综合楼幕墙工程施工工艺标准加工工艺.docx
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1、 综合楼幕墙工程施工工艺标准:加工工艺_物业经理人 综合楼幕墙工程施工工艺标准:加工工艺 7、加工工艺 构件的加工制作 (1)铝型材加工精度要求 1)截面尺寸精度 (A)截面尺寸允许偏差应符合下表要求。 工程允许偏差 直角截料长度尺寸L1.0mm 端头尺寸a10? 1斜角截料长度尺寸L1.0mm 端头尺寸a15? (B)截料端头不应有明显加工变形,毛刺不大于02mm。 (C)孔位允许偏差0.5mm,孔距允许偏差0.5mm,累计偏差不大于1.0mm。 (D)铆钉用通孔应符合GBl521的规定。 (E)沉头螺钉用沉孔应符合GBl522的规定。 (F)圆柱头、螺栓用沉孔应符合GBl523的规定。 (
2、G)螺丝孔的加工应符合设计要求。 2)铝型材槽、豁、榫的加工应符合以下规定: (A)构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求。 工程长度a宽度b中心线位置c 偏差-0.0,+0.5-0.0,+0.50.5 (B)构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求。 工程豁口长度a豁口宽度b中心线位置c 偏差-0.0,+0.5-0.0,+0.50.5 (C)构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求。 工程榫长a榫宽b中心线位置c 偏差-0.0-0.5-0.0-0.50.5 3)幕墙构件装配精度 (A)构件装配尺寸偏差应符合下表的规定。 工程构件长度允许偏差 槽口尺寸202315 202320 构件对边尺寸202320
3、 202330 构件对角尺寸202320 202335 (B)各相邻构件装配间隙及同一平面凹凸偏差应符合下表的要求。 工程允许偏差 装配间隙04 同一平面凹凸差04 4)铝型材装配应坚固,各连接间隙要进展牢靠的密封处理。连接采纳的自攻螺丝应采纳不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内,以防局部挤压玻璃而使玻璃裂开。 (2)钢构件加工 1)钢构件加工及外表防锈处理应符合现行国家标准钢构造工程施工质量验收标准(GB50205-2023)的有关规定。 2)钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准钢构造设计标准 (GB50017)及建筑钢构造焊接规程(JGJ81-2023)的有关规定。 玻璃的加工 (1)一般
4、要求 钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割,而应按设计尺寸在工厂进展。钢化、半钢化的热处理必需在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进展。 (2)玻璃切割后,切断面边缘不应有明显的缺陷,玻璃均应进展边缘处理(倒棱、倒角、磨边),以防止应力集中而发生裂开。 (3)玻璃开孔 为防止玻璃碎裂,在玻璃上钻孔时,其尺寸应符合以下要求。 1)圆孔直径不小于板厚,不小于5mm;孔边至板边距离不小于圆孔直径,也不小于30mm。 2)方孔孔宽不小于25mm;孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和; 角部倒圆半径不小于2.5mm。 (4)边缘切口 边缘加工切口,其尺寸应符合以下要求: 1)角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分
5、之一;角部倒圆半径不小于2.5mm。 2)边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一;切口宽度不大于2倍切口深度,切口边到板边距离不小于10倍板厚;角部倒圆半径不小于2.5mm。 (5)边缘处理 经过切割的玻璃边缘会留下很多细小的伤痕和微裂缝,如不处理,会由于外力和温度变化而开裂,使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进展粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。 (6)圆弧形玻璃 圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成,圆弧玻璃尺寸受以下条件限制: 玻璃尺寸:WH2600mm5500mm 5500mm2600mm W-弧长; H-玻璃宽度。 弯曲半径:R400mm 矢高:D1000mm 圆心角:Q120? 加
6、工成圆弧玻璃后,两边线对基准平面偏差应在以下范围内: 玻璃厚度t不大于6mm时,不大于3mm。 玻璃厚度t大于6mm时,不大于t2。 (7)玻璃槽口与玻璃或保温板的协作尺寸应符合以下要求: 1)单层玻璃与槽口的协作尺寸应符合下表的要求。 玻璃厚度abc 5635155 81045165 12以上55185 2)中空玻璃与槽口的协作尺寸应符合下表的要求。 中空玻璃abc 下边上边侧边 6+da+65 17755 8+da+8以上6 18755 注:de为空气层厚度,可取9mm或12mm。 (8)全玻璃幕墙的加工组装应符合以下要求: 1)玻璃边缘应进展处理,其加工精度应符合设计要求; 2)高度超过
7、下表规定的玻璃应悬挂在主体构造上。 厚度t(mm)10,121519 最大高度H(mm)456 注胶(隐框、半隐框) (1)一般规定 1)应设置特地的注胶间,要求清洁、无尘、无火种、通风良好,并备置必要的设备,使室内温度应掌握在1527之间(中性双组分构造硅酮密封胶施工温度宜掌握在1527之间,中性单组分构造硅酮密封胶施工温度可掌握在548之间)相对湿度掌握在3575之间。注胶操和须承受特地的注胶培训, 并经实际操作考核合格,方可持证上岗操作。严禁使用过期的构造硅酮密封胶;未做相容性试验者,严禁使用,且全部检验参数合格的构造硅酮密封胶方可使用。 2)相容性试验和粘结力 试验都事先进展。 3)严
8、格按标准、标准、设计图纸及工艺规程的要求,采纳清洁剂、清洁用布、爱护带等帮助材料。 (2)注胶处基材的清洁 1)清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序,也是隐框玻璃幕墙安全性、牢靠性的主要技术指标之一;全部与注胶处有关的施工外表都必需清洗,保持清洁、无灰、无污、无油、枯燥。 2)注胶处基材的清洁,对于非油性污染物,通常采纳异丙醇溶剂(50异丙醇:水=1:1);对于污染物,通常采纳二甲苯溶剂,、清洁布应采纳洁净、松软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时,必需将清洁剂倒在清洁布上,不得将布蘸人盛放清洁剂的容器,以免造成整个溶剂的污染。 3)清洁时,采纳“两次擦“工艺进展清洁。即用带溶剂的布顺一
9、方向擦拭后,用另一块洁净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他赃物,其次块布脏后应马上更换。 4)清洁后,已清洁的局部决不允许再与手或其他污染源接触,否则要重新清洁,特殊是在搬运、移动和粘贴双面胶条时肯定留意。同时,清洁后的基材要求必需在1530min内进展注胶,否则要进展其次次清洁。 (3)双面胶条的粘贴 1)双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污,粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度,双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm,这是由于玻璃放上后,双面胶条要被压缩10。 2)按设汁图纸确认铝框尺寸外形后,按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条,粘贴时,铝框的位置最好用专用
10、的夹具固定。 3)粘贴双面胶条时,应使胶条保持直线,用力按下胶条紧贴铝框,但手不行触及铝型材的粘胶面,在放上玻璃之前,不要撕掉胶条的隔离纸,以防止胶条的另一粘胶面被污染。 4)按设计图纸确认铝框的尺寸外形与玻璃的尺寸无误后,将玻璃放到胶条上一次胜利定位,不得来回移动玻璃,否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上,将难以保证注胶后构造硅酮密封胶粘结坚固性,假如万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上,应重新清洁。 5)玻璃与铝框的定位误差应小于1.0mm,安装玻璃时,留意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。 6)玻璃固定好后,准时将玻璃铝框组件移至注胶间,并对其外形尺寸进展最终校正,摆放时应保证玻璃面的平坦,不得
11、有玻璃弯曲现象。 (4)混胶与检验 1)常用硅酮构造密封胶有单组分和双组分两种类型。单组分在出厂时已配制完毕,灌装在塑料筒内,可直接使用,但由于从出厂到使用中间环节多,有效期相对较短,局限性较大,一般最常用的是双组分,双组分由基剂和固化剂组成,分装在铁桶中,使用时再混合。 2)双组分构造胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进展混胶,固化剂和基剂的比例必需按有关规定,并留意是体积比还是重量比。 3)双组分硅酮密封胶应采纳专用的双组分打胶机进展混胶,混胶时,应先按打胶机的说明清洗打胶机,调整好注胶嘴,然后按规定的混合比装上双组分密封胶进展充分地混合。 4)为掌握好密封胶的混合状况,在每次混胶过程中应留出蝴蝶
12、试样和胶杯拉断试样,准时检查密封胶的混合状况,并做好当班记录。 5)蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上,胶堆直径约20mm,厚约15mm,将纸折叠,折叠线通过胶堆中心,然后挤压胶堆至34mm厚,摊开白纸,可见堆成8字形蝴蝶状。假如翻开白纸后发觉有白色斑点、白色条纹,则说明构造胶还没有充分混合,不能注胶,始终到颜色 匀称、充分混合才能注胶,在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。 6)胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装人34深度混合后的胶,插入一根小棒或一根小压舌板,每5min抽一次棒,记录每一次抽棒时间,始终到胶被扯断为止,此时间为扯断时间;正常的扯断时间为204
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