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1、旋片式真空泵使用维修手册一、产 品 概 述 2X型旋片式真空泵简称泵。属于低真空泵,其工作压力范围为101325Pa610-2Pa。它可以单独使用,也可以作为高真空泵或超高真空泵的前级泵。它可以抽除密封容器中的枯燥气体,也可以利用气镇,抽除少量可凝性气体。不用于抽除含氧量过高;有爆炸性的气体;及对金属有腐蚀性,对泵油起化学反响和含有尘埃的气体。广泛应用于冶金、机械、电子、电器、石油、化工、医药和科研等部门。图二 双级泵工作原理图 图一 单级泵工作原理图二、构造 本泵是一种容积泵,它借助于旋片在泵腔中连续运转将气体吸入并压缩,最后由排气口排出。图1为单级泵工作原理图,泵主要由定子、转子、旋片等组
2、成,转子被偏心地装入定子腔内。转子槽中有两块旋片,旋片弹簧置于两旋片之间。定子上的进、排气口被转子和旋片别离为两局部。当转子在定子腔内旋转时,旋片在弹簧张力与本身离心力的共同作用下其端部紧贴于泵腔内壁滑动,周期性地将进气口侧的腔内容积扩大而吸入气体,同时逐渐缩小排气口的容积,将已吸入的气体压缩,然后从排气口排出从而到达抽气的目的.三、工作原理 图二是双级泵工作原理图,它由两个单级泵串联组成。工作时,被抽气体首先经吸气筒进入高真空级。当吸入气体压强较高时,一局部气体由排气阀2排出,另一局部气体经低真空级,由排气阀1排出。当吸入气体压强较低时,虽经高真空级压缩,但排气阀2仍不能翻开排气,只能经低真
3、空极继续压缩,由排气阀1排出,因双级泵的极限真空比单级泵高。图三 2X系列旋片式真空泵零部件示意图前定子、中支、后定子三结合前转子后转子轴头压盖小旋片大旋片油箱前端盖吸气筒挡油板油箱胶垫油箱盖排气帽后定子盖 四、主要技术数据型 号项 目2X-12X-22X-42X-82X-152X-302X-70极限真空 Pa610-2610-2610-2610-2610-2610-2610-2抽气速率 L/S1248153070泵 转 速 r/min500460550500410410360配用电机功率 kW0.180.370.551.11.545.5进气口直径 mm16202635506590排气口直径
4、mmM221.5M302M302M302M601.5M762M852掺 气 阀无有有有有有有冷 却 方 式自然冷却自然冷却自然冷却水冷水冷水冷水冷允许油温 75757575404040噪声 LwdB(A)70707575788086参考注油量 L 0.250.50.51.52.638外形尺寸 mm3352582564242803224202853765003153207004605529005755941000777755净 重 kg20343465185270560注:分压强系指用压缩式真空计在泵口测得的稳定的最低压强,按有关标准为泵压强的标准值;全压强系指用热真空计或电阻真空计等相对真空计
5、在泵口测得的最低压强,为泵压强的参考值。五、安装使用与维护 安 装1.真空泵须安装在环境清洁,空气枯燥的场所,室温应在540之间,大泵必须用螺栓固定在巩固的水泥根底上。2.在拆开泵包装木箱前须检查木箱是否损坏,拆开木箱检查泵是否损坏,电动机是否损坏和受潮,如发生损坏和受潮现象,必须修复和枯燥后,方可进展安装。3.泵吸气筒上部的吸气口处,出厂时已用金属压盖封好,安装时必须检查封口处是否损坏,泵体内有无杂物和污物,必要时要进展维护清理工作。4.泵和真空系统连接时,连接收道须内外清洁,在管道连接处,须用真空耐油橡胶垫密封。泵内严禁掉入异物。5.卸下防护罩及三角皮带用手转动泵皮带轮23转,是否转动正常
6、。接通电源前,必须检查电源电压、周波、相数是否符合电动机铭牌规定接通电源后,电动机转向与泵的转向应一样。将三角胶带防护罩装上。6.将油箱盖上的加油螺塞旋下,将真空油灌入油箱,油量到油标中线为止。在冬季室温过低时,油须加温到15后再行注入,油注入后将螺塞旋紧。泵在正常运转时,油箱内油面保持在油位线上,不得超出。也采用从吸气口注入真空油的方式,清洁的真空油将清洗润滑泵内零件,使之运转更轻快。7.安装完毕以后,须将泵的周围加以清理。泵和电动机的外部须擦拭干净。使 用1.启动前先接通冷却水,当水开场从水管出口流出以后再启动电动机。2.启动电动机时须先断续地启动,使泵缓慢的回转待泵腔内油排出后再正式运转
7、。断续启动次数不能过多,否那么将烧毁电动机。3.泵运转后,轴封处不许有漏油现象,即使微量也不许可。发现漏油故障,必须排除。4.泵正常工作时,油温不得超过40,油温过度高时可加大冷却水流量或采取降温措施。5.泵运转时,应注意噪声,正常情况只许有轻微阀片起闭声。6.泵在运转时应经常注意电动机负荷情况及三角皮带是否有松动现象等。7.泵正常工作后,开场测定泵的极限真空度和抽气 速率。真空度的测定应靠近吸气口处,如达不到泵铭牌所标极限真空度麦式计为准一般检查管道连接处,轴封处是否有漏气现象,油中是否含水。泵的抽气速率测定需专用检测设备,否那么无法进展。8.停泵前须将泵吸气口处阀门关闭,使泵口与真空系统隔
8、断,然后停车。应向泵内充入大气。最后关闭冷却水的进水阀。9.在严寒季节,如果没有暖气设备,停车后须将泵体水套内的冷却水放出防止冻裂泵体。10.在真空系统中应使用自动放气真空截止阀,以防 止停泵时出现返油现象,并防止大气进入真空系统。本泵推荐选用我厂生产的DYC系列电磁压差阀。11.泵在抽除湿度较大的气体时,可以使用掺气阀也称气镇阀。掺气时将阀帽逆时针拧动,当听到泵的声音有明显变化时,说明掺气阀开场工作。不掺气时,应将阀帽顺时针拧紧。正在掺气的泵,极限真空略有降低。12.本泵正常工作时,选用1号真空泵油,中选用机械润滑油代替真空泵油时,泵的极限真空等相应性能指标有所降低。13.用户在选用泵时,除
9、应考虑极限真空能够满足工艺要求外,还要注意被抽气体的负荷大小。正常情况下,泵的入口压强应在三分钟之内由大气压降至6000帕以下。达不到以上要求者视为超负荷。泵长时间超负荷运行会影响电动机正常工作,也影响泵的工作寿命,严重者可能有泵件研伤现象,甚至烧损电动机绝缘。维 护1.真空泵使用一段时间后由于被抽除的气体不纯洁,而污染了真空泵,影响了泵的真空度,此时须更换真空泵油。操作时先将旧油放净,然后在吸气口灌入少量新油,用手盘动皮带轮几转,使新油将泵体内清洗一次,再放出,最后注入足够的新油。2.须经常保持真空泵周围环境清洁,泵本身和管道,须经常揩擦干净并注意油温升、冷却水流动情况、真空指标在运转一定时
10、间后真空度允许下降,但不应超过半个数量级及噪声是否正常,皮带是否太松,电动机是否正常。六、故障排除和检修1、泵在运行中常见的故障及排除方法见下表故障现象产生原因消除方法一.真空度低 1.真空表有故障、或选用不对检修真空表排除故障、正确选用真空表2.油量不足加油到油标中心 3.油脏换油 故障现象产生原因消除方法一.真空度低 4.漏气检查轴封、排气阀片、进气口等位置的密封情况,并更换损坏的密封件、把紧各部螺栓。5.在装有电磁压差阀和电磁自动充气阀的真空系统中电磁阀失灵或损坏检查电磁阀是否损坏或更换新的电磁阀6.所抽气体含有大量的可凝性气体在吸气口前加装蒸气捕集装置7.所抽气体温度过高 在吸气口前加
11、装冷却装置 8.气镇阀松动拧紧气镇阀9.泵油温过高检查冷却水路是否畅通,降低冷却水进水温度或增大冷却水流量。10.泵转速慢 调整三角皮带加紧装置或更换新电机 故障现象产生原因消除方法一.真空度低11.机件损坏使用年久、零件磨损、不能保证原有泵的间隙、影响正常工作和真空度、须进行修理或更新 二.漏油 1.轴封损坏或老化检查轴封弹簧是否脱落或损坏、更换新轴封 2.轴头胶垫损坏或老化检查轴头胶垫安装是否合理薄胶垫在里边、厚胶垫在外边.3.油箱密封件没有压紧、螺丝松动或密封件老化拧紧油箱各部螺丝或更换上下胶垫4.油窗破裂、损坏 油温过高、排气不畅、油箱内背压大、更换新油窗 三.喷油 1.油量过多放出多
12、余的油量,油量至油标中心。2.排气阀片损坏 更换排气阀片 3.排大气时间过大或系统突然暴露大气在排气口接上管路引工作现场或在吸气口加装变通导阀减少吸气量 故障现象产生原因消除方法四.振动大运行不稳 1.地面不平整检查地面是否有障碍物并清除.2.地脚螺栓没把紧把紧地脚螺栓3.被抽气体量大,泵超负荷运转在泵进气口前加装变通导阀,减少吸气量4.机械泵与真空系统没有缓冲装置在机械泵和真空系统之间加橡胶连接管或金属波纹管缓冲装置.五.泵在运转中有杂音、噪声、卡死 1.机械泵油温低、泵启动时发出旋片冲击声1.运转一段时间,油温达到15以上.2.吸入赃物、金属屑、玻璃屑或旋片变形,运转发生障碍拆泵、清洗、修
13、磨保证旋片在槽内运滑动自如,更换零部件3.泵长时间吸入可凝固性气体、油变成乳浊状或结垢、油粘度增大、泵润滑不良清洗泵内凝固物更换新油,加装捕集装置4.旋片断裂更换旋片 故障现象产生原因消除方法六.机械泵发热1.吸入气体温度过高在泵进气口前加装冷却装置 2.有杂物或铁屑吸入,使泵内润滑不良,运转时摩擦阻力大,摩擦热量大泵体发热拆泵检修,取出杂物3.冷却水温度过高 降低冷却水温度或增大冷却水流量 七.泵启动困难 1.电机断一相电流(此时电机有叫声)检修电源.电机2.油温过低保证工作场地室温在15以上、新装入的油、油温应在15以上.3.油已变质或混入某种扩散泵油清洗、更换新油 4.三角皮带松动调整三
14、角带松紧 5.停泵时泵腔内未充入大气停泵时,应向泵内充入大气,在真空系统中可加装电磁压差阀或电磁充气阀,停泵时自动向泵内充气。6.停泵后油进入泵腔内开泵时采用点开(开闭)34次再正常开泵。2.检修:真空泵使用一个时期后一般为3000小时,必须进展检修。目的:1.检查各局部零件是否有损坏情况,并进展修理、调换。2.将泵进展一次彻底清洗工作。3.调换轴封、阀片、易损件和更换新油。步骤:1.拆卸管道,防护罩,三角皮带,连接水管,将泵移出工作场所。2.放出真空泵油,放出冷却水。3.拆排气帽,油箱盖。挡油罩,排气阀片,排气阀座及吸气筒,过滤网。4.拆皮带轮,拆轴封压盖,取出轴封隔环。5.先拆后定子盖,取
15、出小转子及其它零部件,再拆前定子盖,取出大转子及其他零部件,对所有 零部件进展检查,用汽油彻底清洗,热风吹干或进展枯燥处理,装配时要防灰尘,砂石,铁屑 落入泵内,此外在旋紧螺钉、螺母时,整个装配面要逐渐拧紧防止因装配不平漏气,泵装配完 毕后,注入少量真空泵油后,用手转动皮带轮。应无轻重不一的感觉。此后按原来情况安装,并按前使用说明书进展运转试车。但应注意泵体之间的装配是用专用工艺器具进展的,用户最 好不要拆卸,如果需要拆卸应与本厂联系。旋片泵的实际拆卸过程与零部件的检查 旋片泵的装油量应以油标的水平中心为准,油量过多泵喷油,油量过少真空度低。1.装油量的检查 用搬手旋转三角皮带涨紧装置的螺栓,
16、使三角皮带松紧适度。三角皮带过松,皮带打滑,旋片泵转速慢真空度低,三角皮带磨损快。三角皮带过紧,旋片泵轴承和机轴承负载过大,轴承寿命短。2.旋片泵三角皮带松紧的调整 3.旋片泵轴密封圈的拆卸与检查 卸下皮带轮,轴头压盖,厚胶垫,轴封隔环,薄胶垫,检查薄、厚胶垫是否破损和老化,检查轴封弹簧是否脱落,轴封口是否光滑和老化。薄胶垫的破损和装配不当轴封弹簧的脱落及破损会使泵漏油,漏气及真空度低。排气阀片的检查 卸下排气帽,油箱盖,挡油板,排气阀盖,排气阀片,检查排气阀片是否断裂及老化,排气阀片的断裂会使真空泵喷油、真空度低。阀片老化,泵排气口密封不好会使泵的真空度低。大小旋片及旋片弹簧的检查 首先卸后
17、定子盖,后转子及其零部件,再卸前定子盖,前转子及其零部件,检查大小旋片是否变形、断裂、磨损是否严重,弹簧是否磨损严重或损坏。大小旋片的变形、断裂、磨损、弹簧的磨损严重或损坏会使真空泵出现真空度低,运转中产生杂音、噪声、卡死等现象。旋片泵维修后的组装顺序过程1.将检修过的零部件进展清洗和枯燥 2.油箱及内部零部件的安装 安装排气阀座垫片及阀座,排气阀片,排气阀盖,油箱,挡油板,油箱盖,排气帽。3.吸气筒及内部零部件的安装 安装吸气筒,过滤网 4.大转子及其内部零部件的安装 组装前转子,将大旋片,弹簧,弹簧芯子装入前转子。将组装后的前转子装入泵腔内,注入少量泵油,手动旋转几周,装大小密封胶圈,前端盖均匀拧紧螺栓,转动转子轴,保证运动自如。打销钉,装薄胶垫,密封隔环,厚胶垫,轴头压盖,大皮带轮,挡盖。5.后转子及其零部件安装组装后转子,将小旋片,弹簧,弹簧芯子装入后转子,安装平键,后转子装入泵腔内,装大胶圈,小胶圈,后端盖均匀拧紧螺栓,用手转动皮带轮,转动自如后打销钉。6.注油按泵加油量可从吸气口和排气口分别注入一局部油 排气口吸气口7.安装排气帽和吸气口胶圈和压盖。
限制150内