间袋,是指其工作虽然是有效的,但是与最恰当的做法相比较时还是存在一定的差异,这种差异造成的损失。如右图在搬运笨重的大石块时,使用滚木和不使
23、用时的差异就是C型损失。多啦A梦的四维空间袋里可以连续不断的拿出奇妙的东西,有比前更奇妙的东西出现。所以就出现了奇妙之间的差异,在此,C型损失就叫做多啦A梦的四维空间袋。例:之前例子用叉车、用手来搬运重物 用台车来搬运。将工作的内容划分为几个阶段,把握每一个阶段存在哪些损失,通过对其进行整理,就可以发现改善问题的线索。总结:以A、B、C的顺序来改善消除A、B、C的损失(LOSS),从而提高工作能率IE。2-2-6 IE2-2-6 IE的基本思维方式的基本思维方式在寻找损失并作出改善方案时,为了消除勉强、浪费、不均衡为基本原则的想法,请运用下列三种IE的基本思维方式。1.5W1H 2.ECRS1
24、.5W1H 2.ECRS的原则的原则 3.3.动作经济的原则动作经济的原则1.5W1H1.5W1H使用5W1H来对现状进行各阶段的追问的情况,能够从中抓住问题点及改善的线索。这就是为什么要反反复复的问为什么WHY的原因了。2.ECRS2.ECRS的原则的原则E Eliminate -排除排除可以取消那个工作吗?C Combine -合并合并 可以同时进行那个工作吗?R Rearrange -重排重排调换工作的顺序的情况会不会更好呢?S Simplify -简化简化 可以简单化的进行那个复杂的工作,使浪费更明显吗?以上是按改善效果的大小顺序依次排列的。将此ECRS原则运用到相应的各个阶段进行追问
25、,从而抓住问题点及改善的线索。3.3.动作经济的原则动作经济的原则动作经济的原则是指不浪费人力资源,把工作转化为具备附加价值的工作,实现无浪费、浪费、无勉勉强强的作业动作的实用原则。动作经济的原则分为以下3类。动作经济的动作经济的原则原则.关于人体动作的原则关于人体动作的原则.关于作业区域布置的原则关于作业区域布置的原则.关于工具或设备的设计原则关于工具或设备的设计原则动作经济原则的产生原则,动作经济的核心问题是以下四点:两手同时使用;动作单元力求减少;动作距离力求缩短;动作要轻松、自然。第2章IE基础-9-NONO.作业作业名名WhyWhy为什么为什么?(?(这个是要反复这个是要反复次次!)
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