混凝土叠合楼盖装配整体式建筑构件生产技术要求.doc
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1、混凝土叠合楼盖装配整体式建筑构件生产技术要求1.1一般规定1.1.1构件生产宜在工厂进行。1.1.2混凝土构件应根据构件制作图制作,并应根据预制混凝土构件型号、形状、重量等特点制定相应的工艺流程,明确质量要求和生产各阶段质量控制要点,编制完整的构件制作计划书,对预制构件生产全过程进行质量管理和计划管理。1.1.3构件生产前应进行技术交底和专业技术操作技能培训。1.1.4上道工序质量检验不符合设计要求、相关标准规定或低于本规范的要求时,不应进行下道工序。1.1.5构件制作全过程应对预制构件设置可靠标识,并应采取防止预制构件破损或受到污染的措施;对不合格构件,应使用明显标志在构件显着进行标识,不合
2、格构件应远离合格构件区域,单独存放并集中处理。1.2生产准备1.2.1混凝土原材料应按品种、数量分别存放,并应符合下列规定:1水泥和掺合料应存放在密封、干燥、防止受潮的筒仓内。不同生产企业、不同品种、不同强度等级原材料不得混仓;2砂、石应按不同品种、规格分别存放,并应有防混料、防尘和防雨措施;3外加剂应按不同生产企业、不同品种分别存放,并有防止沉淀等措施;4原材料进场复验应符合混凝土结构工程施工规范GB50666-2011的规定。1.2.2构件设计图应包括下列内容:1单个预制构件模板图、配筋图;2预埋吊件及其连接埋件构造图;3保温、密封和饰面等细部构造图;4系统构件拼装图;5机电设备预埋图。1
3、.2.3构件生产方案应包括下列内容:1生产计划及生产工艺;2模板方案及模板计划;3材料和构件的技术质量控制措施;4物流管理计划;5成品保护措施。1.2.4应根据预制构件的质量要求、生产计划、工艺流程、模具周转参数,确定模具设计和加工方案。模具设计应满足下列条件:1满足混凝土浇筑、振捣、脱模、翻转、养护、起吊时的强度、刚度和稳定性要求;2满足预埋管线、预留孔洞、插筋、吊件、固定件等的定位要求。1.3模具拼装1.3.1模具拼装应按拼装顺序进行,对于特殊构件和要求钢筋先入模后拼的特殊模具,应严格按照操作步骤执行。1.3.2模具拼装应连接牢固、缝隙严密,拼装时应进行表面清洗和涂刷水性或蜡质脱模剂,接触
4、面不应有划痕、锈渍和氧化层脱落等现象。1.3.3模具拼装时,模板接触面平整度、板面弯曲、拼装缝隙、几何尺寸等应满足相关设计要求,模具几何尺寸的允许偏差及检验方法应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502041.4钢筋网、钢筋骨架和预埋件1.4.1钢筋网、钢筋骨架应满足构件设计图要求,宜采用专用钢筋定位件,入模应符合下列要求:1钢筋骨架尺寸应准确,骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架,防止骨架产生变形;2保护层垫块宜采用塑料类垫块,且应与钢筋骨架或网片卡装牢固;垫块按梅花状布置。间距满足钢筋限位及控制变形要求;3钢筋骨架入模时应平直、无损伤,表面不得有油污或者锈蚀;4应按构件图安装好钢筋连接套管
5、、连接件、预埋件。1.4.2钢筋网片或骨架装入模具后,应按设计图纸要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查,允许偏差及检验方法应符合表1.4.2规定。表1.4.2钢筋网或钢筋骨架尺寸允许偏差及检验方法项次检验项目及内容允许偏差(mm)检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值2绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查长10钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点排距5钢尺检查保护层厚度柱、梁5钢尺检查板、墙、3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距间距20钢尺量两端、中间各一点5钢筋弯起点位置20钢尺检查1.4.3预制构件表面的预埋件、螺栓孔和预留孔洞应按构件模板
6、进行配置,满足预制构件吊装、施工工况下的安全性、耐久性和稳定性。预留和预埋质量要求和允许偏差及检验方法应满足表1.4.3的规定。表1.4.3预埋件质量要求和允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1预埋件中心线位置10钢尺检查2预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查5预留钢筋钢筋位置5钢尺检查钢筋外露长度+10,-5钢尺检查1.5混凝土浇筑与饰面处理1.5.1混凝土浇筑前,应逐项对模具、钢筋、钢筋网、钢筋骨架、连接件、预埋件、吊具、预留孔洞、混凝土保护层厚度等进行检查验收,并做好隐蔽工程记录。1.5.2预制构件与现浇混凝土的结合面的粗糙度,宜采用机械处理,也可采用化学
7、处理。1.5.3带外装饰面的预制混凝土构件,应符合下列要求:1外装饰石材、面砖、涂料的图案、分格、色彩、尺寸应符合设计要求;2外装饰石材、面砖铺贴之前按照外装饰敷设图的编号分类摆放;1.5.4混凝土搅拌原材料计量误差应满足表1.5.4的规定。表1.5.4原材料每盘称量的允许偏差材料的种类计量误差(%)水泥2粗、细骨料3水2掺合物2外加剂21.5.6混凝土浇筑时应符合下列要求:1混凝土浇筑时应保证模具、预埋件、连接件不发生变形或者移动,如有偏差应采取措施及时纠正;2混凝土振捣宜采用振动台振捣;3混凝土从出机到浇筑时间及间歇时间不宜超过40min;4带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型。采用
8、夹芯保温的预制构件,上层混凝土振捣应在下层混凝土初凝前完成。1.6混凝土养护1.6.1混凝土可采用覆膜保湿的自然养护、化学保护膜养护、蒸汽养护、养护窑养护等方法。1.6.2混凝土采用覆膜养护湿度不低于95%。1.6.3冬期生产的预制混凝土构件宜采用养护窑恒温养护方式。1.7脱模与表面修补1.7.1构件脱模应严格按照顺序拆除模具,不得使用振动方式拆模。1.7.2构件脱模时应仔细检查确认构件与模具之间的连接部分完全拆除后方可起吊。1.7.3预制混凝土构件的脱模起吊时,同条件养护的混凝土立方体抗压强度应根据设计要求确定,且不宜小于15MPa。预制混凝土构件的运输、起吊强度应不低于设计强度的75%。1
9、.7.4构件起吊应平稳,楼板应采用专用多点吊架进行起吊,复杂构件应采用专门的吊架进行起吊。预制构件脱模起吊时,同条件养护的混凝土立方体抗压强度不宜小于15MPa。1.7.5构件脱模后,钢筋、预埋件或者连接件锚固的局部破损和构件表面的不影响结构性能的非受力裂缝时,可用修补浆料进行表面修补后使用,详见表1.7.5表1.7.5构件表面破损和裂缝处理方案项目处理方案检查依据与方法破损1.影响结构性能且不能恢复的破损2.影响钢筋、连接件、预埋件锚固的破损3.上述1.2以外的,破损长度超过20mm;4.上述1.2以外的,破损长度20mm以下;废弃目测废弃目测修补1目测、卡尺测量现场修补裂缝1. 影响结构性
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