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1、会计学1外圆表面的加工方法外圆表面的加工方法5.1外圆表面加工 一、外圆车削 1.工件的装夹三爪子定心卡盘 存在定心误差,有位置精度要求的表面应在一次装夹当中加工。第1页/共24页5.1外圆表面加工外圆面是轴、套、盘类零件的主要(或辅助)表面,它的常用加工方法有车削、磨削。其精整和光整加工有研磨、超精加工和抛光.一、外圆车削是外圆加工的主要方法,它可以完成从粗车、半精车、精车和精细车各个阶段的加工。机床,刀具,切削用量第2页/共24页5.1外圆表面加工 一、外圆车削 1.工件的装夹前后顶尖第3页/共24页5.1外圆表面加工 一、外圆车削 1.工件的装夹前后顶尖第4页/共24页5.1外圆表面加工
2、 一、外圆车削 1.工件的装夹四爪单动卡盘第5页/共24页5.1外圆表面加工 一、外圆车削 1.工件的装夹四爪单动卡盘第6页/共24页n用心轴装夹工件时,对工件的内孔精度要求较高,IT7IT65.1外圆表面加工 一、外圆车削 1.工件的装夹心轴第7页/共24页5.1外圆表面加工 一、外圆车削 1.工件的装夹花盘弯板第8页/共24页5.1外圆表面加工 一、外圆车削 1.工件的装夹花盘弯板第9页/共24页5.1外圆表面加工 一、外圆车削 1.工件的装夹附件第10页/共24页2.外圆车削方法粗车半精车精车切削用量ap大很小f较大很小vc低高速或低速刀具角度o小大o小大s负正加工质量精度IT13IT1
3、1 IT10IT9IT8IT6Ra(m)2512.56.33.21.60.8第11页/共24页3.外圆车削特点 切削过程比较平稳 除断续切削外,车削一般是连续进行的,无冲击,切削力变化小,允许采用较大的切削用量,如高速切削和强力切削(较大),以提高生产率。刀具简单 车刀是各种刀具中最简单的一种,其制造、刃磨和安装都很方便,选用合理的切削角度较为灵活,刀具成本也低。易于保证工件各加工面的位置精度 在一次安装中可同时加工其他外圆、内孔、端面和切槽等,可以保证这些表面之间的位置精度,如同轴度、垂直度等。适应加工各种材料 如钢料、铸铁和非金属材料(有机玻璃、橡胶、胶木等),尤其是适应加工不宜磨削的有色
4、金属零件的精细切削。第12页/共24页二、外圆磨削 1.砂轮特性:磨料粒度硬度结合剂组织第13页/共24页二、外圆磨削 2.磨削的工艺特点(1)精度高、表面粗糙度小(外圆IT7IT5、表面粗糙度Ram)(2)堵塞(3)自锐性(4)背向力大、磨削温度高第14页/共24页二、外圆磨削 3.工件装夹外圆表面磨削一般在外圆磨床或无心外圆磨床上进行,也可采用砂带磨床磨削。在外圆磨床上磨削工件外圆时,轴类零件常用顶尖装夹,其方法与车削时基本相同,但磨床所用顶尖不随工件一起转动。第15页/共24页二、外圆磨削工件装夹 盘套类工件则用心轴和顶尖装夹,所用心轴和车削心轴基本相同,只是形状和位置精度以及表面粗糙度
5、要求较严格。磨削短又无中心孔的轴类工件时,可用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘装夹。第16页/共24页二、外圆磨削 4.外圆磨削方法纵磨法砂轮高速旋转起切削作用,工件旋转作圆周进给运动,并和工作台一起作纵向往复直线进给运动。工作台每往复一次,砂轮沿磨削深度方向完成一次横向进给,每次进给(吃刀深度)都很小,全部磨削余量是在多次往复行程中完成的。纵磨法加工精度和表面质量较高,适应性强,用同一砂轮可磨削直径和长度不同的工件,但生产率低。在单件、小批量生产及精磨中,应用广泛,特别适用于磨削细长轴等刚性差的工件。第17页/共24页二、外圆磨削 4.外圆磨削方法 横磨法磨削时,工件不作纵向往复运动,砂轮以缓慢
6、的速度连续或间断地向工件作横向进给运动,直到磨去全部余量。横磨时,工件与砂轮的接触面积大,磨削力大,发热量大而集中,所以易发生工件变形、烧刀和退火.横磨法生产效率高,适用于成批或大量生产中,磨削长度短、刚性好、精度低的外圆表面及两侧都有台肩的轴颈。若将砂轮修整成形,也可直接磨削成形面。第18页/共24页二、外圆磨削 2.外圆磨削方法 综合磨法先用横磨法将工件分段进行粗磨,相邻之间有515mm的搭接,每段上留有0.010.03mm的精磨余量,精磨时采用纵磨法。这种磨削方法综合了纵磨和横磨法的优点,适用于磨削余量较大(余量0.70.6mm)的工件。第19页/共24页二、外圆磨削 2.外圆磨削方法深
7、磨法磨削时,采用较小的纵向进给量(12mm/r)和较大的吃刀深度(0.20.6mm)在一次走刀中磨去全部余量。为避免切削负荷集中和砂轮外圆棱角迅速磨钝,应将砂轮修整成锥形或台阶形,外径小的台阶起粗磨作用,可修粗些;外径大的起精磨作用,修细些。深磨法可获得较高精度和生产率,表面粗糙度值较小,适用于大批大量生产中,加工刚性好的短轴。第20页/共24页二、外圆磨削无心外圆磨在无心磨床磨削工件外圆时,工件不用顶尖来定心和支承,而是直接将工件放在砂轮和导轮(用橡胶结合剂作的粒度较粗的砂轮)之间,由托板支承,工件被磨削的外圆面作定位面.第21页/共24页二、外圆加工方法的选择加工方案尺寸公差等级表面粗糙度Ra(m)适用范围粗车粗车半精车粗车半精车精车IT13IT11IT10IT9IT8IT62512.56.33.21.60.8除淬火钢外各种金属粗车-半精车-磨粗车-半精车-粗磨-精磨IT8IT7IT6IT50.80.40.40.2淬火钢和不淬火钢,不易加工有色金属影响因素:表面的精度和表面粗糙度Ra值、工件材料、热处理要求、生产批量、零件结构形状、该表面处于零件的位置第22页/共24页1.外圆表面常用加工方法有哪些?如何选用?2.砂轮的特征主要取决于哪些因素?如何进行选择?3.外圆磨削有哪几种方式?各有有何特点?各适用于什么场合?第23页/共24页
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