纺织厂实习报告汇总9篇.doc
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1、 纺织厂实习报告汇总9篇纺织厂实习报告 篇1 一、实习时间:20xx年10月28日至20xx年11月日 二、实习地点:安徽省亮亮纺织有限公司 三、实习内容:纺纱学生产技术实习 四、实习目的: 纺纱学是纺织工程专业学习的必修课,在校大学生只有亲身纺织厂各个车间进展实践才能把握纺纱学的从清花到梳棉到并粗再到细纱最终到络筒的每一个流程、每一件机器、每一个工艺参数的实质以及把握局部生产规律和操作技术水平,从而把理论和实际严密的结合起来,为以后的学习打下根底。通过实践学习加强对设备的了解,加深对课本上根本概念的理解,同时了解一些纺织工程的产业前景,为以后的工作做好一些预备。五、实习内容: (一)开清棉:
2、 1、开清棉的目的: (1)开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。 (2)除杂去除原棉中的杂质。 (3)混和将各种原料按配棉比例充分混和。 (4)成卷制成肯定重量、肯定长度且匀称的棉卷,供下道工序使用。 2、开清棉的设备及工作原理: (1)A002D圆盘抓棉机(共3台,1#2#,3#分别配套使用)目的:开松,匀称混合,再抓取。 工作原理:利用刀片式打手伸出内条2-3mm,抓棉时环形抓棉机自动下降,进展开松抓棉。机器自动运转率需到达80%,打手速度60转/min, (2)A045凝棉器在这一道工序中,除了圆盘式抓棉机以外的每台设备上都配有A045凝棉器。 目的:产生风,通过管道将棉花吸
3、入与之相连的机器,风机里装有尘笼,会除去一局部短绒。 (3)A035B型混开棉机(共两台)目的:对棉花进展再混合,开松、初步除杂。 (4)A036C豪猪式开棉机将原料进展开松除杂,打手类型为疏针打手进展开松,短绒,杂物,颗粒等会通过尘格从空隙排解,进而到达除杂。 (5)A076E单打手成卷机内置角钉罗拉(整形),洋琴、天平罗拉(掌握棉卷厚度和重量),电子均棉器(感知棉卷厚度,通过掌握电机速度掌握棉卷厚度),综合打手(开松除杂混合),钢罗拉(剥取尘笼上的棉花),凹凸罗拉(整形过棉),压紧罗拉,棉卷罗拉,最终形成棉卷。 3、混棉配方: (1)舒美特(安徽望江)1.67d两件 (2)舒美特(安徽望江
4、)1.33d三件 (3)山东银鹰细旦B*38mm两件 (4)江苏阜宁1.33d*38mm一件 (5)玛纳斯(新疆)1.33d*38mm一件 (6)回花三件 4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求:棉卷质量依据不同品种而定,若与规定的重量前后相差0.3KG则不合格,则需调整成卷速度,一般一个棉卷含钢重若为15.5Kg到16kg。 5、车间机器分布图: 6、清花车间机器翻开挨次:由成卷机到抓面机依次翻开,先开凝棉器。 7、清花车间机器关闭挨次:由抓棉机到成卷机依次关闭,最终关凝棉器。 8、清花车间工艺流程:(1)由A002D型圆盘自动抓棉机抓取棉花,由于负压作用棉花被吸至凝棉器中。(2)凝棉器把原棉
5、抽吸分散在尘笼外表,然后由打手从凝棉器下方剥落,并经尘笼排解局部尘杂和短绒。(3)通过凝棉器的抽吸,将上道处理过的纤维进入本机进展混合、开松和除杂。(4)再次经过凝棉器的作用进入豪猪开棉机,对原棉进一步开松除杂。(5)经过充分开松除杂后的原棉再次有凝棉器送入给棉机,在振动给棉机处理成匀称和筵棉喂给成卷机制成棉卷 (二)梳棉车间 1、车间机器:FA206B梳棉机12台 2、车间目的:梳棉是利用梳棉机,借助针面运动,把小棉束梳理为单纤维状态,进一步去除杂质和不行纺的短纤维,使纤维平行伸直,最终制成棉条盘入条筒中。 3、梳棉工序的任务是: (1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进展细致而彻
6、底的分梳,使束纤维分别成单纤维状态。 (2)除杂在纤维充分分别的根底上,彻底去除残留的杂质疵点。 (3)匀称混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布匀称。 (4)成条制成肯定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。 4、梳棉机各部件运转速度: (1)出条速度:120m/min(2)道夫转速:32r/min(3)锡林转速:325r/min(4)刺辊转速:920r/min(5)盖板转速:1360mm/min 5、主要机构的作用 (1)尾架:放置棉棉卷;下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触,以增大摩擦力。 (2)棉卷罗拉:喂入棉层;外表有沟槽,以增大与棉层的摩擦力。 (3)给棉罗拉:握持
7、给棉;外表有沟槽,以增大与棉层的摩擦力。 (4)给棉板:与给棉罗拉一起形成握持钳口,前端工作面便于刺辊梳理。 (5)刺辊:刺辊的主要作用是对棉层进展梳理并除去局部杂质、短绒等。刺辊由滚筒和锯条组成。滚筒外表有螺旋沟槽,用以嵌入锯条。由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小,且刺辊转速很高,所以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度都有较严格的要求。 (6)小漏底:托持纤维,排解短绒。 (7)锡林:作用是完成梳理、剥取与转移,要求其动平衡、外表圓整度要好。 (8)盖板:构造100110根,外表有针布,用链条联结成环状,沿圆弧状曲轨缓慢移动。4046根盖板形成分梳区,其余为空程。为
8、防止盖板弯曲变形,盖板铁骨的截面呈“T“形,其与锡林针面的隔距并非在盖板宽度的中点最小,而是入口大,出口小,使纤维进入渐渐收小的隔距间,使盖板针面的梳理作用渐渐增加而不要过分集中在入口处,同时也可削减盖板花。主要作用是协作锡林梳理,并除去杂质与短绒;要求盖板的变形要小,以防止隔距的变化。 (9)道夫:道夫针面抓取的纤维,前端受到锡林的梳理,形成棉网输出;输出棉后弯钩纤维较多。分散锡林上的纤维,并实现匀称与混合。道夫构造类似锡林,直径600707mm。 (10)剥棉罗拉:有效地从道夫剥离出纤维网,转向与道夫一样。 (11)转移罗拉:剥取剥棉罗拉上的纤维网,其转向与剥棉罗拉一样 (12)上下扎辊:
9、使转移罗拉上的棉网受到轧辊的摩擦粘附而剥离并输出。 6、梳理车间工艺流程:棉卷经过棉卷罗拉字转换后退卷,沿着给棉板从给棉罗拉与给棉板之间钳口随着给棉罗拉的转动喂入刺辊,被刺辊外表针齿剧烈松解除杂侯转移到锡林上,在经过锡林与盖板之间的区域时,受到盖板与锡林两个两个针面反复细致的梳理和混合在道夫和锡林梳理区,锡林上局部纤维梳理后转移到道夫上,再由剥取罗拉将道夫上的纤维剥下形成棉网,最终从喇叭口集合成条经圈条器圈放到条筒中。 (三)并条粗纱车间 1、1.车间目的 a.并条:梳棉机生产的生条,纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大,且生条内纤维排列紊乱,大局部纤维成弯钩状态,
10、假如直接把这种生条纺成细纱,细纱质量差。因此,在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合,改善条干匀称度及纤维状态,这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是: (1)并合:将6-8根棉条并合喂入并条机,制成一根棉条,由于各根棉条的粗段、细段有时机相互重合,改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4.0%左右,经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。 (2)牵伸:马上条子抽长拉细到原来的程度,同时经过牵伸改善纤维的状态,使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行,使小棉束进一步分别为单纤维。经过转变牵伸倍数,有效的掌握熟条的定量,以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。 (3)混合:用反复并合的方法进
11、一步实现单纤维的混合,保证条子的混棉成分匀称,稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同,采纳不同纤维制成的条子,在并条机上并合,可以使各种纤维充分混合,这是保证成纱横截面上纤维数量获得较匀称混合,防止染色后产生色差的有效手段,尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。 (4)成条:将并条机制成的棉条有规章的圈放在棉条筒内,以便搬运存放,供下道工序使用。 b.粗纱:粗纱是纺织的一道工序,可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱,以供细纱工序使用。 2、车间机器:FA317A并条机:8台 出条速度311700m/min 头并、二并各运行两到三台 Y90S2Z三项异步电动机 功率:1.5KW 电流:3.8A 电
12、压:380V 频率:50Hz JFO242B4/16三相异步电动机 功率:4,5/0.9KW 电流:9.8/6.9A 电压:380v 频率:50HzFA471L粗纱机 SD4100吸风机 电压220V 功率:3KW 粗纱机的粗纱捻度:2.665 牵伸倍数:7.37 锭翼转速:799r/min 前罗拉转速:355r/min 后罗拉转速:45.44r/min 3、并条过程: (1)头并:6根生条经过头并工艺以后生成一根半熟条。 (2)二并:8根半熟条经过二并工艺侯生成一根熟条。 4、并条工艺流程:条子经导条板、导条罗拉、导条柱以后在导条台上并列向前输送,进入牵伸装置。牵伸后的纤维经集束器初步收拢后
13、从集束罗拉输出,在经导条管喇叭头分散成条被禁呀罗拉压紧后输出到条筒中。 5、并条牵伸 (1)牵伸的作用:将须条抽长拉细,即使须条内各纤维沿轴向(长度方向)产生相互间的位移,从而使纤维排列在 (2)罗拉牵伸:利用不同转速的罗拉握持纤维条,使纤维条抽长拉细。 6、断头自停若断头消失不准时解决则会影响条子的质量指标,从而影响产量。所以机器有安装断头自停装置,在喂入棉条时,若消失断头则会感应,自动停车。 7、粗纱工序的任务 (1)牵伸:将棉条抽长拉细成为粗纱。 (2)加捻:给粗纱加上肯定的捻度,提高粗纱强力。以避开卷绕和退绕时的意外伸长,并为细纱牵伸做预备。 (3)卷绕:将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。制
14、成肯定外形和大小的卷装,以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。 8、粗纱工艺流程 (1)喂入机构:条筒、导条辊、喇叭口。 (2)牵伸装置:牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压装置。 (3)加捻卷绕机构:锭冒、锭杆、锭翼、筒管。 9、各部件作用以及工作原理 (1)导条辊:作用是托持并引导棉条向前输送。由后罗拉通过链条依次积极传动。导条辊的外表速度略慢于后罗拉的外表速度,使棉条在输送中不致松垂。但在采纳高架喂入时,因棉条经过的路线长,应尽量削减意外伸长,以保证粗纱质量。 (2)导条喇叭:作用是正确引导棉条进入牵伸装置,使棉条经过整理和压缩后,以匀称地喂入后钳口。 (3)牵伸罗拉:与皮辊、皮圈,上下销以及隔距块等
15、形成一个三罗拉双短皮圈的牵伸区。 (4)加压装置:在满意握持力大于牵伸力的前提下,罗拉加压主要依据牵伸型式、罗拉速度、罗拉握持距及牵伸倍数、须条定量而定。 (5)锭杆:用于支撑筒管,有的没有锭杆。 (6)锭翼:由空心臂、实心臂、压掌等组成。锭杆从上部插入筒管内以稳定筒管的上部到下部带动筒管作升降运动。 (7)筒管:用于绕纱。 10、牵伸须条从喇叭口出来,即进入牵伸装置。 11、加捻在粗纱机上,纱条自前罗拉输出,并被前钳口握持,穿过锭翼顶孔,从侧孔引出,通过空心臂、压掌叶缠绕在筒管上。当锭翼回转时,侧孔以下的纱条只绕筒管做公转,不绕本身轴线自转,不起加捻作用,而顶孔至侧孔的一段纱条,则随着锭翼的
16、回 转绕本身轴线自转,锭翼回转一周便加上一个捻回,完成加捻作用。这段纱条加捻时产生的扭矩向上传递,使捻回分布到锭翼至前罗拉间的一段纱条上。前罗拉连续输出,锭翼不停地回转,因而纺出具有肯定捻度和强力的粗纱。 12、卷绕粗纱通过锭翼压掌的引导卷绕到筒管上,筒管和锭翼具有肯定的速度差,即筒管和锭翼有相对运动,故实现卷绕。 (1)卷绕的根本要求有适当的严密度,增加卷装容量;纱圈排列整齐,层次清楚,不脱圈,不塌边,使退绕顺当。 (2)管纱的形成 (中间是圆柱体,两端呈截头圆锥体)粗纱的卷绕首先是,第一层绕完后,转变轴向卷绕的方向,卷绕其次层,依次逐层卷绕,直到满纱,这样逐圈逐层卷绕便于在细纱机上退绕。卷
17、绕过程中,粗纱沿着筒管轴向的卷绕高度逐层缩短,使两端绕成截头圆锥的外形,以免两端脱圈、冒纱,难于退绕而成为坏纱。 (四)细纱车间 1.车间目的细纱工序是纺纱生产的最终一道工序,它是将粗纱纺成具有肯定特数、符合质量标准或客户要求的细纱,供捻线、机织或针织等使用,细纱工序主要完成以下任务: (1)牵伸:将喂入的粗纱或条子匀称地拉长抽细到细纱所要求的特数。(2)加捻:将牵伸后的须条加上适当的捻度,使成纱具有肯定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。 (3)卷绕成形:将纺成的细纱按肯定成形要求卷绕在筒管上,以便于运输、贮存和后道工序加工。 2.车间机器: SXF1568B型细纱机:48 锭速:143
18、95r/m 主轴:xx86r/m 前罗拉:198r/m 后罗拉:4.45r/m 机器各部件作用 (1)导纱杆作用:保证粗纱顺当退绕,稳定退绕时的牵引张力,防止意外牵伸。 (2)牵伸罗拉:和上皮辊组成罗拉钳口,握持纱条进展牵伸 (3)集合器:作用在于收缩纱条的宽度,削减飞花和边纤维的散失,削减绕皮辊、绕罗拉现象,使须条在较严密状态下加捻,使成纱严密、光滑、毛羽少、强力高 (4)断头吸棉装置:断头后马上吸走前罗拉钳口吐出的须条;避开断头后飘头,影响邻近锭断头;削减绕罗拉和绕皮辊;削减车间空气含尘量 (5)锭子:带动筒管转动。是加捻卷绕的主要元件 (6)筒管:卷绕纱线;通过纱线带动钢丝圈转动 (7)
19、钢领:是钢丝圈的跑道 (8)钢丝圈:完成加捻;调整气圈张力与形态 3、细纱车间工艺流程:粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来,经过导纱杆及缓慢往复运动的横动导纱喇叭口,喂入牵伸装置进展牵伸。牵伸后的须条由前罗拉输出并进展加捻,通过导纱钩穿过套在纲领上的钢丝圈,然后卷绕到锭子上的筒管。 4、加捻 纱条的加捻,其实质就是利用须条横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行的纤维与纱轴发生倾斜来转变须条构造。纱条由扁平状形成近似的圆柱形 纺织厂实习报告 篇2 这一学期的专业纺纱和织造的学习一转瞬就完毕了,通过这一学期的学习我感受和深,教师辛勤的授课让我学到了很的多关于纺织的专业学问,让我对纺织这门课了解的
20、更加的深刻,而不是像原来对纺织专业了解的那么浅薄,并且我通过这几天来的实习的学习让我感受许多。下面我就简洁说说我对实习的感受以及我所学会的学问。 首先,首先,实习的第一天学习的是纺纱学,由纺织学院院长任家智担当主讲教师。他向我们介绍了棉花的品种、产地,生长条件,轧工质量不同,则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。 配棉工作是纺纱工艺的最前期工作,它是依据纺纱实际要求,合理选择多种原棉搭配使用,充分发挥不同原棉的特点,到达提高产品质量、稳定生产、降低本钱的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。还向我们介绍了配棉的目的,配棉依据,配棉方法,配棉实例等等的常识。对于这方
21、面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性特别强的学科。 此外,教师对开请棉的介绍也是反详细: 配棉 棉花的品种、产地,生长条件,轧工质量不同,则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。 配棉工作是纺纱工艺的最前期工作,它是依据纺纱实际要求,合理选择多种原棉搭配使用,充分发挥不同原棉的特点,到达提高产品质量、稳定生产、降低本钱的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。 一、配棉的目的 (一)合理使用原棉,满意纱线产品的实际要求 通过混合棉纺纱,充分发挥各种原棉的特性,相互取长补短,又满意不同品种,不同用途纱线的质量要求。 (二) 保持生产和成纱质量的相对稳定 各种原棉的性质
22、指标和纺纱性能不同,如采纳单唛原棉纺纱,当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时,大幅度地调换原料,势必造成生产和成纱质量的波动。通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队,搭配使用原料,从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。 (三) 节省用棉,降低原棉本钱 质量好的原棉并非全部指标和纺纱性能都好,反之,质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中,适当混用肯定比例长度较长的低级棉,在纤维线密度较粗时,混用局部成熟度较低,线密度较细的低级棉,不仅本钱降低,节省用棉,还使成纱质量有所提高。 二、配棉依据 (一)棉纱的种类与要求 棉纺厂是多品种生产,品种不同时质量要求也不一样,在配棉时应全面给以考虑。不同
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