品質管理的發展bray.pptx
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1、QA PROCESSIPQA品質管理的發展n品質定義 產品或服務的特征 符合規格 滿足目的 滿足顧客要求超過顧客期待 第一次把事情做好根據ISO的定義,品質就是:實體的明示或潛在的能力特性之全部 品質管理的發展n品質定義 產品或服務的特征 符合規格 滿足目的 滿足顧客要求超過顧客期待 第一次把事情做好根據ISO的定義,品質就是:實體的明示或潛在的能力特性之總和實體的明示或潛在的能力特性之總和 品質管理的發展n實體:-活動或程序 -制品 -組織,系統或人員 -這些的組合n范圍 -產品品質 -服務品質 -程序品質 -環境品質 -管理品質 -設計品質 -制造品質 -品質管理三階段n品質管制 事后品管
2、以檢驗達成n品質保証 事前管理建立品質于設計制造中n品質管理 經由管理功能整體實踐達成 各功能部門共同參與品質管制產品測試 進料檢驗 品質保証品質系統 品質驗証 供應商評估 全面品質品質改善小組 客戶向導 供應商改進 全公司 員工參與1940-19501960-19701980-1990品質管理n全面品管是全員參與的品管活動n全面品管的目的是事前的預防措施n全面品管是有組織的管理系統n全面品質是一种企業文化TQM全面品管推行前的認知n取得最高主管的承諾和支持n長時間的實施,持之以恆n擬定計划,徹底執行 Management of InvolvementAwarenessLevel 1Learn
3、ingLevel 2ApplicationLevel 3Probability of Result管理循環nPlan(Plan(計划計划)決定目標:成品規格和藍圖 決定達成目標的方法:明確訂定材料規格、檢驗方法、設備、工具標准、操作、驗校、測定及管制標准等nDo(Do(執行執行)教育訓練 生產作業nCheck(Check(檢核檢核)檢核“計划”和“執行”的結果差異 測定(良品、不良品或數据)分析(SPC及七大手法等)判定(判定異常原因)nAction(Action(矯正矯正)研擬改善對策 執行對策 對策復查 再標准化APCD管理循環的運用AAASSC CC CC CDDDP管理水准日常管理改善
4、活動日常管理解決問題的正確的觀念n發現問題立即解決(原則)n運用科學手法和統計方法(方法)n全員品質的意識和警覺心(范圍)n預防問題的發生或再發生(目的)解決問題的八個步驟(8D):1.選定主題,使目的明確化2.掌握現狀,發現問題點3.作要因分析,找出原因 (人、机、料、法及環境)4.擬定對策5.實施對策6.效果確認7.將好的對策標准化8.繼續維持成果8維持改善結果7.對策標准化6.效果確認5.實施對策4.擬定對策3.作要因分析2.現狀掌握1.選定主題YESNO解決品質問題的唯一途徑n決心n教育n執行品質認証nISO 9001:2000:運用流程管理將品質管理落實于公司的各作業流程并持續改善以
5、確保顧客的需求達成顧客滿意的目標。nTL9000 R3.0版以量化指標作為標竿降低整體成本及提升竟爭力提供通信電子產業良好的服務品質保護電信產品之穩定性及使用性。nQS9000:運用汽車產業的品質系統要求秉著持續不斷改善強調缺點預防減少變異與浪費等精神強化品質系統并提升品質保証及顧客滿意度供應商管理Supplier Survey&Qualification Supplier survey request(SSR)*New Supplier *Active SupplierConditionally Qualified New SupplierInactive Existing Supplier
6、Disqualify Existing SupplierApproval of Existing Supplier in New Location供應商管理Process Management Plan(PMP)*To ensure the products quality will keep in stable situation through a well defined process management plan.Process *PMP should be provided to SQE before Mass production starts.Any change in pr
7、oduction process should modify the PMP and informSQE in advance.*The changes include process change/prescription change/condition change/material change,etc.Purpose 供應商管理Sample SUBMISSION *TO define the process that ensure the supplier is capable of manufacturing the parts/materials to the released
8、specifications.Primary Source Section *Rejecting Sample Submission *Approval Sample Submission *Conditional Approval Sample Submission *First Buy,Risky Buy *First Article Inspection(FAI)StageSecondary Source SectionFirst Article Inspection(FAI)IQC Date for Critical ComponentsTest Data at the Drive L
9、evel 供應商管理nSCAR *Supplier Quality Engineering will issue a supplier corrective action for preventing defect from reoccurrence if a part that a supplier supplies does not meet our required specification(S)or performance.nScar Issue Reason *IQC Rejected Material *Customer Return(Field Return)*Stock Pu
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