[精选]企业设备维护保养培训.pptx
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1、1设备的定义:设备的定义:设备是指可供企业在生产中,并在反复使用中基本保持原有的实物形态和功能的劳动资料或物质资料的总称。可理解为实际使用寿命在一年以上,在使用中保持其原有实物形态,单位价值在规定限额以上公司规定在xxxx元以上,且能独立完成至少一道工序或提供某种动能的机器。设备的用途设备的用途1、到达生产工艺要求2、提高生产效率3、提高产品的品质2设备设备管理的方管理的方针针 以效益以效益为为中心,中心,坚坚持依靠技持依靠技术进术进步,促步,促进进生生产经营产经营开展和开展和预预防防为为主。主。1 1以效益以效益为为中心中心:就是要建立就是要建立设备设备管理的良好运行机制,管理的良好运行机制
2、,积积极推行极推行设备综设备综合合管理,加管理,加强强企企业设备业设备的的优优化化组组合,确保企合,确保企业设备业设备的保的保值值增增值值。2 2依靠技依靠技术进术进步步:一是适一是适时进时进行行设备设备更新;二是运用高新技更新;二是运用高新技术对术对老旧老旧设备进设备进行行 技技术术改造;三是推广改造;三是推广设备诊设备诊断技断技术术、计计算机算机辅辅助助设备设备管理等管理新手段。管理等管理新手段。3 3促进生产经营开展促进生产经营开展:就是要正确处理企业生产经营和设备管理的辨证关系。就是要正确处理企业生产经营和设备管理的辨证关系。4 4预防为主预防为主:就是企业为保证设备综合效率,防止设备
3、非正常劣化,在依靠就是企业为保证设备综合效率,防止设备非正常劣化,在依靠检检 测,故障诊断等技术的基础之上,逐步向以状态维修为主的维修方式上开展。测,故障诊断等技术的基础之上,逐步向以状态维修为主的维修方式上开展。设备制造设备制造 部门应听取和收集使用单位的信息资料,不断改进设计水平,提高制部门应听取和收集使用单位的信息资料,不断改进设计水平,提高制造工艺水平,转变造工艺水平,转变 传统的设计思想,逐步向传统的设计思想,逐步向 无维修设计无维修设计 目标努力。目标努力。3设备设备管理的原管理的原则则 1 1设计、制造与使用相结合设计、制造与使用相结合:指设备制造单位在设计的指导思想上和生产过指
4、设备制造单位在设计的指导思想上和生产过程程 中,必须充分考虑寿命周期内设备的可靠性、维修性、经济性等指标,最大中,必须充分考虑寿命周期内设备的可靠性、维修性、经济性等指标,最大限度地满足限度地满足 用户的要求。设备使用单位正确的使用设备,在使用过程中,及时用户的要求。设备使用单位正确的使用设备,在使用过程中,及时向设备的设计、制造向设备的设计、制造 单位反响信息。单位反响信息。2 2维护与方案检修相结合维护与方案检修相结合:这是贯彻这是贯彻“预防为主预防为主的方针,保证设备持续平的方针,保证设备持续平安安 经济运行的重要措施。经济运行的重要措施。3 3修理、改造与更新相结合修理、改造与更新相结
5、合:这是提高企业技术装备素质的有效措施。修理这是提高企业技术装备素质的有效措施。修理是是 必要的,但不能一味的追求修理,他阻碍技术进步,经济上也不合算。企业必要的,但不能一味的追求修理,他阻碍技术进步,经济上也不合算。企业必须依靠技必须依靠技 术进步,改造更新旧设备,以技术经济分析为手段,进行设备大修、术进步,改造更新旧设备,以技术经济分析为手段,进行设备大修、改造、更新的合理改造、更新的合理 决策。决策。4 4专业管理与群众管理相结合专业管理与群众管理相结合:要求建立从企业领导到一线工人全员参与的要求建立从企业领导到一线工人全员参与的设设 备管理体制,实行专群结合的全员管理。全员管理有利于设
6、备管理的各项工备管理体制,实行专群结合的全员管理。全员管理有利于设备管理的各项工作的广泛开作的广泛开 展,专业管理有利于深层次的研究,两者结合有利于实现设备综合展,专业管理有利于深层次的研究,两者结合有利于实现设备综合管理。管理。随着市场经济和现代企业制度的建立和完善,应推行设备综合管理与企随着市场经济和现代企业制度的建立和完善,应推行设备综合管理与企业管理相结业管理相结 合,应实行设备全社会管理与企业设备管理相结合。合,应实行设备全社会管理与企业设备管理相结合。4 设备管理的基本要求 通过技术、经济和组织措施,对设备进行综合管理,做到综合规划,合理配置,择优选购,正确使用,精心维护,科学检修
7、,适时更新与改造,保持设备处于良好的技 术状况,不断改善和提高装备素质,使设备寿命周期费用最经济,为公司的生产开展、技术进步、经济效益效劳。5 衡量设备管理水平的标志 设备设备管理工作涉及到管理工作涉及到资资金、物金、物资资、劳动组织劳动组织、技、技术术、经济经济、生、生产经营产经营目目标标等各等各方面,方面,要检验和衡量各个环节的管理水平,必须建立和健全设备管理的技术经济要检验和衡量各个环节的管理水平,必须建立和健全设备管理的技术经济指标体系,它可以定量评价设备管理工作的绩效,因此,设备技术经济指标是衡指标体系,它可以定量评价设备管理工作的绩效,因此,设备技术经济指标是衡量设备管理水平的标志
8、。量设备管理水平的标志。一、技术指标一、技术指标 1 1设备利用率设备利用率=实际作业台班实际作业台班/制度台班制度台班100%100%2 2设备完好率设备完好率=设备完好台日数设备完好台日数/设备制度台日数设备制度台日数100%100%3 3设备大修理方案完成率设备大修理方案完成率=实际完成大修理台数实际完成大修理台数/方案大修理台数方案大修理台数100%100%4 4设备综合效率设备综合效率=时间开动率时间开动率性能开动率性能开动率合格品率合格品率 5 5完全有效生产率完全有效生产率=设备利用率设备利用率设备综合效率设备综合效率二、经济指标二、经济指标 1 1设备新度系数设备新度系数=年末
9、设备净值年末设备净值/年末设备原值年末设备原值 2 2设备资产保值增值率设备资产保值增值率=年末设备总净值年末设备总净值/年初设备总净值年初设备总净值100%100%3 3投资回收期投资回收期=投资总额投资总额/年均利润年均利润+年均折旧年均折旧 4 4净资产收益率净资产收益率=年均利润年均利润/设备净值设备净值100%100%三、常用考核指标三、常用考核指标 1 1 设备利用率设备利用率 2 2设备完好率设备完好率 3 3设备大修理方案完成率设备大修理方案完成率 4 4无重大、特大设备事故无重大、特大设备事故 5 5设备新度系数设备新度系数6 6净资产收益率净资产收益率 6设备的一生设备的一
10、生设备的一生设备的一生检修检修维护维护使用制造 设备管理是指设备一生全过程管理,包括设备引进阶段的前期管理,试生产阶段的初期管理,生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理包括备件管理、资产管理包括台帐、档案、资料管理、技术改造管理等内容。设计选型购置安装调试验收规划改造改造更新更新报废等报废等7设备规划 设备规划又称设备投资规划,是企业中长期生产经营开展规划的重要组成局部。设备投资规划的制定,必须建立在充分调查、论证的基础之上,必须要以市场为导向,以生产经营活动为中心。制订和执行设备规划对企业新技术、新工艺应用,产品质量提高,扩大再生产以及其它技术措施的实施,起着促进和保证作
11、用。因此,设备规划的制订必须首先由企业生产部门、设备管理部门在全面执行企业生产经营目标的前提下,提出规划草案,经组织相关职能部门讨论、修改整理后,送企业领导办公会议讨论批准即成为正式设备规划,并下达设备管理部门执行。8 设备选型一、一、选选型的基本原型的基本原则则 1 1生生产产适用适用 :所所选购选购的的设备应设备应与本企与本企业业生生产产及及扩扩大再生大再生产规产规模相适模相适应应。2 2技技术术先先进进 :在在满满足生足生产产需要的前提下,要求需要的前提下,要求设备设备的技的技术术性性能指能指标标保持先保持先进进水水 平,以利于提高平,以利于提高产产品品质质量和延量和延长设备长设备技技术
12、术寿命,寿命,并并满满足足 HSE HSE 的要求。的要求。3 3经济合理经济合理 :要求设备价格合理,在使用过程中能耗、维护要求设备价格合理,在使用过程中能耗、维护费用低,并且投资费用低,并且投资 回收期较短。回收期较短。9二、选型应注意的问题二、选型应注意的问题 1 1设备的生产效率;设备的生产效率;2 2设备的工作精度;设备的工作精度;3 3设备的能耗指标;设备的能耗指标;4 4设备的可靠性与维修性;设备的可靠性与维修性;5 5设备的平安性与环保性;设备的平安性与环保性;6 6设备的配套要求;设备的配套要求;7 7设备主要设备主要 零部件的互换性;零部件的互换性;8 8设备操作性;设备操
13、作性;9 9设备操作技术要求;设备操作技术要求;1010设备的经济性;设备的经济性;1111设备的交货期及售后效劳条件。设备的交货期及售后效劳条件。10 设备的购置分分为为两种情况,一是两种情况,一是对对于于单单台台设备设备价价值较值较低的低的设备设备,通,通过调过调研、研、选选型分析后,直接与制造商或型分析后,直接与制造商或经销经销商商签订签订合同;二是合同;二是对对于价于价值较值较高的高的设备设备按集按集团团公司的要求,公司的要求,单单台台设备设备价价值值在在 xxx xxx 万元以上的万元以上的设备设备,要求采用招,要求采用招标标的的方式,方式,进进行采行采购购。设备设备的招的招标标分分
14、为为三种方式:三种方式:1 1公开招公开招标标。公开刊登招。公开刊登招标标广告,含国广告,含国际际性性竞竞争招争招标标 和国内和国内竞竞争性招争性招标标;2 2邀邀请请招招标标。即不公开刊登招。即不公开刊登招标标广告,根据事前广告,根据事前的的调查调查,对对国内有国内有资资格的格的经销经销商或制造商直接商或制造商直接发发出投出投标标邀邀请请;3 3议标议标又称又称谈谈判招判招标标。它是非公开、。它是非公开、非非竞竞争性招争性招标标,它是由招,它是由招标标人物色几家厂家直接人物色几家厂家直接进进行合同行合同谈谈判。判。设备购设备购置要置要签订签订合同,合同,设备购设备购置合同的置合同的签订签订,
15、要,要严严格遵守格遵守 合同法合同法 和和有关有关规规定,定,对对方方应应有法定代表人的授有法定代表人的授权权委托,委托,经经双方双方签签章加盖合同章加盖合同专专用章、用章、签签字字后,才具有法律效力。国内合同的主要内容后,才具有法律效力。国内合同的主要内容 1 1设备名称、规格型号;设备名称、规格型号;2 2数量和质数量和质 量;量;3 3合同价格及付款方式;合同价格及付款方式;4 4交货期限及交货地点、运交货期限及交货地点、运输方式及费用;输方式及费用;5 5违约违约 责任;责任;6 6未尽事宜的解决方式;未尽事宜的解决方式;7 7附件附件 技技术协议及售后效劳承诺。术协议及售后效劳承诺。
16、设备订货合同签订后,设备在制造过程中,要对设备设备订货合同签订后,设备在制造过程中,要对设备关键部位和关键环节作好监造关键部位和关键环节作好监造 工作,要求厂家作好设备制造的过程控制。工作,要求厂家作好设备制造的过程控制。11设备安装前检查由设备维修人员进行,检查的主要内容如下:1.检查箱号、箱数及外包装情况。发现问题,做好记录,及时处理。2.按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术条件。3.检查设备在运输保管过程中有无锈蚀,如有锈蚀及时处理。4.凡属未清洗过的滑动面严禁移动,以防研损。5.不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管,待设备安装完工后一并
17、移交使用单位。6.核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符;检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚螺钉、垫铁是否符合要求;核对电源接线口的位置及有关参数是否与说明书相符。7.检查后做出详细检查记录。填写设备开箱检查验收单。设备安装前检查设备的安装12 设备安装定位的基本原则:满足生产工艺的需要及维护、检修、平安、工序连接等方面的要求,具体考虑以下因素1适应工艺流程的需要及加工条件的需要;2保证最短的生产流程,方便工件的存放、运输,并方便生产管理;3满足设备维护、维修、平安操作的需要;4平面布置排列整齐、美观。设备基础施工严格按照基础图纸施工,安装好预埋件,并作好基础的验收工作。设备安装主要内容
18、 1制订安装工作流程;2清洗设备;3安装地脚螺栓;4安装垫铁;5设备就位调整;6安装验收。设备的安装定位设备的安装131.设备安装找平的目的是保持其稳定性,减轻振动防止设备变形,防止不合理磨损;2.精密设备应有防振、隔振措施;3.选定找平基准面的位置,以支承滑动部件的导向面如机床导轨或部件装配面、工卡具支承面和工作台面等为找平基准面。4.设备的安装水平,导轨的不直度和不平行度,按说明书的规定进行。5.安装垫铁的选用应符合说明书和有关设计与设备技术文件对垫铁的规定。6.地脚螺钉、螺帽和垫圈的规格应符合说明书与设计的要求。设备的安装找平设备的安装141.再次擦洗设备,油箱及各润滑部位加够润滑油。2
19、.手动盘车,各运动部件应轻松灵活。3.试运转电气局部。为了确定电机旋转方向是否正确,可先摘下皮带或脱开联轴节,使电机空转,经确认无误后再与主机连接。电机皮带应均匀受力、松紧适当。4.检查平安装置,保证正确可靠,制动和锁紧机构应调整适当。5.各操作手柄转动灵活,定位准确并将手柄置于停止位置上。6.试车中需高速运行的部件如磨床的砂轮,应无裂纹和碰损等缺陷。7.清理设备部件运动路线上的障碍物。设备的调试-试运转试运行前的准备工作151.空运转试验是为了考察设备安装精度的保持性、稳固性以及传动、操纵、控制、润滑和液压等系统是否正常和灵敏可靠。2.空运转应分步进行,由部件至组件,由组件至整机。启动时先点
20、动数次,观察无误后再正式启动运转,并由低速逐级增加至高速。试验检查内容如下。1.速度的变速运行情况,由低速至高速逐级检查,每级速度运转时间2min。2.各部位轴承温度。3.设备各变速箱在运行时的噪声,不应有冲击声。4.检查进给系统的平稳性、可靠性,检查机械、液压、电气系统工作情况及在部件低速运行或进给时的均匀性,不允许出现爬行现象。5.各种自动装置、联锁装置、分度机构及联动装置的动作是否协调、正确。6.各种保险、换向、限位和自动停车等平安防护装置是否灵敏、可靠。7.整机连续空运转过程中不应发生故障和停机现象。设备的调试-空运转试验161.设备的负荷试验主要是为了试验设备在一定负荷下的工作能力。
21、2.负荷试验可按设备设计公称功率的 25、50、75、100 的顺序分别进行。3.在负荷试验中要按标准检查轴承的温升,液压系统的泄漏、传动、操纵、控制、自动和平安装置工作是否正常,运转声音是否正常。设备的调试-负荷试验171.1.在负荷试验后,按随机技术文件或精度标准进行加工精度试验,应到达出厂在负荷试验后,按随机技术文件或精度标准进行加工精度试验,应到达出厂精度或合同规定要求。精度或合同规定要求。2.2.应按规定选择适宜的刀、模具及加工材料,合理装夹试件,选择适宜的相关应按规定选择适宜的刀、模具及加工材料,合理装夹试件,选择适宜的相关参数例参数例:转速转速/气压气压。3.3.设备运行试验中,
22、要做好以下各项记录,并对整个设备的试运转情况加以评设备运行试验中,要做好以下各项记录,并对整个设备的试运转情况加以评定,作出准确的技术结论。定,作出准确的技术结论。a.a.设备几何精度、加工精度检验记录及其他性能试验的记录。设备几何精度、加工精度检验记录及其他性能试验的记录。b.b.设备试运转的情况,包括试车中对故障的排除。设备试运转的情况,包括试车中对故障的排除。c.c.对无法调整及排除的问题,按设备原设计问题、设备制造质量问题、对无法调整及排除的问题,按设备原设计问题、设备制造质量问题、设备安装质量问题、调整中的技术问题等进行分类。设备安装质量问题、调整中的技术问题等进行分类。设备的调试-
23、精度试验181.普通设备安装完毕后,由设备科组织技术部、质量控制部、使用部门进行共同验证,并在设备验收单填写验证结论,验证合格后,移交使用部门才能投入正常的生产运行。2.对于a.关键高精度、大型、重型、稀有的设备,b.价值比较高的、性能复杂的设备,及c.特种设备由设备生产厂家或专业安装单位按装调试完毕后,除特种设备锅炉、压力容器、电梯、起重设备等特殊设备的验收由质量技术监督局有关人员进行统一验收检测外,必要时提报副总经理、分管总裁参加验收、移交工作,并签字批准。3.对因产品质量问题验收不合格的设备,并在设备验收单上记录处理结果以便与设备供给商协商处理。4.随机附件应由设备科负责按照装箱单逐项清
24、点,并填写设备附件工具明细表。并将操作工必需附件移交使用部门保管,其他附件由设备科负责统一管理。5.自制设备,鉴定验收后,应算出资产价值并与投资概算进行比较分析,办理移交手续。设备的验收19设备验收完毕后,应及时办理入库手续。设备办理入库后,由设备部负责建立设备档案,统一对设备编号并建立设备台账填写设备一览表,内容要齐全,资料要标准,便于公司及时掌握设备的技术状况,掌握设备的使用状况与分布,有利于对设备进行有效管理。设备档案管理201.设备移交车间后,由车间设备管理员配合生产部负责日常管理。2.凭证操作:操作者在独立操作设备前,必须经过理论和实践培训考试,合格前方可上岗。对精大、稀、重点设备由
25、生产部负责定人定机经考试合格前方可上岗;特种设备操作人员必须持上级主管部门颁发的特种操作证上岗。4.车间要根据设备性能和使用的要求,正确合理地使用设备。特别严格禁止超负荷使用设备。5.对连续生产的设备或中途不允许停机的设备,交接班时操作者应主动向接班人介绍设备运行情况,并填写设备运转记录,接班人应提前到达岗位,按规定进行交接班,对因交接不清,交接后设备发生的问题,由接班人负责。6.要严格遵守设备平安操作规程进行操作和遵守设备管理的各项规章制度。设备的合理使用.21闲置设备的封存、启用1、因生产结构的改变或技术原因,连续停用一定时间如公司规定12个月以上的设备为闲置设备。2、设备封存,由使用部门
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